一种石油开采离心泵叶轮固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油开采离心泵叶轮固定结构，包括泵轴，所述泵轴靠近前端的侧表面固定连接有第一轴套，所述第一轴套靠近泵轴的前端一侧设有叶轮，所述叶轮的内侧壁与泵轴的侧表面接触，所述叶轮的一侧与第一轴套的一侧接触，所述叶轮靠近泵轴的两侧开设有第一孔槽，所述第一轴套与第一孔槽对应位置开设有第二孔槽，所述第一孔槽和第二孔槽内放置有槽销，所述槽销的侧表面开设有纵向沟槽，所述叶轮的另一侧设有第二轴套,所述第二轴套的内侧壁与泵轴接触，所述第二轴套的一侧与叶轮的另一侧接触，本实用新型专利技术通过设置了第一孔槽、第二孔槽、槽销、纵向沟槽等结构构件，使得叶轮与泵轴的定位方式更加简单，便于拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种石油开采离心泵叶轮固定结构
本技术涉及固定结构领域，尤其涉及一种石油开采离心泵叶轮固定结构。
技术介绍
石油化工流程泵和浆料泵的总成结构，由泵体，叶轮螺母，叶轮，泵盖，密封，泵轴，轴承箱，以及辅助零件等组成。叶轮的内孔与泵轴之间通过径向配合安装定位于泵轴上，轴向依靠轴台肩面定位，并采用叶轮螺母进行紧固。由于泵的叶轮与轴配合的部位浸没于泵腔内的介质中，配合部位受到介质的锈蚀，介质中微颗粒也会进入配合间隙面，特别是浆料泵本身含有固体颗粒或纤维，造成泵需要维修时，叶轮难以拆卸；泵在运转过程中，叶轮与泵轴之间因振动的影响产生微动摩擦，对于较软的材料，易产生粘附咬合现象，造成拆卸困难，甚至造成拆卸时配合面大块拉毛而损坏。用于叶轮轴向定位的台肩面，因泵轴大小直径过渡以及其中的退刀槽影响，应力集中比较大，使泵轴的有效承载负荷降低，且易引起断轴事故。当采用间隙配合时，由于装配时配合面可能会单面接触，实际泵转子的动平衡会增大，导致泵振动增加，影响泵的可靠运行；而采用过盈配合，又会造成维修时拆卸困难。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油开采离心泵叶轮固定结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石油开采离心泵叶轮固定结构，包括泵轴，所述泵轴靠近前端的侧表面固定连接有第一轴套，所述第一轴套靠近泵轴的前端一侧设有叶轮，所述叶轮的内侧壁与泵轴的侧表面接触，所述叶轮的一侧与第一轴套的一侧接触，所述叶轮靠近泵轴的两侧开设有第一孔槽，所述第一轴套与第一孔槽对应位置开设有第二孔槽，所述第一孔槽和第二孔槽内放置有槽销，所述槽销的侧表面开设有纵向沟槽，所述叶轮的另一侧设有第二轴套,所述第二轴套的内侧壁与泵轴接触，所述第二轴套的一侧与叶轮的另一侧接触，所述第二轴套和泵轴的中间部位贯穿有螺钉。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一孔槽和第二孔槽的大小尺寸等于槽销的大小尺寸。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一轴套与泵轴为一体成型。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一孔槽和第二孔槽内设有与纵向沟槽配合使用的凸块，所述凸块分别与第一孔槽和第二孔槽一体成型。作为上述技术方案的进一步描述：所述槽销和螺钉的材料采用45钢。作为上述技术方案的进一步描述：所述槽销为圆柱形结构，所述沟槽用碾压或模锻的方式制出。作为上述技术方案的进一步描述：所述泵轴和固定轴套的材料采用高碳钢GCr15。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二轴套和泵轴的中间部位均开设有螺纹孔，与螺钉配合使用。本技术具有如下有益效果：本技术通过设置了第一孔槽、第二孔槽、槽销、纵向沟槽等结构构件，使得叶轮与泵轴的定位方式更加简单，便于拆卸。附图说明图1为本技术提出的一种石油开采离心泵叶轮固定结构的侧视图；图2为A处的放大图；图3为本技术提出的一种石油开采离心泵叶轮固定结构的槽销切面示意图。图例说明：1、泵轴；2、叶轮；3、第一轴套；4、槽销；5、第一孔槽；6、第二孔槽；7、沟槽；8、螺钉；9、第二轴套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种石油开采离心泵叶轮固定结构，包括泵轴1，泵轴1靠近前端的侧表面固定连接有第一轴套3，用于通过槽销4固定叶轮2，第一轴套3靠近泵轴1的前端一侧设有叶轮2，叶轮2的内侧壁与泵轴1的侧表面接触，叶轮2的一侧与第一轴套3的一侧接触，叶轮2靠近泵轴1的两侧开设有第一孔槽5，配合第二孔槽6使用，用于放置槽销4，第一轴套3与第一孔槽5对应位置开设有第二孔槽6，配合第一孔槽5使用，用于放置槽销4，第一孔槽5和第二孔槽6内放置有槽销4，槽销4的侧表面开设有纵向沟槽7，将槽销4打入第一孔槽5和第二孔槽6后，由于材料的弹性使槽销4挤紧在第一孔槽5和第二孔槽6中，不易松脱，因而能承受振动和变载荷，叶轮2的另一侧设有第二轴套9,通过螺钉8使得第二轴套9与泵轴1固定，使得第二轴套9与第一轴套3夹住叶轮2，避免叶轮2与第一轴套3发生位移，第二轴套9的内侧壁与泵轴1接触，第二轴套9的一侧与叶轮2的另一侧接触，第二轴套9和泵轴1的中间部位贯穿有螺钉8。第一孔槽5和第二孔槽6的大小尺寸等于槽销4的大小尺寸，实现槽销4的安装，并避免产生间隙活动。第一轴套3与泵轴1为一体成型，确保构件的稳定性。第一孔槽5和第二孔槽6内设有与纵向沟槽7配合使用的凸块，凸块分别与第一孔槽5和第二孔槽6一体成型，与沟槽7配合使用，将槽销4打入第一孔槽5和第二孔槽6后，由于材料的弹性使槽销4挤紧在第一孔槽5和第二孔槽6中，不易松脱。槽销4和螺钉8的材料采用45钢，确保圆槽销4的切应力和挤压应力。槽销4为圆柱形结构，沟槽7用碾压或模锻的方式制出。泵轴1、第一轴套3和第二轴套9的材料采用高碳钢GCr15，确保构件的硬度和耐磨性。第二轴套9和泵轴1的中间部位均开设有螺纹孔，与螺钉8配合使用。工作原理：首先将叶轮2套在泵轴1的前端，并使第一孔槽5对准第二孔槽6，再将槽销4上的沟槽7对准第一孔槽5和第二孔槽6内的凸块，然后将槽销4用锤子完全打入第一孔槽5和第二孔槽6，由于材料的弹性使槽销4挤紧在第一孔槽5和第二孔槽6中，不易松脱，因而能承受振动和变载荷，再将第二轴套9套在泵轴1的前端，使第二轴套9的一侧接触叶轮2的另一侧，并对准第二轴套9和泵轴1的螺纹孔，将螺钉8与螺纹孔完全螺纹连接，即可完成叶轮2与泵轴1的固定安装。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油开采离心泵叶轮固定结构，包括泵轴(1)，其特征在于：所述泵轴(1)靠近前端的侧表面固定连接有第一轴套(3)，所述第一轴套(3)靠近泵轴(1)的前端一侧设有叶轮(2)，所述叶轮(2)的内侧壁与泵轴(1)的侧表面接触，所述叶轮(2)的一侧与第一轴套(3)的一侧接触，所述叶轮(2)靠近泵轴(1)的两侧开设有第一孔槽(5)，所述第一轴套(3)与第一孔槽(5)对应位置开设有第二孔槽(6)，所述第一孔槽(5)和第二孔槽(6)内放置有槽销(4)，所述槽销(4)的侧表面开设有纵向沟槽(7)，所述叶轮(2)的另一侧设有第二轴套(9),所述第二轴套(9)的内侧壁与泵轴(1)接触，所述第二轴套(9)的一侧与叶轮(2)的另一侧接触，所述第二轴套(9)和泵轴(1)的中间部位贯穿有螺钉(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油开采离心泵叶轮固定结构，包括泵轴(1)，其特征在于：所述泵轴(1)靠近前端的侧表面固定连接有第一轴套(3)，所述第一轴套(3)靠近泵轴(1)的前端一侧设有叶轮(2)，所述叶轮(2)的内侧壁与泵轴(1)的侧表面接触，所述叶轮(2)的一侧与第一轴套(3)的一侧接触，所述叶轮(2)靠近泵轴(1)的两侧开设有第一孔槽(5)，所述第一轴套(3)与第一孔槽(5)对应位置开设有第二孔槽(6)，所述第一孔槽(5)和第二孔槽(6)内放置有槽销(4)，所述槽销(4)的侧表面开设有纵向沟槽(7)，所述叶轮(2)的另一侧设有第二轴套(9),所述第二轴套(9)的内侧壁与泵轴(1)接触，所述第二轴套(9)的一侧与叶轮(2)的另一侧接触，所述第二轴套(9)和泵轴(1)的中间部位贯穿有螺钉(8)。


2.根据权利要求1所述的一种石油开采离心泵叶轮固定结构，其特征在于：所述第一孔槽(5)和第二孔槽(6)的大小尺寸等于槽销(4)的大小尺寸。


3.根据权利要求1所述的一种石油开采离心泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翠，
申请(专利权)人：天津市润发铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12