一种地下连续墙接头管料仓漏斗制造技术

本实用新型专利技术提供一种地下连续墙接头管料仓漏斗，包括料仓、漏斗、支架、卡架、吊耳、出料筒和封堵，料仓为圆筒形，下端位于支架上且焊接有漏斗；漏斗底部出口与圆柱形出料筒上端部焊接。支架为三角形，每个角下端设有相同长短的立柱形成卡架。本实用新型专利技术的有益效果是：料仓和漏斗可一次储存大量级配碎石，减少吊车使用频率；卡架起到上料时支撑和防止该装置移动作用，保证了其自身的稳定和安全；解决了传统地下连续墙在混凝土灌注及接头管上拔时接头管底部绕流及接头管难以拔除的问题，保证了施工质量；结构简单、拆卸方便、可施工现场制作、造价低、可重复利用、操作性大、推广性强。

【技术实现步骤摘要】
一种地下连续墙接头管料仓漏斗
本技术属于地下连续墙接缝施工
，特别是涉及一种地下连续墙接头管料仓漏斗，能够确保地下连续墙接头管防绕流的装置。
技术介绍
随着地下连续墙大量应用于基础工程主体及围护结构，如何控制和防止地下连续墙接头管底部绕流成为地下连续墙施工质量控制的重点之一。传统的地下连续墙接缝一般采用接头管进行施工，通常会出现以下问题：①接头管8下放不到底，施工中常常出现“超挖”情况或其它如地质条件等造成接头管8不能下放到槽段底部的情况，接头管8底部与槽段底部留有深度h，使用混凝土灌注设备12灌注混凝土时，混凝土会通过接头管8底部发生绕流从而进入接头管8内部和相邻槽段土体9内；②虽然拔管时间早已经过试验确定，但在实际施工过程中，由于混凝土自身质量、天气及地质等外界因素的影响，为了降低接头管8拔不出来的风险，技术人员在上拔接头管8时往往偏于保守，就是拔管时间“宁早勿晚”，这就可能引起混凝土未达到初凝条件，当接头管8起拔时，混凝土从接头管8底部绕流进入接头管8内部和相邻槽段内。以上两种情况都会造成接头管8内部清理困难，严重时接头管8由于内外混凝土的摩擦力难以拔除，造成地下连续墙质量事故；同时，如果混凝土通过接头管8底部绕流进入相邻槽段土体9，将会严重影响相邻槽段在成槽、钢筋笼下放等后续工序的质量；另外，混凝土灌注过程中，由于混凝土大量流入接头管8内部和相邻槽段，混凝土面明显下降，可能造成导管脱离混凝土面，最终导致墙体出现“夹层”的质量事故。
技术实现思路
为解决上述地下连续墙施工中存在的问题，本技术提供一种能够确保地下连续墙接头管防绕流的地下连续墙接头管料仓漏斗。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种地下连续墙接头管料仓漏斗，包括料仓、漏斗、支架、卡架、吊耳、出料筒和封堵，所述料仓为圆筒形，下端位于支架上且焊接有漏斗；所述漏斗底部出口与圆柱形出料筒上端部焊接。所述支架为三角形，每个角下端设有相同长短的立柱形成卡架。所述出料筒位于支架下部的卡架内。所述吊耳由圆钢加工成半圆形状后于料仓对称两侧焊接牢固。所述吊耳的半圆直径为10-15cm。所述漏斗顶端直径与料仓直径相等、底端直径与出料筒直径相等。所述封堵由钢板切割制成的圆板且直径大于出料筒直径4-10cm，所述封堵的外表面设有打开的拉线。所述支架与卡架由方矩管制成，支架焊接在漏斗的外壁，卡架焊接在支架的外侧。所述料仓、漏斗和出料筒均由相同厚度的钢板卷成。所述封堵位于出料筒的上面出口处。本技术的有益效果是解决了传统地下连续墙在混凝土灌注及接头管上拔时接头管底部绕流及接头管难以拔除的问题，降低了接头管被嵌固在墙体内的风险，保证了地下连续墙接缝及墙体自身的施工质量。另外，该装置为可拆卸结构，出料筒留有可拆卸的封堵，料仓顶部设置有圆钢制作的吊耳，可随时使用吊车将该装置与接头管分离。该装置结构简单、拆卸方便、可施工现场制作、造价低、可重复利用、操作性大、推广性强。附图说明图1是本技术的料仓漏斗三维示意图；图2是本技术的料仓漏斗俯视示意图；图3是本技术的料仓漏斗与接头管安装示意图；图4-1是传统接头管未下放到底的混凝土绕流示意图；图4-2是本技术的料仓漏斗下送级配碎石施工示意图；图4-3是本技术的料仓漏斗在接头管上拔时的施工示意图。图中：1、料仓2、漏斗3、支架4、卡架5、吊耳6、出料筒7、封堵8、接头管9、土体10、已施工槽段11、级配碎石12、混凝土灌注设备13、绕流h、富裕深度F1、起拔力具体实施方式下面结合附图对本技术的一种地下连续墙接头管料仓漏斗结构和使用进一步说明。如图1-3所示，本技术提供一种地下连续墙接头管料仓漏斗，包括：料仓1、漏斗2、支架3、卡架4、吊耳5、出料筒6和封堵7七部分。所述料仓1和出料筒6由钢板卷成圆筒形状后，分别焊接牢固，料仓1直径与接头管外径相等；所述漏斗2由钢板卷成漏斗形状后焊接牢固，且漏斗2顶端直径与料仓1直径相等，漏斗2底端直径与出料筒6直径相等；然后将料仓1、漏斗2与出料筒6焊接牢固。所述支架3与卡架4由方矩管制成，支架3焊接在漏斗2外壁，卡架4焊接在支架3外侧。所述吊耳5由圆钢加工成半圆形状后与料仓1对称焊接牢固，半圆直径为10-15cm。所述封堵7由钢板切割制成，其直径略大于出料筒6直径，直径差值取4-10cm，如图1和图2所示。本技术的设计思想是将料仓1、漏斗2和出料筒6通过支架3坐在接头管8上，并通过卡架4防止该装置移动，通过料仓1、漏斗2和出料筒6将级配碎石11下送至接头管8底部，如图3所示。混凝土灌注设备12灌注混凝土之前，使用该装置沿接头管8将级配碎石11下送至接头管8底部，混凝土灌注后，上拔接头管8时，级配碎石11自由塌落可有效防止混凝土绕流进入接头管8内部和相邻槽段土体9，如图4-1、图4-2和图4-3所示。该装置具体施工步骤为：1、准备工作。施工场地平整度控制在±10cm，防止料仓漏斗在放置及上料过程中侧翻；上料前，人工将封堵7通过料仓1、漏斗2放置在出料筒6上方。2、装级配碎石。为减少吊装次数和吊车使用频率，上料时尽量满载；上料时石料落差控制在距离该设备顶口0.2-1m的范围内，以减小料仓1、漏斗2、支架3、卡架4和封堵7的受到的冲击力。3、吊运料仓漏斗。使用吊车经吊耳5将该装置吊运至接头管顶部，起吊运输时下放平稳，防止级配碎石11落入槽内。4、人工拉、装封堵。料仓漏斗安装平稳后，人工拉除封堵7，注意拉除过程中防止封堵7落入槽内。该装置在加工、使用过程中注意如下要点：1、刚度和强度要求。制作该装置选择的材料要有足够的刚度和强度，尤其注意弹性模量E、剪切模量G和屈服强度σs的大小，同时保证焊接完成后的装置在满载情况下的稳定性。2、防腐要求。该装置能够重复循环利用，在施工间歇期，定期除锈和涂刷防锈漆，延长其使用寿命。3、质量要求。该装置的所有构件整体焊接而成，一定要保证焊接质量并定期检查，防止单个构件脱落。4、高度要求。该装置的整体设计高度为1.5-2m，能满足装载机上料以及人工放置封堵7的要求。在本技术所述的装置和使用方法中，该装置能够循环利用，可以一次安装到位，减少了相邻槽段接缝处理时间，降低了接头管损坏的风险，提高了槽段间接缝和墙体的施工质量，使用效果十分明显。同时该装置结构简单、操作简便、方便快捷，在地下连续墙基础工程主体及围护结构工程项目中应用前景十分广阔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地下连续墙接头管料仓漏斗，其特征是：包括料仓(1)、漏斗(2)、支架(3)、卡架(4)、吊耳(5)、出料筒(6)和封堵(7)，所述料仓(1)为圆筒形，下端位于支架(3)上且焊接有漏斗(2)；所述漏斗(2)底部出口与圆柱形出料筒(6)上端部焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种地下连续墙接头管料仓漏斗，其特征是：包括料仓(1)、漏斗(2)、支架(3)、卡架(4)、吊耳(5)、出料筒(6)和封堵(7)，所述料仓(1)为圆筒形，下端位于支架(3)上且焊接有漏斗(2)；所述漏斗(2)底部出口与圆柱形出料筒(6)上端部焊接。


2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙接头管料仓漏斗，其特征是：所述支架(3)为三角形，每个角下端设有相同长短的立柱形成卡架(4)。


3.根据权利要求1所述的一种地下连续墙接头管料仓漏斗，其特征是：所述出料筒(6)位于支架(3)下部的卡架(4)内。


4.根据权利要求1所述的一种地下连续墙接头管料仓漏斗，其特征是：所述吊耳(5)由圆钢加工成半圆形状后于料仓(1)对称两侧焊接牢固。


5.根据权利要求4所述的一种地下连续墙接头管料仓漏斗，其特征是：所述吊耳(5)的半圆直径为10-15cm。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明时，郭东，汤丽军，董继增，郑建民，宫英华，刘爱国，张燕鹏，
申请(专利权)人：天津深基工程有限公司，中交第一航务工程勘察设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12