适用于中小跨径简支梁桥的小箱梁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于中小跨径简支梁桥的小箱梁结构，包括：预应力混凝土小箱梁，其底板预埋有预应力刚束、顶部敞开形成开口，所述预应力混凝土小箱梁的顶部位于开口处向两侧延伸有翼缘板，所述预应力混凝土小箱梁的顶部开口处预留有槽口；预制钢筋混凝土板，其可通过所述槽口搭设在所述预应力混凝土小箱梁的开口处，所述预制钢筋混凝土板与预应力混凝土小箱梁拼装到位后形成钢筋混凝土桥面板施工底模。本实用新型专利技术架设后直接形成桥面板施工底模，无需搭设支架及底模，节省了施工费用，整体性强，减少了后期现浇湿接缝出现病害的可能性及维护费用。

【技术实现步骤摘要】
适用于中小跨径简支梁桥的小箱梁结构
本技术涉及桥梁工程领域。更具体地说，本技术涉及一种适用于中小跨径(跨径≤40m)简支梁桥的小箱梁结构。
技术介绍
我国的中小跨径梁桥多采用装配式结构，是以预制构件为主要受力构件，经装配、连接而成的混凝土结构。装配式结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。在现有的公路、市政中小跨径梁桥中，通常采用预应力混凝土T梁或预应力混凝土小箱梁的结构形式。如图1所示，预应力混凝土T梁结构刚度较低，施工时容易出现预制梁侧弯问题，施工过程中需现浇湿接缝及横隔板，需在空中搭设模板，施工风险较大；由于T梁结构刚度低，横向主要依靠横隔板传递荷载，故在使用过程中横隔板裂缝病害较多，如图2所示，预应力混凝土小箱梁自重较重，对地形较为复杂的山区运输及吊装施工较为不利，横隔板和湿接缝需现浇，需在施工现场搭设底模；小箱梁预制时存在内模取出困难及混凝土振捣困难等难题，施工质量难以保证。且箱梁除支点外主梁跨径内位置的可靠性偏低，甚至出现延性失效的情况，导致箱梁在使用过程中养护频率增加，且箱梁养护可实施性较差，间接增加了箱梁的维修加固费用，降低箱梁使用的经济性。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种适用于中小跨径简支梁桥的小箱梁结构，其架设后直接形成桥面板施工底模，无需搭设支架及底模，节省了施工费用，整体性强，减少了后期现浇湿接缝出现病害的可能性及维护费用。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种适用于中小跨径简支梁桥的小箱梁结构，包括：预应力混凝土小箱梁，其底板预埋有预应力刚束、顶部敞开形成开口，所述预应力混凝土小箱梁的顶部位于开口处向两侧延伸有翼缘板，所述预应力混凝土小箱梁的顶部开口处预留有槽口，所述预应力混凝土小箱梁的梁顶宽＞梁底宽+梁高/5；预制钢筋混凝土板，其可通过所述槽口搭设在所述预应力混凝土小箱梁的开口处，所述预制钢筋混凝土板与预应力混凝土小箱梁拼装到位后形成钢筋混凝土桥面板施工底模。优选的是，预应力混凝土小箱梁的腹板厚度≤0.12m。优选的是，包括：多个预应力混凝土小箱梁与预制钢筋混凝土板，相邻两个预应力混凝土小箱梁的翼缘板的接缝控制在1cm之内。优选的是，包括：一对端隔板，浇筑于多个预应力混凝土小箱梁的纵桥向两端。优选的是，包括：填缝料，塞设在相邻两个预应力混凝土小箱梁的翼缘板的接缝中。优选的是，预应力混凝土小箱梁的梁长≤30m时，梁底宽＝0.75m，梁高＝1.3-2.1m，腹板厚度＝0.11m，底板厚度＝0.225m；30m＜预应力混凝土小箱梁的梁长≤40m时，梁底宽＝0.8m，梁高＝1.3-2.1m，腹板厚度＝0.12m，底板厚度＝0.275m。优选的是，预制钢筋混凝土板的长度＝预应力混凝土小箱梁的梁长/20。本技术至少包括以下有益效果：第一、本技术的预应力混凝土小箱梁预制时不设顶板，梁顶开口处预留槽口，故内模取出方便，预制更便捷，所有预应力钢束位于底板处，故腹板较薄，自重轻，节省混凝土、钢筋等材料用量，在运输、吊装受限的山区等地区，可更有效率的进行运输和吊装，节省吊装、运输费用及下部结构工程量；第二、本技术的预应力混凝土小箱梁、预制钢筋混凝土板采取工厂化预制，施工现场直接架设，预应力混凝土小箱梁吊装后仅浇筑端隔板，不设现浇的中隔板及湿接缝，极大的缩短了工期，架梁后预应力混凝土小箱梁的翼缘板、预制钢筋混凝土板直接形成桥面板施工底模，无需搭设支架及底模，施工费用低、安全风险小、同时可大幅节省工期。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为传统的预应力混凝土T梁结构的湿接缝及横隔板的结构示意图；图2为传统的预应力混凝土小箱梁的湿接缝及横隔板的结构示意图；图3为本技术的一种技术方案的侧视图；图4为本技术的一种技术方案的断面图；图5为施工方法的步骤4)的示意图；图6为施工方法的步骤5)的示意图；图7为施工方法的步骤7)的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1、2示出了传统的预应力混凝土T梁结构、预应力混凝土小箱梁1在施工过程中现浇湿接缝8及横隔板9的示意图，存在横隔板9和湿接缝8需现浇且横隔板9裂缝病害较多、自重重且运输困难等问题，如图3-4所示，本技术提供一种适用于中小跨径(跨径≤40m)简支梁桥的小箱梁结构，包括：预应力混凝土小箱梁1，其在预制场预制，其底板预埋有预应力刚束、顶部敞开形成开口，所述预应力混凝土小箱梁1的顶部位于开口处向两侧延伸有翼缘板，所述预应力混凝土小箱梁1的顶部开口处预留有槽口，槽口的高度低于翼缘板顶面，所述预应力混凝土小箱梁1的梁顶宽＞梁底宽+梁高/5；预制钢筋混凝土板2，其在预制场预制，其可通过所述槽口搭设在所述预应力混凝土小箱梁1的开口处，所述预制钢筋混凝土板2与预应力混凝土小箱梁1拼装到位后形成钢筋混凝土桥面板4施工底模。在上述技术方案中，主要由预应力混凝土小箱梁1和预制钢筋混凝土板2组成。预应力混凝土小箱梁1取消了传统小箱梁的顶板，预制时可方便的取出内模，预制更为便捷，精度更高，可实现工厂化预制。在预应力混凝土小箱梁1架设完毕后，搭设预制钢筋混凝土板2，预制钢筋混凝土板2为钢筋混凝土预制板，同样采取工厂化预制，施工现场直接架设，极大的缩短了工期，且架设后直接形成桥面板4施工底模，无需搭设支架及底模，节省了施工费用，整体性强，减少了后期现浇湿接缝8出现病害的可能性及维护费用。在另一种技术方案中，预应力混凝土小箱梁1的腹板厚度≤0.1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于中小跨径简支梁桥的小箱梁结构，其特征在于，包括：/n预应力混凝土小箱梁，其底板预埋有预应力刚束、顶部敞开形成开口，所述预应力混凝土小箱梁的顶部位于开口处向两侧延伸有翼缘板，所述预应力混凝土小箱梁的顶部开口处预留有槽口，所述预应力混凝土小箱梁的梁顶宽＞梁底宽+梁高/5；/n预制钢筋混凝土板，其可通过所述槽口搭设在所述预应力混凝土小箱梁的开口处，所述预制钢筋混凝土板与预应力混凝土小箱梁拼装到位后形成钢筋混凝土桥面板施工底模。/n

【技术特征摘要】
1.适用于中小跨径简支梁桥的小箱梁结构，其特征在于，包括：
预应力混凝土小箱梁，其底板预埋有预应力刚束、顶部敞开形成开口，所述预应力混凝土小箱梁的顶部位于开口处向两侧延伸有翼缘板，所述预应力混凝土小箱梁的顶部开口处预留有槽口，所述预应力混凝土小箱梁的梁顶宽＞梁底宽+梁高/5；
预制钢筋混凝土板，其可通过所述槽口搭设在所述预应力混凝土小箱梁的开口处，所述预制钢筋混凝土板与预应力混凝土小箱梁拼装到位后形成钢筋混凝土桥面板施工底模。


2.如权利要求1所述的适用于中小跨径简支梁桥的小箱梁结构，其特征在于，预应力混凝土小箱梁的腹板厚度≤0.12m。


3.如权利要求1所述的适用于中小跨径简支梁桥的小箱梁结构，其特征在于，包括：多个预应力混凝土小箱梁与预制钢筋混凝土板，相邻两个预应力混凝土小箱梁的翼缘板的接缝控制在1cm之内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曾卓，时富禄，田径，张晓平，杨飞，
申请(专利权)人：中交武汉港湾工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42