立式旋转阀及连续蒸煮设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式旋转阀，可以通过在较少的甚至同样的径向位置设置密封件，来保障转子的气密性。该立式旋转阀包括：转子，包括外周部、内周部以及两端分别与外周部或内周部相连接的多个分隔板，利用外周部、内周部以及多个分隔板而划分形成多个料仓；中空轴，至少一部分中空轴与转子同轴地穿设于转子的端部中央，并与转子转动连接，中空轴位于转子内部的部分具有开口，开口将多个料仓中的一个或多个料仓与中空轴的中空部分相连通。

【技术实现步骤摘要】
立式旋转阀及连续蒸煮设备
本技术涉及一种立式旋转阀，更详细地说，本技术涉及一种用于连续蒸煮装置的立式旋转阀。
技术介绍
连续蒸煮设备中，需要将原料在加压蒸煮罐内的水蒸气气氛中加压煮熟。为了在维持加压蒸煮罐内的压力的同时，将原料供给、排出，加压蒸煮罐与上游、下游设备连接的位置通常布局有立式旋转阀，原料经由投入用立式旋转阀进入加压蒸煮罐，并经由排出用立式旋转阀离开加压蒸煮罐。现有的用于连续蒸煮设备的立式旋转阀，参考图1，具有上盖、下盖以及在上盖和下盖之间水平旋转的转子。为了保持转子的密封，通常在转子和上下盖之间设置有密封件，密封件上下端分别抵接在转子和上下盖之间，以完成密封。为了确保密封效果，需要保证转子与上下盖之间的间隙在特定范围之内。原因在于，若两者之间的间隙过小，转子与上下盖之间的磨损较为严重，伴随磨损过程，间隙也会不断地扩大，需要对上下盖进行定期的维护；而当两者之间的间隙过大，会导致转子的气密性不好。所以，现有的立式旋转阀需要在上下盖处各配置一组调节螺钉，以对上下盖与转子之间的间隙大小分别进行调节。需要对间隙大小精确调节的另外一个原因在于，目前的上下盖均大致呈水平安装的板状，其上开设有离轴设置的占据一定径向长度范围的第一开口，而在外壳上，也与第一开口相对应地设置有第二开口。为了完成转子的第一开口的密封，在转子和上下盖之间，至少需要在靠内缘的位置布置第一道密封环，并在靠外缘的位置布置第二道密封环。举例来说，如图1所示，立式旋转阀在转子内周部与上下盖的接触位置布置有第一道密封环，而在转子外周部与上下盖的接触位置布置有第二道密封环。而板状的上下盖会在使用时因受热不均产生形变，使上下盖在与内周部、外周部对应的位置产生不同的间隙大小，从而进一步提高间隙大小调节的难度。具体而言，未使用时，立式旋转阀处于常温状态，而在使用时要承接高温高压状态下的原料，导致立式旋转阀的温度急剧上升而产生损坏或损伤。一种解决方案是，通过在向立式旋转阀内通入原料之前，向立式旋转阀内部引入蒸汽来对立式旋转阀进行预热。然而，在预热过程中，因为靠近转子的一侧温度较高、热膨胀量大，而靠近外部环境的一侧温度较低、热膨胀量小，所以上下盖会出现中央靠近转子而外缘远离转子的形变，而导致中央的第一道密封环容易磨损，而外缘处第二道密封环的密封效果较差的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述问题，本技术提供了一种立式旋转阀，可以通过在较少的甚至同样的径向位置设置密封件，来保障转子的气密性。该立式旋转阀包括：转子，包括外周部、内周部以及两端分别与外周部或内周部相连接的多个分隔板，利用外周部、内周部以及多个分隔板而划分形成多个料仓；中空轴，至少一部分中空轴与转子同轴地穿设于转子的端部中央，并与转子转动连接，中空轴位于转子内部的部分具有开口，开口将多个料仓中的一个或多个料仓与中空轴的中空部分相连通，外壳，套设于所述转子的外侧，所述外壳的形状形成为在其与所述转子之间形成环形空腔。因为采用设置在端部中央的中空轴与转子转动连接的配合结构，并且利用中空轴的中空部分，经由开口，与转子内部的料仓相连通，进而作为立式旋转阀的入料口或者出料口使用。因为以上设置方式，立式旋转阀的入料口或者出料口被设置在转子的端部中央，所以，为了保障转子在入料口或者出料口处的密封性能，只需在较少的或者同样的径向位置配置密封件，例如只在转子与中空轴的转动连接处设置环状的密封件。因为中空轴直接进入转子内部与料仓连通，所以，在转子连接有中空轴的这一端，转子利用与中空轴之间转动连接处的密封，即可提供转子内部的密闭环境。从而使得，转子在与中空轴连接的这一端，可以无需将转子与其他组件(例如外壳或者上下盖)之间的间隙预设或者调节至特定范围内，进而减少甚至省略这一端调节螺钉的使用，降低设备的使用和维护难度。本技术的立式旋转阀还包括外壳，套设于转子的外侧，盖借助螺纹件与外壳进行连接，从而利用螺纹件对间隙的大小进行调节。外壳一方面提供了各个无需进行转动的组件的安装平台，另一方面完成了对于转子的隔热、密封，避免操作者能够直接接触到转子而带来的安全隐患。利用螺纹件进行间隙的大小调节一方面能够连续地设定该间隙大小，另一方面还能够通过在旋拧螺纹件过程中对旋拧的力的感受，直观地判断转子的气密性同密封件的磨损特性的平衡。在本技术的立式旋转阀中，外壳形状形成为在其与转子之间形成环形空腔，且外壳的底部利用密封结构而与转子转动连接。因为外壳利用其底部进行与转子之间的密封，而在外缘部位无需与转子之间保持规定范围内的间隙设置，所以外壳的形状设计的自由度较高。通过将其形状形成为与转子之间形成环形空腔，能够进一步提高外壳的隔热性能。在本技术的较优技术方案中，立式旋转阀还包括盖，位于转子的沿轴向方向的与中空轴相反的一端，盖与转子之间具有大小可调节的间隙。转子的一端(与中空轴连接的一端)，利用与中空轴的相互配合，形成密封简单可靠的密封结构，而另一端(与盖连接的一端)，形成间隙可以调节的密封结构。以上结构，即使在与中空轴连接的一端将调节间隙的组件省略，也可以通过与盖连接的一端的间隙调节机构，平衡转子的气密性与密封件的磨损特性。在本技术的较优技术方案中，盖覆盖于转子的顶部，中空轴穿设于转子的底部。通常来说，上盖受热变形不会导致转子的移动，而下盖变形则可能。因此，在本较优技术方案中，将现有的具有下盖的方案替换为中空轴与转子连通的方案，来对转子进行承托，能够有效避免因为下盖受热变形造成的转子的移动，减少因此而来的接触、摩擦的可能性。在本技术的较优技术方案中，外壳的底部与转子的转动连接利用推力调心滚子轴承实现。将外壳底部与转子之间的转动连接利用推力调心滚子轴承实现，可以一方面利用其承受转子的重量，给予转子有效的力学支撑；另一方面容许转子、外壳或者中空轴因为一些原因，例如是受热而产生的热胀冷缩或者转动过程产生的磨损，而产生一定量的变形。变形可以具有规定范围内的水平方向的分量，利用推力调心滚子轴承，可以将可能导致气密性问题的水平方向的分量转化为转子在竖直方向的位移。转子在竖直方向的位移，可以利用转子顶部与盖之间的间隙调节予以应对。在本技术的较优技术方案中，外周部的底部形成有沿转子的轴向延伸的圆筒状的延伸部，延伸部的内径等于中空轴的外径。通过以上方式，圆筒状的延伸部能够套设在中空轴外侧，形成同轴双圆筒的配合结构，从而使得，使用圆柱密封即可实现外周部与中空轴之间的密封，密封更加简单可靠。在本技术的较优技术方案中，内周部的底部呈圆筒状，且圆筒状的内周部的底部的内径等于中空轴的外径。通过以上方式，内周部的底部能够套设在中空轴的外侧，形成同轴双圆筒的配合结构，从而使得，使用圆柱密封即可实现内周部与中空轴之间的密封，密封更加简单可靠。在本技术的较优技术方案中，中空轴上，在沿圆周方向与开口对应的位置，设置有键槽，外壳上设置有键，从而利用键槽与键的配合，阻止中空轴与外壳之间的相对旋转。如此设置的键槽能够指示开口的正确安装朝向，在后文中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连续蒸煮设备的立式旋转阀，其特征在于，所述立式旋转阀包括：/n转子，包括外周部、内周部以及两端分别与所述外周部或所述内周部相连接的多个分隔板，利用所述外周部、所述内周部以及所述多个分隔板而划分形成多个料仓；/n中空轴，至少一部分所述中空轴与所述转子同轴地穿设于所述转子并与所述转子转动连接，所述中空轴位于所述转子内部的部分具有开口，所述开口将所述多个料仓中的一个或多个料仓与所述中空轴的中空部分相连通；/n外壳，套设于所述转子的外侧，所述外壳的形状形成为在其与所述转子之间形成环形空腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于连续蒸煮设备的立式旋转阀，其特征在于，所述立式旋转阀包括：
转子，包括外周部、内周部以及两端分别与所述外周部或所述内周部相连接的多个分隔板，利用所述外周部、所述内周部以及所述多个分隔板而划分形成多个料仓；
中空轴，至少一部分所述中空轴与所述转子同轴地穿设于所述转子并与所述转子转动连接，所述中空轴位于所述转子内部的部分具有开口，所述开口将所述多个料仓中的一个或多个料仓与所述中空轴的中空部分相连通；
外壳，套设于所述转子的外侧，所述外壳的形状形成为在其与所述转子之间形成环形空腔。


2.如权利要求1所述的立式旋转阀，其特征在于，所述立式旋转阀还包括
盖，位于所述转子的沿轴向方向的与所述中空轴相反的一端，覆盖于所述转子的顶部，所述盖与所述转子之间具有大小可调节的间隙。


3.如权利要求2所述的立式旋转阀，其特征在于，所述盖借助螺纹件与所述外壳进行连接，从而利用所述螺纹件对所述间隙的大小进行调节。


4.如权利要求2所述的立式旋转阀，其特征在于，所述外壳的底部利用推力调心滚子轴承而与所述转子转动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：任博，李辉，
申请(专利权)人：宁波长荣酿造设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33