还原气发生炉燃烧器制造技术

还原气发生炉燃烧器，涉及一种燃烧器，包括壳体、内筒、面板和空气旋流器，壳体内部一侧设有隔板将壳体分隔为左右两个区域，左区域为导流区，右区域为辐射区，内筒设置在壳体导流区，在壳体与内筒之间设有孔管，在孔管的外缘面上沿圆周方向设有至少一圈间隔设置的通孔，孔管的一端固定在隔板上，另一端固定在壳体的内壁上，在内筒上固定有空气旋流器，在壳体的面板上分别设有插入内筒内的推进型点火长明灯、燃气喷枪和密闭式看火孔，推进型点火长明灯、燃气喷枪的前端分别设置在隔板中部的安装孔内；本实用新型专利技术结构简单、组装方便，燃烧器为高强度、短火焰、涡流形高效混合型燃烧器，能保证装置的长周期稳定运行，保温性能好。

【技术实现步骤摘要】
还原气发生炉燃烧器
本技术涉及一种燃烧器，尤其是涉及还原气发生炉燃烧器。
技术介绍
公知的，硫磺尾气脱硫大多采用斯科特脱硫工艺，还原气发生炉燃烧器的作用是制造还原气氛，即不完全燃烧的火焰，这时窑中所产生的一氧化碳、氢气和极少游离氧的存在，可将硫回收尾气还原和水解为H2S，经吸收再生净化处理后送入尾气焚烧炉焚烧；由于燃烧室反应温度要求在约1700℃条件下完成，所以对设备的耐受等级要求较高；因此提出一种为斯科特脱硫装置中下游尾气的焚烧设备，提供还原气氛，成为本领域技术人员的基本诉求。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了还原气发生炉燃烧器。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：还原气发生炉燃烧器，包括壳体、内筒、面板和空气旋流器，壳体内部一侧设有隔板将壳体分隔为左右两个区域，左区域为导流区，右区域为辐射区，内筒设置在壳体导流区，且内筒的外端与壳体外部的面板固定连接，在壳体与内筒之间设有孔管，在孔管的外缘面上沿圆周方向设有至少一圈间隔设置的通孔，孔管的一端固定在隔板上，另一端固定在壳体的内壁上，在内筒上固定有空气旋流器，隔板右侧壳体的内壁上设有耐火内衬，在具有耐火内衬的壳体上分别安装有紫外线火焰检测器A、紫外线火焰检测器B和蒸汽喷枪，在壳体的面板上分别设有插入内筒内的推进型点火长明灯、燃气喷枪和密闭式看火孔，推进型点火长明灯、燃气喷枪的前端分别设置在隔板中部的安装孔内。所述的还原气发生炉燃烧器，内筒、孔管与壳体同心设置。所述的还原气发生炉燃烧器，耐火内衬包括从外至内设置的隔热层和耐火层，耐火层采用比重为3.1的重质刚玉衬，隔热层采用比重为1.4的高铝材料，耐火层设置为喉口状。所述的还原气发生炉燃烧器，空气旋流器的径向方向上均布有多个空气旋流片。所述的还原气发生炉燃烧器，所述燃气喷枪设置为环管结构，在燃气喷枪的前端设置有稳焰罩。所述的还原气发生炉燃烧器，蒸汽喷枪与壳体的安装处设有密封填料，蒸汽喷头处均布设有多个带倾角的喷孔，使高速喷出的蒸汽与燃烧器火焰实现对冲燃烧，蒸汽喷枪与蒸汽管线采用绕性金属软管连接还原气发生炉燃烧器。所述的还原气发生炉燃烧器，在壳体的上端外部设有助燃空气入口。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：1、本技术所述的还原气发生炉燃烧器，通过设置孔管，空气从助燃空气入口进入孔管，在孔管上径向均布有通孔，可均分助燃空气强化空燃混合，均匀分配后在经过空气旋流器进入燃烧器燃烧混合区域，不冲击火焰，优化混合效果，燃烧强烈、完全，火焰紊流度大，可有效降低过剩空气系数，提高燃烧效率。2、本技术所述的耐火内衬采用耐火层加隔热层结构，燃烧室反应温度要求在约1700℃条件下完成，耐火层采用了比重为3.1的重质刚玉衬里，耐高速气流冲刷、酸腐蚀、H2S腐蚀及热冲击，并且浇注成喉口状，可强化燃气和空气混合，燃气和空气在喉口混合后，边旋转边从喉口喷入燃烧室，形成漩涡状扩张火焰，由于气流向四周扩张，就在中心产生一个负压区域，吸引下游的未完全燃烧的气体返流火焰中心区域进一步燃烧，形成一个循环往复的燃烧过程，能够达到很好的燃烧效果；隔热层采用比重1.4的高铝材料，可有效降低燃烧器外壁温度，减少热能流失。3、本技术结构简单、组装方便，燃烧器为高强度、短火焰、涡流形高效混合型燃烧器，能保证装置的长周期稳定运行，保温性能好。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术侧视图；图3是本技术孔管的结构示意图；图4是本技术空气旋流片的结构示意图；图中：1、助燃空气入口；2、内筒；3、推进型点火长明灯；4、耐火内衬；5、燃气喷枪；6、紫外线火焰检测器A；7、蒸汽喷枪；8、壳体；9、孔管；10、空气旋流器；11、面板；12、密闭式看火孔；13、紫外线火焰检测器B；14、隔板；15、通孔；16、空气旋流片。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1-4所述的还原气发生炉燃烧器，包括壳体8、内筒2、面板11和空气旋流器10，壳体8内部一侧设有隔板14将壳体8分隔为左右区域，左区域为导流区，右区域为辐射区；内筒2设置在壳体8导流区，且内筒2的外端与壳体8外部的面板11固定连接，在壳体8与内筒2之间设有孔管9，在孔管9的外缘面上沿圆周方向设有至少一圈间隔设置的通孔15，孔管9的一端固定在隔板14上，另一端固定在壳体8的内壁上，在内筒2上固定有空气旋流器10，隔板14右侧壳体8的内壁上设有耐火内衬4，即辐射区壳体8的内壁上设有耐火内衬4，在具有耐火内衬4的壳体8上分别安装有紫外线火焰检测器A6、紫外线火焰检测器B13和蒸汽喷枪7，在壳体8的面板11上分别设有插入内筒2内的推进型点火长明灯3、燃气喷枪5和密闭式看火孔12，推进型点火长明灯3、燃气喷枪5的前端分别设置在隔板14中部的安装孔内。所述的还原气发生炉燃烧器，内筒2、孔管9与壳体8同心设置。所述的还原气发生炉燃烧器，耐火内衬4包括从外至内设置的隔热层和耐火层，耐火层采用比重为3.1的重质刚玉衬，隔热层采用比重为1.4的高铝材料，耐火层设置为喉口状。所述的还原气发生炉燃烧器，空气旋流器10的径向方向上均布有多个空气旋流片16。所述的还原气发生炉燃烧器，所述燃气喷枪5设置为环管结构，在燃气喷枪5的前端设置有稳焰罩。所述的还原气发生炉燃烧器，蒸汽喷枪7与壳体8的安装处设有密封填料，蒸汽喷头处均布设有多个带倾角的喷孔，使高速喷出的蒸汽与燃烧器火焰实现对冲燃烧，蒸汽喷枪与蒸汽管线采用绕性金属软管连接还原气发生炉燃烧器。所述的还原气发生炉燃烧器，在壳体8的上端外部设有助燃空气入口1。实施本技术所述的还原气发生炉燃烧器，在使用时，本技术所述的燃烧器以燃料介质为燃烧介质，空气从助燃空气入口1经过孔管9上的通孔15均匀分配后再经过空气旋流器10进入燃烧器燃烧混合区域，耐火层浇注成喉口形态，可强化燃气和空气混合，燃气和空气在喉口混合后，边旋转边从喉口喷入燃烧室，形成漩涡状扩张火焰，由于气流向四周扩张，就在中心产生一个负压区域，吸引下游的未完全燃烧的气体返流火焰中心区域进一步燃烧，形成一个循环往复的燃烧过程，能够达到很好的燃烧效果，壳体8设计压力为0.05-0.35MPa，保证其机械强度能够承受内部爆炸的压力；燃气喷枪5采用环管结构并在燃气喷枪前端设置了稳焰罩，多喷孔级数、小喷孔直径、大喷射角度，可强化燃气与空气的混合消除析碳，又能避免低负荷工况发生回火，从而提高调节比范围和燃烧效率；蒸汽喷枪7独立安装在燃烧器壳体8外侧，为保证正压无泄漏，安装处采用填料密封结构，蒸汽喷头处开有多个均布的带有倾角的的喷孔，使高速喷出的蒸汽与燃烧器火焰对冲燃烧，另外为便于安装，蒸汽喷枪与蒸汽管线采用挠性金属软管连接；推进型点火长明灯3具有高效防风效果，在大风速下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.还原气发生炉燃烧器，包括壳体、内筒、面板和空气旋流器，其特征是：壳体内部一侧设有隔板将壳体分隔为左右两个区域，左区域为导流区，右区域为辐射区，内筒设置在壳体导流区，且内筒的外端与壳体外部的面板固定连接，在壳体与内筒之间设有孔管，在孔管的外缘面上沿圆周方向设有至少一圈间隔设置的通孔，孔管的一端固定在隔板上，另一端固定在壳体的内壁上，在内筒上固定有空气旋流器，隔板右侧壳体的内壁上设有耐火内衬，在具有耐火内衬的壳体上分别安装有紫外线火焰检测器A、紫外线火焰检测器B和蒸汽喷枪，在壳体的面板上分别设有插入内筒内的推进型点火长明灯、燃气喷枪和密闭式看火孔，推进型点火长明灯、燃气喷枪的前端分别设置在隔板中部的安装孔内。/n

【技术特征摘要】
1.还原气发生炉燃烧器，包括壳体、内筒、面板和空气旋流器，其特征是：壳体内部一侧设有隔板将壳体分隔为左右两个区域，左区域为导流区，右区域为辐射区，内筒设置在壳体导流区，且内筒的外端与壳体外部的面板固定连接，在壳体与内筒之间设有孔管，在孔管的外缘面上沿圆周方向设有至少一圈间隔设置的通孔，孔管的一端固定在隔板上，另一端固定在壳体的内壁上，在内筒上固定有空气旋流器，隔板右侧壳体的内壁上设有耐火内衬，在具有耐火内衬的壳体上分别安装有紫外线火焰检测器A、紫外线火焰检测器B和蒸汽喷枪，在壳体的面板上分别设有插入内筒内的推进型点火长明灯、燃气喷枪和密闭式看火孔，推进型点火长明灯、燃气喷枪的前端分别设置在隔板中部的安装孔内。


2.根据权利要求1所述的还原气发生炉燃烧器，其特征是：内筒、孔管与壳体同心设置。


3.根据权利要求1所述的还原气...

【专利技术属性】
技术研发人员：单忠民，范洪波，邓李刚，
申请(专利权)人：洛阳新普石化设备开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41