一种保温型暖通管制造技术

本实用新型专利技术属于暖通管技术领域，尤其是一种保温型暖通管，包括暖通管本体、保温层、隔热层、防护层、弹簧片，所述保温层的内壁与暖通管本体的外表面粘接，所述隔热层的内壁与保温层的外表面粘接，所述防护层的内壁与隔热层的内壁粘接，所述弹簧片分别镶嵌于保温层和隔热层的内部。该保温型暖通管，通过设置的弹簧片和防护层，弹簧片可以增加保温层和隔热层之间的弹性，从而进一步增加整个暖通管弹性，这样就够降低暖通管碰撞时受到的损伤，进而提高了暖通管的使用寿命，而防护层可以促使暖通管本体具备耐腐蚀、抗老化、防紫外线和抗高温的功能，这样就进一步提高了整个暖通管的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种保温型暖通管
本技术涉及暖通管
，尤其涉及一种保温型暖通管。
技术介绍
目前，现有的暖通管结构组成过于简单，以至于功能性很低，尤其是现有的暖通管保温效果比较差，从而降低了暖通管的实用性，而且现有的暖通管外表面隔热和耐腐蚀效果也比较差，这样就充分降低了暖通管的防护性。
技术实现思路
基于现有的暖通管保温效果差、隔热和耐腐蚀效果差、防护性低的技术问题，本技术提出了一种保温型暖通管。本技术提出的一种保温型暖通管，包括暖通管本体、保温层、隔热层、防护层、弹簧片，所述保温层的内壁与暖通管本体的外表面粘接，所述隔热层的内壁与保温层的外表面粘接，所述防护层的内壁与隔热层的内壁粘接，所述弹簧片分别镶嵌于保温层和隔热层的内部。优选的，所述保温层包括硅酸铝保温层、膨胀玻化微珠层、酚醛泡沫层、岩棉管层、玻璃棉管层和橡塑海绵层，所述硅酸铝保温层的内壁与暖通管本体的外表面粘接，所述膨胀玻化微珠层的内壁与硅酸铝保温层的外表面粘接，所述酚醛泡沫层的内壁与膨胀玻化微珠层的外表面粘接，所述岩棉管层的内壁与酚醛泡沫层的外表面粘接，所述玻璃棉管层的内壁与岩棉管层的外表面粘接，所述橡塑海绵层的内壁与玻璃棉管层的外表面粘接。优选的，所述隔热层包括聚乙烯泡沫塑料层、网格玻纤层、ABS塑料板层、聚乙烯板层和ETFE涂层，所述聚乙烯泡沫塑料层的内壁与保温层的外表面粘接，所述网格玻纤层的内壁与聚乙烯泡沫塑料层的外表面粘接，所述ABS塑料板层的内壁与网格玻纤层的外表面粘接，所述聚乙烯板层的内壁与ABS塑料板层的外表面粘接，所述ETFE涂层的内壁与聚乙烯板层的外表面粘接。优选的，所述防护层包括防紫外线涂料层、EVA胶膜层和聚四氟乙烯涂料层，所述防紫外线涂料层的内壁与隔热层的外表面粘接，所述EVA胶膜层的内壁与防紫外线涂料层的外表面粘接，所述聚四氟乙烯涂料层的内壁与EVA胶膜层的外表面粘接。优选的，所述弹簧片的形状为S形，且弹簧片的数量不少于十个，所述弹簧片分别以圆形阵列的形式分布于保温层和隔热层的内部，保温层中的硅酸铝保温层、膨胀玻化微珠层、酚醛泡沫层可作为一层保暖，而且三者的复合使用还促使暖通管本体具备防火和防冻的效果，这样就先一步提高了暖通管的使用寿命，然后再通过岩棉管层、玻璃棉管层和橡塑海绵层的复合使用，这样就促使暖通管本体具备了双层保暖功能，从而很大程度提高了暖通管的保温效果，最后隔热层的设置可以促使暖通管在高温天气时对热气进行隔离，这样就降低了暖通管内部的气压，从而进一步提高了暖通管的使用寿命。优选的，所述保温层的厚度为0.3mm，所述隔热层3的厚度为0.2mm，所述防护层4的厚度为0.1mm，防护层可以促使暖通管本体具备耐腐蚀、抗老化、防紫外线和抗高温的功能，这样就进一步提高了整个暖通管的实用性。本技术中的有益效果为：1、通过设置的保温层和隔热层，保温层中的硅酸铝保温层、膨胀玻化微珠层、酚醛泡沫层可作为一层保暖，而且三者的复合使用还促使暖通管本体具备防火和防冻的效果，这样就先一步提高了暖通管的使用寿命，然后再通过岩棉管层、玻璃棉管层和橡塑海绵层的复合使用，这样就促使暖通管本体具备了双层保暖功能，从而很大程度提高了暖通管的保温效果，最后隔热层的设置可以促使暖通管在高温天气时对热气进行隔离，这样就降低了暖通管内部的气压，从而进一步提高了暖通管的使用寿命。2、通过设置的弹簧片和防护层，弹簧片可以增加保温层和隔热层之间的弹性，从而进一步增加整个暖通管弹性，这样就够降低暖通管碰撞时受到的损伤，进而提高了暖通管的使用寿命，而防护层可以促使暖通管本体具备耐腐蚀、抗老化、防紫外线和抗高温的功能，这样就进一步提高了整个暖通管的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种保温型暖通管的示意图；图2为本技术提出的一种保温型暖通管的正视图；图3为本技术提出的一种保温型暖通管的纵向剖视图；图4为本技术提出的一种保温型暖通管的保温层结构示意图；图5为本技术提出的一种保温型暖通管的隔热层结构示意图；图6为本技术提出的一种保温型暖通管的防护层结构示意图。图中：1、暖通管本体；2、保温层；201、硅酸铝保温层；202、膨胀玻化微珠层；203、酚醛泡沫层；204、岩棉管层；205、玻璃棉管层；206、橡塑海绵层；3、隔热层；301、聚乙烯泡沫塑料层；302、网格玻纤层；303、ABS塑料板层；304、聚乙烯板层；305、ETFE涂层；4、防护层；401、防紫外线涂料层；402、EVA胶膜层；403、聚四氟乙烯涂料层；5、弹簧片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种保温型暖通管，包括暖通管本体1、保温层2、隔热层3、防护层4、弹簧片5，保温层2的内壁与暖通管本体1的外表面粘接，隔热层3的内壁与保温层2的外表面粘接，防护层4的内壁与隔热层3的内壁粘接，保温层2的厚度为0.3mm，隔热层3的厚度为0.2mm，防护层4的厚度为0.1mm，弹簧片5分别镶嵌于保温层2和隔热层3的内部，弹簧片5的形状为S形，且弹簧片5的数量不少于十个，弹簧片5分别以圆形阵列的形式分布于保温层2和隔热层3的内部。保温层2包括硅酸铝保温层201、膨胀玻化微珠层202、酚醛泡沫层203、岩棉管层204、玻璃棉管层205和橡塑海绵层206，硅酸铝保温层201的内壁与暖通管本体1的外表面粘接，膨胀玻化微珠层202的内壁与硅酸铝保温层201的外表面粘接，酚醛泡沫层203的内壁与膨胀玻化微珠层202的外表面粘接，岩棉管层204的内壁与酚醛泡沫层203的外表面粘接，玻璃棉管层205的内壁与岩棉管层204的外表面粘接，橡塑海绵层206的内壁与玻璃棉管层205的外表面粘接。隔热层3包括聚乙烯泡沫塑料层301、网格玻纤层302、ABS塑料板层303、聚乙烯板层304和ETFE涂层305，聚乙烯泡沫塑料层301的内壁与保温层2的外表面粘接，网格玻纤层302的内壁与聚乙烯泡沫塑料层301的外表面粘接，ABS塑料板层303的内壁与网格玻纤层302的外表面粘接，聚乙烯板层304的内壁与ABS塑料板层303的外表面粘接，ETFE涂层305的内壁与聚乙烯板层304的外表面粘接。防护层4包括防紫外线涂料层401、EVA胶膜层402和聚四氟乙烯涂料层403，防紫外线涂料层401的内壁与隔热层3的外表面粘接，EVA胶膜层402的内壁与防紫外线涂料层401的外表面粘接，聚四氟乙烯涂料层403的内壁与EVA胶膜层402的外表面粘接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温型暖通管，包括暖通管本体（1）、保温层（2）、隔热层（3）、防护层（4）、弹簧片（5），其特征在于：所述保温层（2）的内壁与暖通管本体（1）的外表面粘接，所述隔热层（3）的内壁与保温层（2）的外表面粘接，所述防护层（4）的内壁与隔热层（3）的内壁粘接，所述弹簧片（5）分别镶嵌于保温层（2）和隔热层（3）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温型暖通管，包括暖通管本体（1）、保温层（2）、隔热层（3）、防护层（4）、弹簧片（5），其特征在于：所述保温层（2）的内壁与暖通管本体（1）的外表面粘接，所述隔热层（3）的内壁与保温层（2）的外表面粘接，所述防护层（4）的内壁与隔热层（3）的内壁粘接，所述弹簧片（5）分别镶嵌于保温层（2）和隔热层（3）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种保温型暖通管，其特征在于：所述保温层（2）包括硅酸铝保温层（201）、膨胀玻化微珠层（202）、酚醛泡沫层（203）、岩棉管层（204）、玻璃棉管层（205）和橡塑海绵层（206），所述硅酸铝保温层（201）的内壁与暖通管本体（1）的外表面粘接，所述膨胀玻化微珠层（202）的内壁与硅酸铝保温层（201）的外表面粘接，所述酚醛泡沫层（203）的内壁与膨胀玻化微珠层（202）的外表面粘接，所述岩棉管层（204）的内壁与酚醛泡沫层（203）的外表面粘接，所述玻璃棉管层（205）的内壁与岩棉管层（204）的外表面粘接，所述橡塑海绵层（206）的内壁与玻璃棉管层（205）的外表面粘接。


3.根据权利要求1所述的一种保温型暖通管，其特征在于：所述隔热层（3）包括聚乙烯泡沫塑料层（301）、网格玻纤层（302）、ABS塑料板层（303）、聚乙烯板层（304）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝叶，
申请(专利权)人：江西昌翔包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36