一种超容量氦气系列存储设备散热支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超容量氦气系列存储设备散热支架，包括底板，所述底板底端两侧中央位置通过套管套接连接有套杆，且套杆底端固定连接有减震板，所述减震板上端靠近中部两侧中段固定连接有一组减震杆，且减震杆延伸进底板底端靠近中部两侧设置的壳体内中部设置的油腔内部，所述底板上端两侧固定连接有一组竖板，所述竖板内侧上部前后端螺纹连接有一组横杆，且横杆内侧中部等距离连接有支板，所述支板中部等距离开设有限位槽。本实用新型专利技术通过设置减震板、减震杆、油腔、散热口、限位槽、散热孔和散热腔结构，具有便于对氦气存储罐进行结构固定以及散热，提升运输中氦气存储罐减震性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超容量氦气系列存储设备散热支架
本技术涉及氦气存储用相关设备
，具体为一种超容量氦气系列存储设备散热支架。
技术介绍
氦气，符号为He，无色无味，不可燃气体，空气中的含量约为百万分之5.2，化学性质不活泼，通常状态下不与其它元素或化合物结合，1908年7月10日，荷兰物理学家昂尼斯首次液化了氦气，在室温和大气压力下，氦是无色、无味的气体，氦气在空气中的体积含量为5.24×10-6，是人类发现临界温度最低的物质，进行低压放电时显深黄色，一般通过存储罐对氦气进行存储作用，目前，利用存储罐对寒气进行存储运输的过程中，对于存储罐的结构固定不便，且不利于其自身的散热，同时，对于运输中的存储罐减震措施不足，易造成存储罐的损坏，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种超容量氦气系列存储设备散热支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超容量氦气系列存储设备散热支架，包括底板，所述底板底端两侧中央位置通过套管套接连接有套杆，且套杆底端固定连接有减震板，所述减震板上端靠近中部两侧中段固定连接有一组减震杆，且减震杆延伸进底板底端靠近中部两侧设置的壳体内中部设置的油腔内部，所述底板上端两侧固定连接有一组竖板，且竖板内侧下部螺纹连接有横板，所述横板底端等距离开设有散热口，所述竖板内侧上部前后端螺纹连接有一组横杆，且横杆内侧中部等距离连接有支板，所述支板中部等距离开设有限位槽，且限位槽之间贯穿设置有散热腔，并在外表面等距离开设有散热孔。优选的，所述横杆、横板通过竖板两侧上下端端部设置的第二紧固螺栓与竖板连接，且竖板通过底板底端两侧中央位置设置的第一紧固螺栓与底板连接。优选的，所述竖板两侧上部中央位置通过螺杆固定连接有一组铰接轴，且铰接轴前端活动连接有一组吊环。优选的，所述限位槽内部设置有氦气罐，且氦气罐底端与横板上端等距离设置的凹槽接触连接，凹槽与散热口之间贯穿设置，并大于散热口横向直径设置。优选的，所述套杆由套管底端中部设置的通口延伸进套管内部，且套杆与套管内顶端中部设置的伸缩弹簧底端连接。优选的，所述油腔内部均匀填充有油液，且油腔两侧与底端中央位置等距离开设有油孔。(三)有益效果本技术提供了一种超容量氦气系列存储设备散热支架，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置限位槽、散热口、散热孔和散热腔，具有便于对氦气存储罐进行结构固定的同时，提升氦气存储罐之间的散热性的效果，解决了对于存储罐的结构固定不便，且不利于其自身的散热的问题，在竖板内侧上下部分别固定连接有横杆和横板，在横杆内侧等距离设置的支板上端中部设置有限位槽，由设置的限位槽对氦气罐进行结构的承接，并利用横板上端等距离设置的凹槽对氦气罐底端进行结构承接，实现对氦气罐进行结构的固定，且横板底端设置有散热口，并与凹槽贯穿连接，限位槽之间开设有散热腔，同时，在限位槽外表面等距离设置有散热孔，在对氦气罐进行间隔设置散热的同时，进一步提升氦气罐的散热性。(2)本技术通过设置尖减震板、减震杆、壳体和油腔，具有提升氦气存储罐运输中的减震性，对运输中的氦气存储罐进行实时防护的效果，解决了对于运输中的存储罐减震措施不足，易造成存储罐损坏的问题，在底板底端套管下端通过套杆连接有减震板，减震板上端中部通过减震杆延伸进底板底端设置的壳体内部，在减震板受力时，套杆延伸进套管内部，使得减震杆对壳体内部油腔中的油液进行加压作用，由油液之间的内分子力，以及油液与油孔之间的摩擦力，对受力进行缓冲减震作业，有助于提升底板的减振性，进而对底板上端连接的氦气罐进行减震作业，有效的对氦气罐进行防护作业。附图说明图1为本技术正视示意图；图2为本技术图1中A处放大示意图；图3为本技术横杆内侧俯视示意图；图4为本技术图1中B处放大示意图。图中附图标记为：1、底板；2、伸缩弹簧；3、套管；4、横板；5、减震板；6、套杆；7、通口；8、第一紧固螺栓；9、凹槽；10、散热口；11、横杆；12、氦气罐；13、竖板；14、第二紧固螺栓；15、螺杆；16、铰接轴；17、吊环；18、散热孔；19、支板；20、限位槽；21、散热腔；22、油孔；23、油液；24、油腔；25、壳体；26、减震杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种超容量氦气系列存储设备散热支架，包括底板1，底板1底端两侧中央位置通过套管3套接连接有套杆6，且套杆6底端固定连接有减震板5，由设置的套管3对套杆6进行结构的连接，并由设置的套杆6对减震板5进行结构的安装固定，进而实现减震板5与底板1之间的连接，对底板1进行减震作业，减震板5上端靠近中部两侧中段固定连接有一组减震杆26，且减震杆26延伸进底板1底端靠近中部两侧设置的壳体25内中部设置的油腔24内部，由设置的减震板5对减震杆26进行结构固定，由设置的底板1对壳体25进行结构固定，将减震杆26延伸进壳体25内部油腔24中，通过减震杆26对油腔24内部油液23进行挤压，由油液23之间的内分子力，以及油液23与油孔22之间的摩擦力，对受力时的底板1进行减震缓冲作业，实现对氦气罐12的安全防护，底板1上端两侧固定连接有一组竖板13，且竖板13内侧下部螺纹连接有横板4，由设置的底板1对竖板13进行结构的连接，并通过设置的竖板13对横板4进行结构的安装固定，横板4底端等距离开设有散热口10，由设置的散热口10对氦气罐12底端进行散热处理，竖板13内侧上部前后端螺纹连接有一组横杆11，且横杆11内侧中部等距离连接有支板19，通过设置的竖板13对横杆11进行结构连接，并由设置的横杆11内侧对支板19进行结构的安装固定，支板19中部等距离开设有限位槽20，且限位槽20之间贯穿设置有散热腔21，并在外表面等距离开设有散热孔18，由设置的限位槽20对氦气罐12进行结构的安装固定，并由设置的散热腔21和散热孔18，对呈间隔设置具备一定散热性的氦气罐12进行散热性能的进一步提升。进一步，横杆11、横板4通过竖板13两侧上下端端部设置的第二紧固螺栓14与竖板13连接，且竖板13通过底板1底端两侧中央位置设置的第一紧固螺栓8与底板1连接，由设置的第一紧固螺栓8对竖板13进行在底板1上端两侧的结构固定，由设置的第二紧固螺栓14对横杆11、横板4进行在竖板13内侧上下端的结构连接，并便于对横杆11、横板4、底板1进行与竖板13之间的结构拆卸。进一步，竖板13两侧上部中央位置通过螺杆15固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超容量氦气系列存储设备散热支架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底端两侧中央位置通过套管(3)套接连接有套杆(6)，且套杆(6)底端固定连接有减震板(5)，所述减震板(5)上端靠近中部两侧中段固定连接有一组减震杆(26)，且减震杆(26)延伸进底板(1)底端靠近中部两侧设置的壳体(25)内中部设置的油腔(24)内部，所述底板(1)上端两侧固定连接有一组竖板(13)，且竖板(13)内侧下部螺纹连接有横板(4)，所述横板(4)底端等距离开设有散热口(10)，所述竖板(13)内侧上部前后端螺纹连接有一组横杆(11)，且横杆(11)内侧中部等距离连接有支板(19)，所述支板(19)中部等距离开设有限位槽(20)，且限位槽(20)之间贯穿设置有散热腔(21)，并在外表面等距离开设有散热孔(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超容量氦气系列存储设备散热支架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底端两侧中央位置通过套管(3)套接连接有套杆(6)，且套杆(6)底端固定连接有减震板(5)，所述减震板(5)上端靠近中部两侧中段固定连接有一组减震杆(26)，且减震杆(26)延伸进底板(1)底端靠近中部两侧设置的壳体(25)内中部设置的油腔(24)内部，所述底板(1)上端两侧固定连接有一组竖板(13)，且竖板(13)内侧下部螺纹连接有横板(4)，所述横板(4)底端等距离开设有散热口(10)，所述竖板(13)内侧上部前后端螺纹连接有一组横杆(11)，且横杆(11)内侧中部等距离连接有支板(19)，所述支板(19)中部等距离开设有限位槽(20)，且限位槽(20)之间贯穿设置有散热腔(21)，并在外表面等距离开设有散热孔(18)。


2.根据权利要求1所述的一种超容量氦气系列存储设备散热支架，其特征在于：所述横杆(11)、横板(4)通过竖板(13)两侧上下端端部设置的第二紧固螺栓(14)与竖板(13)连接，且竖板(13)通过底板(1)底端两侧中央位置设置的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：房宗晓，陈万森，
申请(专利权)人：杭州丰衡机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33