一种陶瓷复合过流件制造技术

本实用新型专利技术公开了陶瓷复合过流件，属于渣浆泵装置技术领域。陶瓷复合过流件的叶轮包括叶轮陶瓷预制件和金属层，叶片陶瓷预制件在两个叶壁陶瓷预制件之间呈中心对称分布。陶瓷预制件上设置有若干个蜂窝孔，蜂窝孔内均填充有金属块。叶壁陶瓷预制件表面设置有长条孔，两个叶壁陶瓷预制件相背离的表面上设置有金属层。叶片陶瓷预制件的中部设置有空腔结构，空腔与长条孔一一对应并连通。长条孔及空腔内填充有金属块。金属层、金属块为一体铸造结构。本实用新型专利技术采用上述结构的陶瓷复合过流件能够解决渣浆泵耐磨性差、使用寿命短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷复合过流件
本技术涉及一种渣浆泵技术，尤其涉及一种陶瓷复合过流件。
技术介绍
渣浆泵属于离心泵的一种，从概念上讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和时能的设备。目前，所使用的渣浆泵(挖泥泵、挖沙泵)的结构形式虽然很多，但其结构大同小异，其结构主要包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板等，在使用过程中，金属过流件所处工况的恶劣环境(腐蚀、高温、高冲击、硬质磨料磨损等)导致其存在失效快、寿命短等问题。在泵的转动过程中，过渡磨损的过流件可能产生掉块或者直接开裂的危险，而过流件接触面涂覆耐磨层成为现在防磨损的主要手段。现有的过流件一般采用铬系白口铸铁、奥氏体耐磨锰钢、中低合金钢及陶瓷-钢铁制成的耐磨层，且耐磨铸铁仍以铬系白口铸铁为主，市面上常见并已大批量生产和应用的主要有Cr15、Cr20、Cr26系列高铬耐磨铸铁，由于Cr15、Cr20、Cr26金属铸造易磨损，使用寿命短，一般在1200小时，甚至更短，摩擦磨损性能的提升能力有限，影响渣浆泵使用寿命和生产效率，难以满足现代工业生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种陶瓷复合过流件，解决渣浆泵耐磨性差、使用寿命短的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种陶瓷复合过流件，包括蜗壳、叶轮、前护板和后护板，叶轮位于蜗壳的内部，前护板、后护板分别位于叶轮的两侧并且与蜗壳固定连接；所述叶轮包括叶轮陶瓷预制件和金属层，叶轮陶瓷预制件包括叶壁陶瓷预制件和叶片陶瓷预制件，叶片陶瓷预制件在两个叶壁陶瓷预制件之间呈中心对称分布，叶片陶瓷预制件与叶壁陶瓷预制件固定连接；所述叶壁陶瓷预制件上设置有若干个穿透叶壁陶瓷预制件的蜂窝孔，叶壁陶瓷预制件表面对应叶片陶瓷预制件的位置设置有长条孔，两个叶壁陶瓷预制件相背离的表面上设置有金属层，长条孔及蜂窝孔内均填充有金属块；叶片陶瓷预制件的中部设置有空腔结构，空腔与长条孔一一对应并连通，叶片陶瓷预制件的侧壁上设置有若干个蜂窝孔，蜂窝孔与空腔连通，空腔及蜂窝孔内均填充金属块；叶壁陶瓷预制件上的金属层、蜂窝空内的金属块、长条孔内的金属块及空腔内的金属块为一体铸造结构。优选的，蜗壳包括蜗壳陶瓷预制件和金属层，金属层包覆在蜗壳陶瓷预制件的外部，蜗壳陶瓷预制件上设置有若干个蜂窝孔，蜂窝孔内填充有金属块，金属块与金属层为一体铸造结构。优选的，所述前护板包括前护板陶瓷预制件和金属层，金属层位于前护板陶瓷预制件的外表面上，前护板陶瓷预制件上设置有若干个蜂窝孔，蜂窝孔内填充有金属块，金属块与金属层为一体铸造结构。优选的，所述后护板包括后护板陶瓷预制件和金属层，金属层位于后护板陶瓷预制件的外表面上，后护板陶瓷预制件上设置有若干个蜂窝孔，蜂窝孔内填充有金属块，金属块与金属层为一体铸造结构。优选的，所述叶轮陶瓷预制体、蜗壳陶瓷预制体、前护板陶瓷预制体、后护板陶瓷预制体均为采用粘结剂和ZTA陶瓷颗粒混合、烧结而成；所述金属层及金属块均为Cr26高铬铸铁。优选的，所述ZTA陶瓷颗粒的表面采用化学镀镍的方式镀有一层镍层，ZTA陶瓷颗粒的粒径为8-12目。优选的，所述粘结剂为环氧树脂，粘结剂在陶瓷预制体中的含量为10-30％。因此，本技术采用上述结构的陶瓷复合过流件及其制备方法能够解决渣浆泵耐磨性差、使用寿命短的问题。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种陶瓷复合过流件实施例的结构爆炸图；图2为本技术一种陶瓷复合过流件实施例的叶轮结构示意图；图3为本技术一种陶瓷复合过流件实施例的叶轮截面结构示意图；图4为本技术一种陶瓷复合过流件实施例的叶轮陶瓷预制件结构示意图；图5为本技术一种陶瓷复合过流件实施例的叶片陶瓷预制件结构示意图；图6为本技术一种陶瓷复合过流件实施例的前护板结构示意图；图7为本技术一种陶瓷复合过流件实施例的前护板截面结构示意图；图8为本技术一种陶瓷复合过流件实施例的蜗壳截面结构示意图；图9为本技术一种陶瓷复合过流件实施例的后护板结构示意图；图10为本技术一种陶瓷复合过流件实施例的后护板截面结构示意图。其中：1、蜗壳；2、叶轮；3、前护板；4、后护板；5、金属层；6、叶轮陶瓷预制件；7、叶片；8、叶壁；9、蜂窝孔；10、长条孔；11、金属块；12、蜗壳陶瓷预制件；13、前护板陶瓷预制件；14、后护板陶瓷预制。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。图1为本技术一种陶瓷复合过流件实施例的结构爆炸图。一种陶瓷复合过流件，包括蜗壳1、叶轮2、前护板3和后护板4，叶轮2位于蜗壳1的内部，前护板3、后护板4分别位于叶轮2的两侧并且与蜗壳1固定连接。过流件的整体结构与现有过流件的结构相同。图2为本技术一种陶瓷复合过流件实施例的叶轮结构示意图，图3为本技术一种陶瓷复合过流件实施例的叶轮截面结构示意图，图4为本技术一种陶瓷复合过流件实施例的叶轮陶瓷预制件结构示意图，图5为本技术一种陶瓷复合过流件实施例的叶片陶瓷预制件结构示意图。叶轮2包括叶轮2陶瓷预制件和金属层5，叶轮2陶瓷预制件包括叶壁8陶瓷预制件和叶片7陶瓷预制件。叶片7陶瓷预制件在两个叶壁8陶瓷预制件之间呈中心对称分布。叶片7陶瓷预制件与叶壁8陶瓷预制件为分体结构，即分别制作，然后粘接固定连接在一起形成叶轮2陶瓷预制件。叶壁8陶瓷预制件上设置有若干个穿透叶壁8陶瓷预制件的蜂窝孔9，即叶壁8陶瓷预制件为蜂窝状结构。叶壁8陶瓷预制件表面对应叶片7陶瓷预制件的位置设置有长条孔10。两个叶壁8陶瓷预制件相背离的表面上设置有金属层5，长条孔10及蜂窝孔9内均填充有金属块11，金属层5与金属块11为采用浇注的方式一体成型的结构。叶片7陶瓷预制件的中部设置有空腔结构，空腔与长条孔10一一对应并连通。叶片7陶瓷预制件的侧壁上设置有若干个蜂窝孔9，蜂窝孔9与空腔连通，空腔及蜂窝孔9内均填充金属块11。叶片7上的金属块11与叶壁8上的金属层5、金属块11均为采用铸造的方式一体浇注而成的。叶片7陶瓷预制体位于叶片7的外层，叶壁8陶瓷预制体位于叶壁8的内层，即叶片7陶瓷预制体、叶壁8陶瓷预制体均位于叶片7、叶壁8与砂浆接触的表面上，即磨损表面。叶片7的空腔与叶壁8上的长条孔10的设置有利于增加金属基体与叶片7的接触面积，提高连接强度。并且依靠金属基体的韧性提高叶片7的抗冲击性能，避免叶片7发生脆性断裂。图8为本技术一种陶瓷复合过流件实施例的蜗壳截面结构示意图。蜗壳1包括蜗壳陶瓷预制件12和金属层5，金属层5包覆在蜗壳陶瓷预制件12的外部。蜗壳陶瓷预制件12上设置有若干个蜂窝孔9，蜂窝孔9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷复合过流件，包括蜗壳、叶轮、前护板和后护板，叶轮位于蜗壳的内部，前护板、后护板分别位于叶轮的两侧并且与蜗壳固定连接；其特征在于：所述叶轮包括叶轮陶瓷预制件和金属层，叶轮陶瓷预制件包括叶壁陶瓷预制件和叶片陶瓷预制件，叶片陶瓷预制件在两个叶壁陶瓷预制件之间呈中心对称分布，叶片陶瓷预制件与叶壁陶瓷预制件固定连接；所述叶壁陶瓷预制件上设置有若干个穿透叶壁陶瓷预制件的蜂窝孔，叶壁陶瓷预制件表面对应叶片陶瓷预制件的位置设置有长条孔，两个叶壁陶瓷预制件相背离的表面上设置有金属层，长条孔及蜂窝孔内均填充有金属块；/n叶片陶瓷预制件的中部设置有空腔结构，空腔与长条孔一一对应并连通，叶片陶瓷预制件的侧壁上设置有若干个蜂窝孔，蜂窝孔与空腔连通，空腔及蜂窝孔内均填充金属块；/n叶壁陶瓷预制件上的金属层、蜂窝空内的金属块、长条孔内的金属块及空腔内的金属块为一体铸造结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷复合过流件，包括蜗壳、叶轮、前护板和后护板，叶轮位于蜗壳的内部，前护板、后护板分别位于叶轮的两侧并且与蜗壳固定连接；其特征在于：所述叶轮包括叶轮陶瓷预制件和金属层，叶轮陶瓷预制件包括叶壁陶瓷预制件和叶片陶瓷预制件，叶片陶瓷预制件在两个叶壁陶瓷预制件之间呈中心对称分布，叶片陶瓷预制件与叶壁陶瓷预制件固定连接；所述叶壁陶瓷预制件上设置有若干个穿透叶壁陶瓷预制件的蜂窝孔，叶壁陶瓷预制件表面对应叶片陶瓷预制件的位置设置有长条孔，两个叶壁陶瓷预制件相背离的表面上设置有金属层，长条孔及蜂窝孔内均填充有金属块；
叶片陶瓷预制件的中部设置有空腔结构，空腔与长条孔一一对应并连通，叶片陶瓷预制件的侧壁上设置有若干个蜂窝孔，蜂窝孔与空腔连通，空腔及蜂窝孔内均填充金属块；
叶壁陶瓷预制件上的金属层、蜂窝空内的金属块、长条孔内的金属块及空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁柱，
申请(专利权)人：河北万泉泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13