一种加弹机的理线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加弹机的理线结构，包括加弹机主体和理线盒，所述加弹机主体的一侧开设有进线孔，所述理线盒安装在加弹机主体内且靠近进线孔，所述理线盒的两侧分别开设有与进线孔对齐的进线口和出线口，丝线从进线孔进入后贯穿所述理线盒，所述理线盒的内部沿丝线输送方向依次设有第一理线筒、第二理线筒、第三理线筒和一组除尘滚筒，所述第一理线筒、第二理线筒和第三理线筒的外壁上均等间隔地开设有多个理线槽。本实用新型专利技术能够对丝线进行张紧调节，保证丝线顺利输送，同时能够对每股丝线进行输送方向的限定，保证丝线不会左右偏离，始终沿着正确方向传送，提高理线效果，并且能有效清理丝线上的灰尘，保证丝线的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机的理线结构
本技术涉及加弹机
，具体涉及一种加弹机的理线结构。
技术介绍
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。加弹机属于纺织机械的一种，它通过假捻变形的方式将涤纶(POY)、丙纶等无弹力或低弹力的丝线加工成有弹力或中弹力的弹力丝。现有的加弹机在使用过程中，由于是多股丝线同时进入到加弹机内进行加工，所以一般需要用滚筒对进入的丝线进行简单梳理和导向，采用这种方式不能对松弛的丝线进行张紧力调节，松弛的丝线很容易因为缠绕不及时而导致输送方向偏移，输送的丝线之间会发生错乱打结，影响生产效率，并且现有的加弹机不能对进入的丝线进行除尘处理，影响丝线的加工效果。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种加弹机的理线结构，用于解决现有技术中加弹机不能对松弛的丝线进行张紧力调节而导致理线效果差，同时不能对丝线进行除尘处理的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种加弹机的理线结构，包括加弹机主体和理线盒，所述加弹机主体的一侧开设有进线孔，所述理线盒安装在加弹机主体内且靠近进线孔，所述理线盒的两侧分别开设有与进线孔对齐的进线口和出线口，丝线从进线孔进入后贯穿所述理线盒，所述理线盒的内部沿丝线输送方向依次设有第一理线筒、第二理线筒、第三理线筒和一组除尘滚筒，所述第一理线筒、第二理线筒和第三理线筒的外壁上均等间隔地开设有多个理线槽，所述第一理线筒和第三理线筒的两端均与理线盒的侧壁转动连接，所述第二理线筒位于第一理线筒和第三理线筒的下方，所述第二理线筒的两端转动连接在活动板上，所述活动板的外侧固定连接有限位轴，所述理线盒的两侧开设有与所述限位轴对应的限位卡槽，所述限位轴卡入对应的限位卡槽内并沿着限位卡槽上下移动，所述限位轴上还套有用于固定位置的紧固螺母。优选地，所述除尘滚筒由上滚筒和下滚筒组成，所述上滚筒和下滚筒的外侧均设有绒毛层，所述丝线绕过第三理线筒后从上滚筒和下滚筒之间的间隙穿过。优选地，所述第一理线筒和第二理线筒的外圆周最高点以及上滚筒和下滚筒之间的间隙均与进线口和出线口位于同一水平线上。优选地，所述第一理线筒、第二理线筒和第三理线筒外壁上的理线槽的数量相等，且第一理线筒上的单个理线槽与另两个理线筒上对应的理线槽位于同一垂直平面上。优选地，所述第一理线筒、第二理线筒和第三理线筒转轴的两端均套设有转动轴承。优选地，所述理线盒的上端盖设有盖板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术中的丝线进入理线盒后依次绕过第一理线筒、第二理线筒和第三理线筒，其中第二理线筒可以通过限位轴沿着限位卡槽的移动而进行高度调节，从而改变其与第一理线筒和第三理线筒之间的间距，这样使的丝线缠绕过松或过紧时，可以进行张紧调节，保证丝线顺利输送；(2)本技术通过在第一理线筒、第二理线筒和第三理线筒上开设理线槽，能够对每股丝线进行输送方向的限定，保证丝线不会左右偏离，始终沿着正确方向传送，提高理线效果；(3)本技术通过设置除尘滚筒，丝线从上滚筒和下滚筒之间的间隙穿过时，绒毛层能有效清理丝线上的灰尘，保证丝线的加工效果。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的结构爆炸示意图；图2为本技术内部的侧视示意图；图3为本技术中第一理线筒的结构示意图；图4为本技术中理线盒的俯视示意图。其中，附图标记具体说明如下：加弹机主体1、理线盒2、进线孔3、进线口4、出线口5、第一理线筒6、第二理线筒7、第三理线筒8、除尘滚筒9、活动板10、限位轴11、限位卡槽12、紧固螺母13、盖板14、丝线15、绒毛层16、理线槽17具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1—图4所示，本技术提供一种加弹机的理线结构，包括加弹机主体1和理线盒2，加弹机主体1的一侧开设有进线孔3，理线盒2安装在加弹机主体1内且靠近进线孔3，理线盒2的两侧分别开设有与进线孔3对齐的进线口4和出线口5，丝线15从进线孔3进入后贯穿理线盒2，理线盒2的内部沿丝线15输送方向依次设有第一理线筒6、第二理线筒7、第三理线筒8和一组除尘滚筒9，第一理线筒6、第二理线筒7和第三理线筒8的外壁上均等间隔地开设有多个理线槽17，第一理线筒6和第三理线筒8的两端均与理线盒2的侧壁转动连接，第二理线筒7位于第一理线筒6和第三理线筒8的下方，第二理线筒7的两端转动连接在活动板10上，活动板10的外侧固定连接有限位轴11，理线盒2的两侧开设有与限位轴11对应的限位卡槽12，限位轴11卡入对应的限位卡槽12内并沿着限位卡槽12上下移动，限位轴11上还套有用于固定位置的紧固螺母13。本实施例中，除尘滚筒9由上滚筒和下滚筒组成，上滚筒和下滚筒的外侧均设有绒毛层16，丝线15绕过第三理线筒8后从上滚筒和下滚筒之间的间隙穿过，穿过时丝线15与绒毛层16接触，绒毛层16能有效清理丝线15上灰尘。进一步地，第一理线筒6和第二理线筒7的外圆周最高点以及上滚筒和下滚筒之间的间隙均与进线口4和出线口5位于同一水平线上，保证丝线15穿入进线口4后能顺利地直接绕过理线筒6，此后穿过上滚筒和下滚筒之间的间隙后能顺利地直接从出线口5穿出。本实施例中，第一理线筒6、第二理线筒7和第三理线筒8外壁上的理线槽17的数量相等，且第一理线筒6上的单个理线槽17与另两个理线筒上对应的理线槽17位于同一垂直平面上，保证每股丝线15能沿着顺直的方向进行传送。本实施例中，第一理线筒6、第二理线筒7和第三理线筒8转轴的两端均套设有转动轴承，保证每个理线筒都能自由且独立地转动。本实施例中，理线盒2的上端盖设有盖板14，起到防护、防尘的作用。使用时，丝线15从进线孔3中穿入，然后穿过进线口4进入到理线盒2内部，依次绕过第一理线筒6、第二理线筒7和第三理线筒8，其中每股丝线15分别卡在一组理线槽17内，理线槽17能够对每股丝线15进行输送方向的限定，保证丝线15不会左右偏离，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加弹机的理线结构，其特征在于，包括加弹机主体(1)和理线盒(2)，所述加弹机主体(1)的一侧开设有进线孔(3)，所述理线盒(2)安装在加弹机主体(1)内且靠近进线孔(3)，所述理线盒(2)的两侧分别开设有与进线孔(3)对齐的进线口(4)和出线口(5)，丝线(15)从进线孔(3)进入后贯穿所述理线盒(2)，所述理线盒(2)的内部沿丝线(15)输送方向依次设有第一理线筒(6)、第二理线筒(7)、第三理线筒(8)和一组除尘滚筒(9)，所述第一理线筒(6)、第二理线筒(7)和第三理线筒(8)的外壁上均等间隔地开设有多个理线槽(17)，所述第一理线筒(6)和第三理线筒(8)的两端均与理线盒(2)的侧壁转动连接，所述第二理线筒(7)位于第一理线筒(6)和第三理线筒(8)的下方，所述第二理线筒(7)的两端转动连接在活动板(10)上，所述活动板(10)的外侧固定连接有限位轴(11)，所述理线盒(2)的两侧开设有与所述限位轴(11)对应的限位卡槽(12)，所述限位轴(11)卡入对应的限位卡槽(12)内并沿着限位卡槽(12)上下移动，所述限位轴(11)上还套有用于固定位置的紧固螺母(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加弹机的理线结构，其特征在于，包括加弹机主体(1)和理线盒(2)，所述加弹机主体(1)的一侧开设有进线孔(3)，所述理线盒(2)安装在加弹机主体(1)内且靠近进线孔(3)，所述理线盒(2)的两侧分别开设有与进线孔(3)对齐的进线口(4)和出线口(5)，丝线(15)从进线孔(3)进入后贯穿所述理线盒(2)，所述理线盒(2)的内部沿丝线(15)输送方向依次设有第一理线筒(6)、第二理线筒(7)、第三理线筒(8)和一组除尘滚筒(9)，所述第一理线筒(6)、第二理线筒(7)和第三理线筒(8)的外壁上均等间隔地开设有多个理线槽(17)，所述第一理线筒(6)和第三理线筒(8)的两端均与理线盒(2)的侧壁转动连接，所述第二理线筒(7)位于第一理线筒(6)和第三理线筒(8)的下方，所述第二理线筒(7)的两端转动连接在活动板(10)上，所述活动板(10)的外侧固定连接有限位轴(11)，所述理线盒(2)的两侧开设有与所述限位轴(11)对应的限位卡槽(12)，所述限位轴(11)卡入对应的限位卡槽(12)内并沿着限位卡槽(12)上下移动，所述限位轴(11)上还套有用于固定位置的紧固螺母(13)。

【专利技术属性】
技术研发人员：曹泽，
申请(专利权)人：太仓市泽记新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32