一种石油化工流程叶轮定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工流程叶轮定位结构，包括。本实用新型专利技术中，一种石油化工流程叶轮定位结构，包括泵轴，所述泵轴的前端外表面接触有叶轮，所述叶轮的一侧固定连接有轴套，所述轴套的中间部位开设有第一圆锥形孔槽，所述泵轴的前端且与轴套同侧的中间部位开设有第二圆锥形孔槽，所述第一圆锥形孔槽和第二圆锥形孔槽内放置有圆锥销，所述圆锥销的两端分别穿过轴套的两侧，并延伸至一侧，所述泵轴的前端外表面且位于轴套的一侧开设有第一键槽，所述叶轮与泵轴的外表面接触的内侧壁一侧开设有第二键槽，所述第一键槽和第二键槽内放置有键,所述第一键槽、第二键槽和键的两端分别与叶轮的两侧齐平。本实用新型专利技术可以防止间隙活动，并方便拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工流程叶轮定位结构
本技术涉及定位结构领域，尤其涉及一种石油化工流程叶轮定位结构。
技术介绍
石油化工流程泵和浆料泵的总成结构，由泵体，叶轮螺母，叶轮，泵盖，密封，泵轴，轴承箱，以及辅助零件等组成。叶轮的内孔与泵轴之间通过径向配合安装定位于泵轴上，轴向依靠轴台肩面定位，并采用叶轮螺母进行紧固。目前，石油化工流程泵的叶轮与泵轴之间采用圆柱销配合进行定位。由于泵的叶轮与轴配合的部位浸没于泵腔内的介质中，配合部位受到介质的锈蚀，介质中微颗粒也会进入配合间隙面，特别是浆料泵本身含有固体颗粒或纤维，造成泵需要维修时，叶轮难以拆卸；泵在运转过程中，叶轮与泵轴之间因振动的影响产生微动摩擦，对于较软的材料，易产生粘附咬合现象，造成拆卸困难，甚至造成拆卸时配合面大块拉毛而损坏。用于叶轮轴向定位的台肩面，因泵轴大小直径过渡以及其中的退刀槽影响，应力集中比较大，使泵轴的有效承载负荷降低，且易引起断轴事故。当采用间隙配合时，由于装配时配合面可能会单面接触，实际泵转子的动平衡会增大，导致泵振动增加，影响泵的可靠运行；而采用过盈配合，又会造成维修时拆卸困难。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工流程叶轮定位结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石油化工流程叶轮定位结构，包括泵轴，所述泵轴的前端外表面接触有叶轮，所述叶轮的一侧固定连接有轴套，所述轴套的中间部位开设有第一圆锥形孔槽，所述泵轴的前端且与轴套同侧的中间部位开设有第二圆锥形孔槽，所述第一圆锥形孔槽和第二圆锥形孔槽内放置有圆锥销，所述圆锥销的两端分别穿过轴套的两侧，并延伸至一侧，所述泵轴的前端外表面且位于轴套的一侧开设有第一键槽，所述叶轮与泵轴的外表面接触的内侧壁一侧开设有第二键槽，所述第一键槽和第二键槽内放置有键,所述第一键槽、第二键槽和键的两端分别与叶轮的两侧齐平。作为上述技术方案的进一步描述：所述轴套与叶轮为一体成型。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一键槽和第二键槽配合使用，所述第一键槽和第二键槽的大小尺寸均等于键的大小尺寸。作为上述技术方案的进一步描述：所述键的材料采用45钢。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一圆锥形孔槽和第二圆锥形孔槽的大小尺寸等于圆锥销的大小尺寸。作为上述技术方案的进一步描述：所述圆锥销的材料采用45钢，并具有1：50的锥度。本技术具有如下有益效果：本技术通过设置了第一键槽、第二键槽、键、第一圆锥形孔槽、第二圆锥形孔槽和圆锥销等结构构件，使得叶轮与泵轴之间X轴方向与Y轴方向均被锁死，避免因间隙活动产生震荡，并且方便拆卸。附图说明图1为本技术提出的一种石油化工流程叶轮定位结构的侧视图；图2为本技术提出的一种石油化工流程叶轮定位结构的正视图；图3为A处的放大图。图例说明：1、泵轴；2、叶轮；3、圆锥销；4、轴套；5、第二圆锥形孔槽；6、键；7、第一键槽；8、第二键槽；9、第一圆锥形孔槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种石油化工流程叶轮定位结构，包括泵轴1，泵轴1的前端外表面接触有叶轮2，叶轮2的一侧固定连接有轴套4，通过圆锥销3和泵轴1可以固定轴套4在X轴方向的运动，从而避免叶轮沿着泵轴1的方向产生位移，轴套4的中间部位开设有第一圆锥形孔槽9，和第二圆锥形孔槽5配合使用，放置圆锥销3，泵轴1的前端且与轴套4同侧的中间部位开设有第二圆锥形孔槽5，和第一圆锥形孔槽9配合使用，放置圆锥销3，第一圆锥形孔槽9和第二圆锥形孔槽5内放置有圆锥销3，通过和泵轴1固定轴套4在X轴方向的运动，从而避免叶轮沿着泵轴1的方向产生位移，圆锥销3的两端分别穿过轴套4的两侧，并延伸至一侧，方便取出圆锥销3，便于叶轮2的拆卸，泵轴1的前端外表面且位于轴套4的一侧开设有第一键槽7，和第二键槽8配合使用，用于放置键6，叶轮2与泵轴1的外表面接触的内侧壁一侧开设有第二键槽8，和第一键槽7配合使用，用于放置键6，第一键槽7和第二键槽8内放置有键6,通过同时与泵轴1和叶轮2卡死，固定Y轴方向的运动，可以防止叶轮2相对泵轴1的转动，第一键槽7、第二键槽8和键6的两端分别与叶轮2的两侧齐平，方便键6的安放和取出，便于叶轮2的拆卸。轴套4与叶轮2为一体成型，确保构件的稳定性。第一键槽7和第二键槽8配合使用，第一键槽7和第二键槽8的大小尺寸均等于键6的大小尺寸，实现键6的安放，并避免产生间隙。键6的材料采用45钢，确保键6的挤压应力和许用压力。第一圆锥形孔槽9和第二圆锥形孔槽5的大小尺寸等于圆锥销3的大小尺寸，实现圆锥销3的安放，并避免产生间隙。圆锥销3的材料采用45钢，确保圆锥销3的切应力和挤压应力，并具有1：50的锥度，在圆锥销3受到横向力使，可以产生自锁，防止因泵轴1的转动而脱落。工作原理：首先将键6放置在第一键槽7内，再将叶轮2的第二键槽8对准键6，将叶轮2套在泵轴1的前端，并使第二键槽8完全咬合键6，同时第一圆锥形孔槽9和第二圆锥形孔槽5已吻合，然后将圆锥销3的底端从第一圆锥形孔槽9较宽的一侧插入，使其贯穿轴套4和泵轴1，即可完成叶轮2和泵轴1的定位。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工流程叶轮定位结构，包括泵轴(1)，其特征在于：所述泵轴(1)的前端外表面接触有叶轮(2)，所述叶轮(2)的一侧固定连接有轴套(4)，所述轴套(4)的中间部位开设有第一圆锥形孔槽(9)，所述泵轴(1)的前端且与轴套(4)同侧的中间部位开设有第二圆锥形孔槽(5)，所述第一圆锥形孔槽(9)和第二圆锥形孔槽(5)内放置有圆锥销(3)，所述圆锥销(3)的两端分别穿过轴套(4)的两侧，并延伸至一侧，所述泵轴(1)的前端外表面且位于轴套(4)的一侧开设有第一键槽(7)，所述叶轮(2)与泵轴(1)的外表面接触的内侧壁一侧开设有第二键槽(8)，所述第一键槽(7)和第二键槽(8)内放置有键(6),所述第一键槽(7)、第二键槽(8)和键(6)的两端分别与叶轮(2)的两侧齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油化工流程叶轮定位结构，包括泵轴(1)，其特征在于：所述泵轴(1)的前端外表面接触有叶轮(2)，所述叶轮(2)的一侧固定连接有轴套(4)，所述轴套(4)的中间部位开设有第一圆锥形孔槽(9)，所述泵轴(1)的前端且与轴套(4)同侧的中间部位开设有第二圆锥形孔槽(5)，所述第一圆锥形孔槽(9)和第二圆锥形孔槽(5)内放置有圆锥销(3)，所述圆锥销(3)的两端分别穿过轴套(4)的两侧，并延伸至一侧，所述泵轴(1)的前端外表面且位于轴套(4)的一侧开设有第一键槽(7)，所述叶轮(2)与泵轴(1)的外表面接触的内侧壁一侧开设有第二键槽(8)，所述第一键槽(7)和第二键槽(8)内放置有键(6),所述第一键槽(7)、第二键槽(8)和键(6)的两端分别与叶轮(2)的两侧齐平。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翠，
申请(专利权)人：天津市润发铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12