本实用新型专利技术公开了一种避免熔体裂解发黄的化纤纺丝装置，涉及化纤纺丝技术领域，包括纺丝装置主体，所述纺丝装置主体的上表面固定安装有纺丝箱，所述纺丝箱的正面设置有观察窗，所述纺丝装置主体的背面固定连接有控温装置，所述纺丝箱的一侧固定安装有异味处理装置，所述控温装置包括有进气管和控温面板，所述异味处理装置包括有异味处理装置主体和异味处理箱。本实用新型专利技术通过抽气管和抽风机之间的配合，将所产生的异味抽取至异味处理箱内进行以便过滤后，过滤后的气体有出口排出，经过净化柱进行净化，配合过滤板和净化块进一步过滤净化，然后通过吸附板将空气中的杂质吸附，从而达到提高了装置的使用效率和实用性的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种避免熔体裂解发黄的化纤纺丝装置
[0001]本技术涉及化纤纺丝
，具体涉及一种避免熔体裂解发黄的化纤纺丝装置。
技术介绍
[0002]化纤纺丝有熔体纺丝和溶液纺丝两类。通常在熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物采用熔体纺丝，例如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。熔体纺丝过程简单，纺丝速度高。溶液纺丝法适用于熔融时要分解的成纤聚合物，将成纤聚合物溶解在溶剂中制得粘稠的纺丝液，然后进行纺丝。按从喷丝孔挤出的纺丝液细流的凝固方式，溶液纺丝又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的化纤纺丝装置在使用时，在熔体纺丝的过程中，温度过高会导致熔体的裂解，温度过低会影响纺丝质量，导致了纺丝装置的利用效率和使用性降低的问题；
[0005]2、现有的化纤纺丝装置在使用时，在熔融分解的过程中，纺丝液会散发出难闻的气味，影响了工人们的健康，导致了纺丝装置的使用效率和实用性降低的问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种避免熔体裂解发黄的化纤纺丝装置，其中一种目的是为了具备调温控温的能力，解决在熔体纺丝的过程中，温度过高会导致熔体的裂解，温度过低会影响纺丝质量，导致了纺丝装置的利用效率和使用性降低的问题；其中另一种目的是为了解决在熔融分解的过程中，纺丝液会散发出难闻的气味，影响了工人们的健康，导致了纺丝装置的使用效率和实用性降低的问题，以达到净化气味的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种避免熔体裂解发黄的化纤纺丝装置，包括纺丝装置主体，所述纺丝装置主体的上表面固定安装有纺丝箱，所述纺丝箱的正面设置有观察窗，所述纺丝装置主体的背面固定连接有控温装置，所述纺丝箱的一侧固定安装有异味处理装置。
[0009]所述控温装置包括有进气管和控温面板，所述控温面板固定安装在控温装置的表面上。
[0010]所述异味处理装置包括有异味处理装置主体和异味处理箱，所述异味处理箱的顶部与异味处理装置主体的内腔顶部固定连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述控温装置的内部设置有冷却腔和加热腔，所述冷却腔与加热腔之间设置有隔板，所述冷却腔内部设置有冷却板，所述冷却板的一端与控温装置的内腔侧面固定连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却板的一侧固定连接有冷凝管，所述冷凝管的下方设置有气冷元件，所述气冷元件固定安装在控温装置的内腔底部。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加热腔内部设置有有加热块，所述
加热块的一侧与加热腔的内腔侧面固定连接，所述加热块的另一侧固定安装有加热辊，所述加热辊的下方设置有加热组件。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述异味处理装置的上表面固定连接有抽气管，所述抽气管的一端固定安装有抽风机，所述抽风机的输入端与异味处理箱的进风口固定连接，所述异味处理箱的侧面固定连接有连接柱，所述连接柱的一端与异味处理装置的内腔侧面固定连接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接柱的侧面固定连接有净化柱，所述净化柱的一端固定连接有过滤板，所述过滤板的底部固定安装有净化块，所述净化块的下方设置有吸附板。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述控温面板正面设置有冷却按钮和加热按钮，所述控温装置的内部设置有温度感应器，所述温度感应器的感应端与控温装置的接线端电性连接，所述控温装置的背面固定安装有风扇。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种避免熔体裂解发黄的化纤纺丝装置，采用冷却板、冷凝管、气冷元件、加热块、加热辊和加热组件之间的配合，如若纺丝箱内的温度过高，则通过冷却板将空气进行冷却，利用冷凝管进一步的冷却空气，再通过气冷元件加强冷却作用，反之，若纺丝箱内部的温度过低，则通过加热块进行空气加热，然后利用加热辊进一步的加热，再利用加热组件加强加热，以便使通过纺丝箱的内部的实时感应，起对纺丝箱内部的调温作用，从而达到提高纺丝装置的利用效率和使用性的效果。
[0019]2、本技术提供一种避免熔体裂解发黄的化纤纺丝装置，采用抽气管、抽风机、异味处理箱、连接柱、净化柱、过滤板、净化块和吸附板之间的配合，通过抽气管和抽风机之间的配合，将所产生的异味抽取至异味处理箱内进行以便过滤后，过滤后的气体有出口排出，经过净化柱进行净化，配合过滤板和净化块进一步过滤净化，然后通过吸附板将空气中的杂质吸附，以便使纺丝箱内所产生的异味得到处理，从而达到提高了装置的使用效率和实用性的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构控温装置的剖面示意图；
[0022]图3为本技术的结构异味处理装置的剖面示意图；
[0023]图4为本技术的结构控温装置的主视图示意图。
[0024]图中：1、纺丝装置主体；2、纺丝箱；21、观察窗；
[0025]3、控温装置；31、进气管；32、控温面板；321、冷却按钮；322、加热按钮；
[0026]33、冷却腔；331、冷却板；332、冷凝管；333、气冷元件；34、加热腔；341、加热块；342、加热辊；343、加热组件；35、温度感应器；
[0027]4、异味处理装置；41、抽气管；42、抽风机；43、异味处理箱；44、连接柱；45、净化柱；46、过滤板；47、净化块；48、吸附板。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种避免熔体裂解发黄的化纤纺丝装置，包括纺丝装置主体1，纺丝装置主体1的上表面固定安装有纺丝箱2，纺丝箱2的正面设置有观察窗21，纺丝装置主体1的背面固定连接有控温装置3，纺丝箱2的一侧固定安装有异味处理装置4，控温装置3包括有进气管31和控温面板32，控温面板32固定安装在控温装置3的表面上，异味处理装置4包括有异味处理装置主体和异味处理箱43，异味处理箱43的顶部与异味处理装置主体的内腔顶部固定连接，控温装置3的内部设置有冷却腔33和加热腔34，冷却腔33与加热腔34之间设置有隔板，冷却腔33内部设置有冷却板331，冷却板331的一端与控温装置3的内腔侧面固定连接，冷却板331的一侧固定连接有冷凝管332，冷凝管332的下方设置有气冷元件333，气冷元件333固定安装在控温装置3的内腔底部，加热腔34内部设置有有加热块341，加热块341的一侧与加热腔34的内腔侧面固定连接，加热块341的另一侧固定安装有加热辊342，加热辊342的下方设置有加热组件343。
[0031]在本实施例中，采用冷却板331、冷凝管332、气冷元件333、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免熔体裂解发黄的化纤纺丝装置，包括纺丝装置主体(1)，所述纺丝装置主体(1)的上表面固定安装有纺丝箱(2)，所述纺丝箱(2)的正面设置有观察窗(21)，其特征在于：所述纺丝装置主体(1)的背面固定连接有控温装置(3)，所述纺丝箱(2)的一侧固定安装有异味处理装置(4)；所述控温装置(3)包括有进气管(31)和控温面板(32)，所述控温面板(32)固定安装在控温装置(3)的表面上；所述异味处理装置(4)包括有异味处理装置主体和异味处理箱(43)，所述异味处理箱(43)的顶部与异味处理装置主体的内腔顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种避免熔体裂解发黄的化纤纺丝装置，其特征在于：所述控温装置(3)的内部设置有冷却腔(33)和加热腔(34)，所述冷却腔(33)与加热腔(34)之间设置有隔板，所述冷却腔(33)内部设置有冷却板(331)，所述冷却板(331)的一端与控温装置(3)的内腔侧面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种避免熔体裂解发黄的化纤纺丝装置，其特征在于：所述冷却板(331)的一侧固定连接有冷凝管(332)，所述冷凝管(332)的下方设置有气冷元件(333)，所述气冷元件(333)固定安装在控温装置(3)的内腔底部。4.根据权利要求2所述的一种避免熔体裂解发黄的化纤纺丝装置，其特征在于：所述加热腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李少奇，
申请(专利权)人：太仓市泽记新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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