一种无纺布生产用去毛刺装置制造方法及图纸

一种无纺布生产用去毛刺装置，与机架相连，设置在无纺布进给方向，包括支撑架、弹簧及转动辊，所述转动辊可转动的设置在支撑架上，并朝向无纺布，所述支撑架上开设有导向孔，所述机架上设置有导向轴，所述弹簧套设在导向轴上，弹簧的一端固定在机架上，另一端固定在支撑架上，所述转动辊的表面设置还有刀片，所述转动辊位于刀片后方设置有粘扣，所述支撑架上还设置有集料槽，所述集料槽上设置有朝向转动辊的刮板，通过转动辊的不断转动，就能将毛刺有效的处理，无论是什么类型的毛刺，在四种去除方式下都能被全面的去除，保证了无纺布的质量，同时，也能将毛刺进行收集，不会导出飞扬影响环境。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用去毛刺装置
本技术涉及一种去毛刺领域，尤其涉及一种无纺布生产用去毛刺装置。
技术介绍
在无纺布的生产工艺流程中，对于成型无纺布与需要进行去毛刺处理，提高成品无纺布的整体质量，而传统的无纺布生产用去毛刺一般分为手工及机器，手工虽然去除干净，但是费时费力，现有的去毛刺机器都是简单的那粘扣去粘附毛刺，只能去除一些显眼的毛刺，去毛刺效率低，去除不充分。
技术实现思路
针对背景中的问题，本技术的目的在于提供一种结构合理，充分可靠的无纺布生产用去毛刺装置。为实现上述目的，本技术提供了一种无纺布生产用去毛刺装置，与机架相连，设置在无纺布进给方向，包括支撑架、弹簧及转动辊，所述转动辊可转动的设置在支撑架上，并朝向无纺布，所述支撑架上开设有导向孔，所述机架上设置有导向轴，所述弹簧套设在导向轴上，弹簧的一端固定在机架上，另一端固定在支撑架上，所述转动辊的表面设置还有刀片，所述转动辊位于刀片后方设置有粘扣，所述支撑架上还设置有集料槽，所述集料槽上设置有朝向转动辊的刮板。为了进一步的实现去除毛刺，本技术改进有，所述转动辊在刀片与粘扣之间设置有钉耙状凸柱。为了进一步的去毛刺冲锋，本技术改进有，所述转动辊上位于凸柱与粘扣之间设置有清洁刷。为了方便毛刺的收集，本技术改进有，所述集料槽上设置有集料框，所述集料框底部设置有滑块，集料槽上设置有滑轨，通过滑轨及滑块的配合使集料框可滑动的设置在集料槽上。为了实现毛刺的去除充分，本技术改进有，所述机架上朝向转动辊与集料槽上设置有吹风口，吹风口连接吹风泵。与现有技术相比，本技术的有益效果有：新型结构的无纺布生产用去毛刺装置，通过转动辊的不断转动，就能将毛刺有效的处理，无论是什么类型的毛刺，在四种去除方式下都能被全面的去除，保证了无纺布的质量，同时，也能将毛刺进行收集，毛刺不会随意飞扬影响环境。附图说明图1是本技术的一种无纺布生产用去毛刺装置的左视图；图2是本技术的一种无纺布生产用去毛刺装置的主视图。附图中标记：1-机架；2-支撑架；3-弹簧；4-转动辊；5-导向轴；6-刀片；7-粘扣；8-集料槽；9-刮板；10-凸柱；11-清洁刷；12-集料框；13-滑块。具体实施方式为了使本技术的技术方案更加明白，结合以下实例对本技术进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释技术，并不用于限定本技术。参照附图1-2，本技术的一种无纺布生产用去毛刺装置，与机架1相连，设置在无纺布进给方向，包括支撑架2、弹簧3及转动辊4，所述转动辊4可转动的设置在支撑架2上，并朝向无纺布，所述支撑架2上开设有导向孔，所述机架1上设置有导向轴5，所述弹簧3套设在导向轴5上，弹簧3的一端固定在机架1上，另一端固定在支撑架2上，所述转动辊4的表面设置还有刀片6，所述转动辊4位于刀片6后方设置有粘扣7，所述支撑架2上还设置有集料槽8，所述集料槽8上设置有朝向转动辊的刮板9。新型结构的无纺布生产用去毛刺装置，无纺布正常传递，一般是采用辊轮拉伸，转动辊朝向无纺布，同时弹簧3的压力让转动辊4一直都与无纺布贴合，同样的，当无纺布大小改变时，转动辊4也会克服弹簧3向上移动，无纺布的下方可以采用固定辊，当然，也可以采用和上述去毛刺装置一样结构的下辊。在转动辊4转动的时候，首先刀片6直接将无纺布上的毛刺进行剔除，之后转动辊4继续转动，粘扣7表面直接粘附去除的毛刺，当转动至集料槽8时，刮板9将粘扣7上的毛刺去除并由集料槽8收集，整个过程简单快捷，而且去毛刺充分。由于很多毛刺都比较顽固，还有超出刀片6和粘扣7处理范围的毛刺，本实施例中，所述转动辊4在刀片6与粘扣7之间设置有钉耙状凸柱10，每个凸柱10之间的距离很小，小于一般毛刺大小，这些凸柱10类似于梳子，进一步的将毛刺有效的取出。进一步的，所述转动辊4上位于凸柱10与粘扣7之间设置有清洁刷11，通过清洁刷11进一步的多毛刺进行清理，保证了所有毛刺都能清理干净。通过刀片6、凸柱10、清洁刷11及粘扣7四个结构的循环配合，保证最终无纺布的质量，效果好。所述集料槽8上设置有集料框12，所述集料框12底部设置有滑块13，集料槽8上设置有滑轨，通过滑轨及滑块的配合使集料框12可滑动的设置在集料槽8上，当收集好毛刺后直接抽出集料槽8即可。本实施例中，所述机架1上朝向转动辊4与集料槽8上设置有吹风口，吹风口连接吹风泵，进一步的便于毛刺的收集。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产用去毛刺装置，与机架相连，设置在无纺布进给方向，其特征在于，包括支撑架、弹簧及转动辊，所述转动辊可转动的设置在支撑架上，并朝向无纺布，所述支撑架上开设有导向孔，所述机架上设置有导向轴，所述弹簧套设在导向轴上，弹簧的一端固定在机架上，另一端固定在支撑架上，/n所述转动辊的表面设置还有刀片，所述转动辊位于刀片后方设置有粘扣，所述支撑架上还设置有集料槽，所述集料槽上设置有朝向转动辊的刮板。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用去毛刺装置，与机架相连，设置在无纺布进给方向，其特征在于，包括支撑架、弹簧及转动辊，所述转动辊可转动的设置在支撑架上，并朝向无纺布，所述支撑架上开设有导向孔，所述机架上设置有导向轴，所述弹簧套设在导向轴上，弹簧的一端固定在机架上，另一端固定在支撑架上，
所述转动辊的表面设置还有刀片，所述转动辊位于刀片后方设置有粘扣，所述支撑架上还设置有集料槽，所述集料槽上设置有朝向转动辊的刮板。


2.根据权利要求1所述的无纺布生产用去毛刺装置，其特征在于，所述转动辊在刀片与粘扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超峰，
申请(专利权)人：江苏昱昊新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32