高压组合式多功能取样阀制造技术

本实用新型专利技术属于取样阀技术领域，尤其高压组合式多功能取样阀，包括阀体，所述阀体上设置有沿阀体长度方向设置的流通孔，所述阀体的正前部设置有排污腔，且排污腔与连通孔相互垂直且相连，所述阀体的顶部设有用于截断排污腔的辅阀门，所述阀体的正后部设有截断连通孔的主阀门，所述主阀门与辅阀门的结构相同，所述填料箱的中部活动密封设置有阀杆，所述填料垫上设置有填料，所述填料的上部设置有填料压盖，所述填料箱的上端螺纹配合有拼紧螺母；本实用新型专利技术采用开启与关闭、取样、排污等功能两套阀组合在一阀体上。节省大量成本，安装简便，能以任意方向安装于管道中的任意部位。

【技术实现步骤摘要】
高压组合式多功能取样阀
本技术涉及取样阀
，尤其涉及高压组合式多功能取样阀，广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、医药、轻纺、造纸等行业，介质为煤气、空气、蒸汽、水、海水、油品等各种介质工业管网上切断介质和连通介质的专用多功能取样阀门。
技术介绍
在我国石油、化工、电力、冶金、食品、医药、轻纺、造纸等工业部门工业管网上管路控制系统，特别是在安装空间装置小时，有效的解决了在高压与空间位置大的不足。传统取样阀，功能不全，不耐高压和焊接连接不方便，维修成本高。为解决上述问题，本申请中提出高压组合式多功能取样阀。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出高压组合式多功能取样阀，具有开启与关闭、取样、排污功能，两套阀组合在一阀体上的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了高压组合式多功能取样阀，包括阀体，所述阀体上设置有沿阀体长度方向设置的流通孔，所述阀体的正前部设置有排污腔，且排污腔与连通孔相互垂直且相连，所述阀体的顶部设有用于截断排污腔的辅阀门，所述阀体的正后部设有截断连通孔的主阀门，所述主阀门与辅阀门的结构相同，所述主阀门包括填料箱、阀杆、手轮、阀瓣和拼紧螺母，所述填料箱固定于阀体上，所述填料箱的中部活动密封设置有阀杆，所述阀杆的下端转动配合有阀瓣，所述填料箱的顶部设置有密封槽，所述密封槽的底部设置有填料垫，所述填料垫上设置有填料，所述填料的上部设置有填料压盖，所述填料箱的上端螺纹配合有拼紧螺母。优选的，位于连通孔两端的阀体上均连接有接管。优选的，位于排污腔一端的阀体上连接有胶管接头。优选的，所述接管与阀体通过拼头螺母密封连接，且接管与阀体相连接处设置有密封垫片。优选的，所述阀瓣的下端固定设置有阀瓣密封体。优选的，所述手轮通过螺母和垫片固定于阀杆的上端，所述垫片设置在螺母与手轮之间，螺母与阀杆的上端螺纹配合连接。优选的，所述填料箱与阀体的连接处设置有密封垫，所述密封垫、密封垫片均采用PPL合成密封材料。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、采用开启与关闭、取样、排污等功能两套阀组合在一阀体上。节省大量成本，安装简便，能以任意方向安装于管道中的任意部位；2、采用接管焊接组合形式，方便快速连接和拆换。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图。图中部件名称：1、阀体；2、阀瓣密封体；3、填料箱；4、阀瓣；5、密封垫；6、阀杆；7、填料垫；8、填料；9、填料压盖；10、拼紧螺母；11、手轮；12螺母；13、垫片；14接头螺母；15、密封垫片；16、接管；17、胶管接头。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的高压组合式多功能取样阀，包括阀体1，阀体1上设置有沿阀体1长度方向设置的流通孔，阀体1的正前部设置有排污腔，且排污腔与连通孔相互垂直且相连，阀体1的顶部设有用于截断排污腔的辅阀门，阀体1的正后部设有截断连通孔的主阀门，主阀门与辅阀门的结构相同，主阀门包括填料箱3、阀杆6、手轮11、阀瓣4和拼紧螺母10，填料箱3固定于阀体1上，填料箱3的中部活动密封设置有阀杆6，阀杆6的下端转动配合有阀瓣4，填料箱3的顶部设置有密封槽，密封槽的底部设置有填料垫7，填料垫7上设置有填料8，填料8的上部设置有填料压盖9，填料箱3的上端螺纹配合有拼紧螺母10；取样阀整体采用锻造结构，保证整体的强度，整个多功能取样阀的长度只有普通取样阀的2/3。本实施例中，需要说明的是，位于连通孔两端的阀体1上均连接有接管16，接管16用于与外界管道焊接连接，实现快速连接，且密封性好。本实施例中，需要说明的是，位于排污腔一端的阀体1上连接有胶管接头17，实现排污功能，可以外接排污管。本实施例中，需要说明的是，接管16与阀体1通过拼头螺母14密封连接，且接管16与阀体1相连接处设置有密封垫片15，采用增强PPL合成密封材料+O型密封圈组合结构，保证多功能取样阀在高压工况条伯下的密封性。保证密封可靠，使用寿命长。流体阻力小，开关迅速、方便，多功能取样阀就完成了全开或全关动作，实现快速启闭。本实施例中，需要说明的是，阀瓣4的下端固定设置有阀瓣密封体2。本实施例中，需要说明的是，手轮11通过螺母12和垫片13固定于阀杆6的上端，垫片13设置在螺母12与手轮11之间，螺母12与阀杆6的上端螺纹配合连接。本实施例中，需要说明的是，填料箱3与阀体1的连接处设置有密封垫5，所述密封垫5、密封垫片15均采用PPL合成密封材料，采用增强PPL合成密封材料+O型密封圈组合结构，保证多功能取样阀在高压工况条件下的密封性。本技术中，通过手轮11，带动阀杆6，最终带动阀瓣4，这样就可以实现阀门流量通道的开或关，实现取样，通过胶管接头17实现排污，从而进行对管路的控制。工作原理：主阀门用于控制流量通道的开或者关闭，辅阀门用于实现排污，当主阀门关闭时，打开辅阀门，此时，排污腔为开启状态，实现排污过程，当主阀门关闭，辅阀门也关闭，实现取样阀的整体关闭，当辅阀门关闭，主阀门开启，实现介质的取样，两个阀门结合设置在一起，采用开启与关闭、取样、排污等功能两套阀组合在一阀体上。节省大量成本，安装简便，能以任意方向安装于管道中的任意部位，可采用接管焊接组合形式，方便快速连接和拆换。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高压组合式多功能取样阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)上设置有沿阀体(1)长度方向设置的流通孔，所述阀体(1)的正前部设置有排污腔，且排污腔与连通孔相互垂直且相连，所述阀体(1)的顶部设有用于截断排污腔的辅阀门，所述阀体(1)的正后部设有截断连通孔的主阀门，所述主阀门与辅阀门的结构相同，所述主阀门包括填料箱(3)、阀杆(6)、手轮(11)、阀瓣(4)和拼紧螺母(10)，所述填料箱(3)固定于阀体(1)上，所述填料箱(3)的中部活动密封设置有阀杆(6)，所述阀杆(6)的下端转动配合有阀瓣(4)，所述填料箱(3)的顶部设置有密封槽，所述密封槽的底部设置有填料垫(7)，所述填料垫(7)上设置有填料(8)，所述填料(8)的上部设置有填料压盖(9)，所述填料箱(3)的上端螺纹配合有拼紧螺母(10)，位于连通孔两端的阀体(1)上均连接有接管(16)，所述接管(16)与阀体(1)通过拼头螺母(14)密封连接，且接管(16)与阀体(1)相连接处设置有密封垫片(15)，所述填料箱(3)与阀体(1)的连接处设置有密封垫(5)，所述密封垫(5)、密封垫片(15)均采用PPL合成密封材料。/n

【技术特征摘要】
1.高压组合式多功能取样阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)上设置有沿阀体(1)长度方向设置的流通孔，所述阀体(1)的正前部设置有排污腔，且排污腔与连通孔相互垂直且相连，所述阀体(1)的顶部设有用于截断排污腔的辅阀门，所述阀体(1)的正后部设有截断连通孔的主阀门，所述主阀门与辅阀门的结构相同，所述主阀门包括填料箱(3)、阀杆(6)、手轮(11)、阀瓣(4)和拼紧螺母(10)，所述填料箱(3)固定于阀体(1)上，所述填料箱(3)的中部活动密封设置有阀杆(6)，所述阀杆(6)的下端转动配合有阀瓣(4)，所述填料箱(3)的顶部设置有密封槽，所述密封槽的底部设置有填料垫(7)，所述填料垫(7)上设置有填料(8)，所述填料(8)的上部设置有填料压盖(9)，所述填料箱(3)的上端螺纹配合有拼紧螺母(10)，位于连通孔两端的阀体(1)上均连接有接管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贤豪，邱凤新，施则扩，吴文龙，
申请(专利权)人：盐城市苏豪阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32