一种旋塞阀制造技术

本申请提供一种旋塞阀，包括阀体，设置在阀体内的锥形阀腔，对称设置在锥形阀腔两侧的进液通道和出液通道，设置在锥形阀腔内与进液通道和出液通道相配合的阀芯组件，设置在阀体上部与阀芯组件相配合的调节件，设置在锥形阀腔下部阀体上的安装孔，以及设置在安装孔处可拆卸的安装座。本申请设有锥形阀腔和密封弧片，密封弧片磨损可以通过安装座向上顶进，补偿密封弧片与阀体之间，密封弧片与阀芯本体之间的间隙，使得旋塞阀保持有效密封状态，延长了旋塞阀的使用寿命；密封弧片内侧面设有半径不同的弧面，其中第一弧面、第二弧面与阀芯本体之间填充有密封脂，降低了阀芯本体与密封弧片之间的摩擦力，提高了操作人员打开或关闭旋塞阀的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋塞阀
本申请涉及阀门领域，尤其涉及一种旋塞阀。
技术介绍
在石油开采作业中，旋塞阀被广泛应用于管线的控制，且使用频率较高。目前使用的旋塞阀内的密封弧片普遍采用直面结构，由于旋塞阀使用频率较高，因此频繁开关极易磨损，该种旋塞阀一旦出现泄漏无法进行密封补偿，只能整体更换，使用寿命短，更换时间长、成本高，在油气生产过程中，给操作人员带来了不便，降低了生产效率，而且，该种旋塞阀旋塞与密封弧片之间接触紧密，不便于操作人员旋转旋塞打开或关闭旋塞阀。
技术实现思路
本申请为解决上述技术问题而提供一种旋塞阀。本申请所采取的技术方案是：一种旋塞阀，其特征在于，包括阀体，设置在阀体内的锥形阀腔，对称设置在锥形阀腔两侧的进液通道和出液通道，设置在锥形阀腔内与进液通道和出液通道相配合的阀芯组件，设置在阀体上部与阀芯组件相配合的调节件，设置在锥形阀腔下部阀体上的安装孔，以及设置在安装孔处可拆卸的安装座；所述阀芯组件包括阀芯和设置阀芯与阀体之间的弧片结构，所述阀芯包括柱状的阀芯本体、设置在阀芯本体上部的阀杆和设置在阀芯下部的支撑柱，所述阀杆穿过阀体上部与调节件相连，所述支撑柱通过销轴与安装座转动连接，所述弧片结构包括与锥形阀腔相配合且相对设置的两个外侧面为锥形面的密封弧片，所述两个密封弧片上相对设有连接孔，且通过连接孔分别与进液通道和出液通道相连通，所述密封弧片内侧设有与密封弧片锥形外侧面轴线平行且与阀芯本体相配合的弧形面，所述弧形面包括设置在密封弧片两侧的第一弧形面和第二弧形面，以及设置在第一弧形面和第二弧形面之间的第三弧形面，所述第一弧形面和第二弧形面的直径大于第三弧形面的直径，所述连接孔设置在第三弧形面上，所述阀芯本体可转动设置在两密封弧片第三弧形面之间，且设有与两密封弧片连接孔相连通的阀芯通道，所述阀芯本体与两密封弧片的第一弧形面和第二弧形面之间，填充有密封脂；所述密封弧片截面为L形，且下端转动设置在安装座上；所述阀杆与阀体之间设有第一密封圈，所述密封弧片连接孔上部和下部与阀体之间均设有第二密封圈，所述支撑柱与安装座之间设有第三密封圈，所述安装座上部设有与安装腔相配合的第四密封圈。进一步的，每一个所述密封弧片外侧至少设有一个波形弹簧槽，所述波形弹簧槽沿密封弧片外侧锥面母线方向设置，所述波形弹簧槽的长度小于密封弧片外锥面的长度，且波形弹簧槽的深度沿密封弧片由下到上逐渐减小，所述波形弹簧槽内设有波形弹簧。进一步的，所述安装座上部设有与密封弧片下端转动配合的旋转环。进一步的，所述阀芯本体上部与阀体之间设有缓冲密封件，所述缓冲密封件包括中空环形密封垫和设置中空环形密封垫空腔内的弹性补偿件。进一步的，所述弹性补偿件包括多个弹簧，所述弹簧均匀设置在中空环形密封垫内。进一步的，所述密封弧片外侧连接孔外周设有多个环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形密封圈。本申请具有的优点和积极效果是：本申请的一种旋塞阀，设有锥形阀腔和与锥形阀腔相配合的密封弧片，当密封弧片发生磨损出现泄漏时可以通过安装座将密封弧片向上顶进，在锥形阀腔的作用下可有效补偿密封弧片与阀体之间，以及密封弧片与阀芯本体之间的间隙，使得旋塞阀始终保持有效密封状态，延长了旋塞阀的使用寿命，降低了更换成本，操作方便，提高了生产效率；密封弧片内侧面设有半径不同的第一弧面、第二弧面和第三弧面，第一弧面、第二弧面与阀芯本体之间填充有密封脂，大大减少了阀芯本体与密封弧片内侧的接触面积，进而降低了阀芯本体与密封弧片之间的摩擦力，从而提高了操作人员打开或关闭旋塞阀的便捷性以及打开或关闭的效率。除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。附图说明图1是本申请实施例提供的一种旋塞阀结构示意图；图2是本申请实施例提供的阀芯组件结构示意图；图3是本申请实施例提供的连接孔结构示意图；图4是本申请实施例提供的图3中A-A剖视图；图5是本申请实施例提供的密封脂示意图；图6是本申请实施例提供的第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈结构示意图；图7是本申请实施例提供的波形弹簧槽结构示意图；图8是本申请实施例提供的波形弹簧结构示意图；图9是本申请实施例提供的旋转环结构示意图；图10是本申请实施例提供的缓冲密封件结构示意图；图11是本申请实施例提供的环形凹槽和环形密封圈结构示意图。图中：1阀体；2锥形阀腔；3进液通道；4出液通道；5阀芯组件；510阀芯；511阀芯本体；512阀杆；513支撑柱；520弧片结构；521密封弧片；521a连接孔；521b弧形面；521b1第一弧形面；521b2第二弧形面；521b3第三弧形面；6调节件；7安装孔；8安装座；9密封脂；10第一密封圈；11第二密封圈；12第三密封圈；13第四密封圈；14波形弹簧槽；15波形弹簧；16旋转环；17缓冲密封件；1710中空环形密封垫；1720弹性补偿件；18环形凹槽；19环形密封圈具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种旋塞阀，其特征在于，包括阀体1，设置在阀体1内的锥形阀腔2，对称设置在锥形阀腔2两侧的进液通道3和出液通道4，设置在锥形阀腔2内与进液通道3和出液通道4相配合的阀芯组件5，设置在阀体1上部与阀芯组件5相配合的调节件6，设置在阀腔下部阀体1上的安装孔7，以及设置在安装孔7处可拆卸的安装座8；所述阀芯组件5包括阀芯510和设置阀芯510与阀体1之间的弧片结构520，所述阀芯510包括柱状的阀芯本体511、设置在阀芯510上部的阀杆512和设置在阀芯510下部的支撑柱513，所述阀杆512穿过阀体1上部与调节件6相连，所述支撑柱513通过销轴与安装座8转动连接，所述弧片结构520包括与锥形阀腔2相配合且相对设置的两个外侧面为锥形面的密封弧片521，所述两个密封弧片521上相对设有连接孔521a，且通过连接孔521a分别与进液通道3和出液通道4相连通，所述密封弧片521内侧设有与密封弧片521锥形外侧面轴线平行且与阀芯本体511相配合的弧形面521b，所述弧形面521b包括设置在密封弧片521两侧的第一弧形面521b1和第二弧形面521b2，以及设置在第一弧形面521b1和第二弧形面521b2之间的第三弧形面521b3，所述第一弧形面521b1和第二弧形面521b2的直径大于第三弧形面521b3的直径，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋塞阀，其特征在于，包括阀体(1)，设置在阀体(1)内的锥形阀腔(2)，对称设置在锥形阀腔(2)两侧的进液通道(3)和出液通道(4)，设置在锥形阀腔(2)内与进液通道(3)和出液通道(4)相配合的阀芯组件(5)，设置在阀体(1)上部与阀芯组件(5)相配合的调节件(6)，设置在锥形阀腔(2)下部阀体(1)上的安装孔(7)，以及设置在安装孔(7)处可拆卸的安装座(8)；/n所述阀芯组件(5)包括阀芯(510)和设置阀芯(510)与阀体(1)之间的弧片结构(520)，所述阀芯(510)包括柱状的阀芯本体(511)、设置在阀芯本体(511)上部的阀杆(512)和设置在阀芯(510)下部的支撑柱(513)，所述阀杆(512)穿过阀体(1)上部与调节件(6)相连，所述支撑柱(513)通过销轴与安装座(8)转动连接，所述弧片结构(520)包括与锥形阀腔(2)相配合且相对设置的两个外侧面为锥形面的密封弧片(521)，所述两个密封弧片(521)上相对设有连接孔(521a)，且通过连接孔(521a)分别与进液通道(3)和出液通道(4)相连通，所述密封弧片(521)内侧设有与密封弧片(521)锥形外侧面轴线平行且与阀芯本体(511)相配合的弧形面(521b)，所述弧形面(521b)包括设置在密封弧片(521)两侧的第一弧形面(521b1)和第二弧形面(521b2)，以及设置在第一弧形面(521b1)和第二弧形面(521b2)之间的第三弧形面(521b3)，所述第一弧形面(521b1)和第二弧形面(521b2)的直径大于第三弧形面(521b3)的直径，所述连接孔(521a)设置在第三弧形面(521b3)上，所述阀芯本体(511)可转动设置在两密封弧片(521)第三弧形面(521b3)之间，且设有与两密封弧片(521)连接孔(521a)相连通的阀芯通道，所述阀芯本体(511)与两密封弧片(521)的第一弧形面(521b1)和第二弧形面(521b2)之间，填充有密封脂(9)；/n所述密封弧片(521)截面为L形，且下端转动设置在安装座(8)上；/n所述阀杆(512)与阀体(1)之间设有第一密封圈(10)，所述密封弧片(521)连接孔(521a)上部和下部与阀体(1)之间均设有第二密封圈(11)，所述支撑柱(513)与安装座(8)之间设有第三密封圈(12)，所述安装座(8)上部设有与安装腔相配合的第四密封圈(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀，其特征在于，包括阀体(1)，设置在阀体(1)内的锥形阀腔(2)，对称设置在锥形阀腔(2)两侧的进液通道(3)和出液通道(4)，设置在锥形阀腔(2)内与进液通道(3)和出液通道(4)相配合的阀芯组件(5)，设置在阀体(1)上部与阀芯组件(5)相配合的调节件(6)，设置在锥形阀腔(2)下部阀体(1)上的安装孔(7)，以及设置在安装孔(7)处可拆卸的安装座(8)；
所述阀芯组件(5)包括阀芯(510)和设置阀芯(510)与阀体(1)之间的弧片结构(520)，所述阀芯(510)包括柱状的阀芯本体(511)、设置在阀芯本体(511)上部的阀杆(512)和设置在阀芯(510)下部的支撑柱(513)，所述阀杆(512)穿过阀体(1)上部与调节件(6)相连，所述支撑柱(513)通过销轴与安装座(8)转动连接，所述弧片结构(520)包括与锥形阀腔(2)相配合且相对设置的两个外侧面为锥形面的密封弧片(521)，所述两个密封弧片(521)上相对设有连接孔(521a)，且通过连接孔(521a)分别与进液通道(3)和出液通道(4)相连通，所述密封弧片(521)内侧设有与密封弧片(521)锥形外侧面轴线平行且与阀芯本体(511)相配合的弧形面(521b)，所述弧形面(521b)包括设置在密封弧片(521)两侧的第一弧形面(521b1)和第二弧形面(521b2)，以及设置在第一弧形面(521b1)和第二弧形面(521b2)之间的第三弧形面(521b3)，所述第一弧形面(521b1)和第二弧形面(521b2)的直径大于第三弧形面(521b3)的直径，所述连接孔(521a)设置在第三弧形面(521b3)上，所述阀芯本体(511)可转动设置在两密封弧片(521)第三弧形面(521b3)之间，且设有与两密封弧片(521)连接孔(521a)相连通的阀芯通道，所述阀芯本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫桂东，杨现敏，孔德松，
申请(专利权)人：天津海通达石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12