一种大型双工频支承辊淬火机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型双工频支承辊淬火机床，包括设备本体，所述设备本体内部安装有工作台，所述工作台顶部表面对称安装有动固定板和定固定板。本实用新型专利技术中，通过在工作台的内部水平安装有丝杆和滑杆，在丝杆和滑杆的表面分别套接有螺纹套和滑套，同时螺纹套与滑套一端与淬火机构固定，在支承辊安装到夹持机构内部时，工作人员通过控制器启动驱动机构，使驱动机构通过夹持机构带动支承辊转动，在支承辊转动的同时，工作人员通过控制器启动步进电机，使步进电机带动丝杆转动，从而使螺纹套带动淬火机构进行循环移动，从而为支承辊加热，通过支承辊转动和淬火机构的水平移动，有利于对支承辊进行均匀加热，从而提高对支承辊的淬火处理。

【技术实现步骤摘要】
一种大型双工频支承辊淬火机床
本技术涉及淬火
，尤其涉及一种大型双工频支承辊淬火机床。
技术介绍
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。现有的技术存在以下问题：支承辊在生产工作中，需要对其进行淬火处理，但是由于支承辊一般体积比较大，从而导致对其加热不均匀，容易影响后期萃火的质量。我们为此，提出了一种大型双工频支承辊淬火机床解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，加热不均匀，而提出的一种大型双工频支承辊淬火机床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大型双工频支承辊淬火机床，包括设备本体，所述设备本体内部安装有工作台，所述工作台顶部表面对称安装有动固定板和定固定板，所述动固定板和定固定板内侧表面水平安装有夹持机构，所述夹持机构与动固定板和定固定板接触处安装有密封轴承，所述定固定板一侧的夹持机构一端与驱动机构固定，所述夹持机构内部固定有支承辊。优选的，所述工作台顶部表面开设有凹槽，且凹槽内部水平安装有丝杆，所述丝杆一侧安装有滑杆，所述丝杆与滑杆表面分别套接有螺纹套和滑套，所述螺纹套与滑套一端与淬火机构固定，所述丝杆一端与步进电机输出端连接。优选的，所述工作台顶部表面对称安装有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，且滑块顶端与动固定板底端固定，所述滑块一端水平安装有液压顶杆。优选的，所述工作台内部位于凹槽底端表面安装有冷却风扇，且冷却风扇设置有多个，并且多个冷却风扇等距离安装在工作台内部。优选的，所述设备本体表面安装有控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是；1、本技术，通过在工作台的内部水平安装有丝杆和滑杆，在丝杆和滑杆的表面分别套接有螺纹套和滑套，同时螺纹套与滑套一端与淬火机构固定，在支承辊安装到夹持机构内部时，工作人员通过控制器启动驱动机构，使驱动机构通过夹持机构带动支承辊转动，在支承辊转动的同时，工作人员通过控制器启动步进电机，使步进电机带动丝杆转动，从而使螺纹套带动淬火机构进行循环移动，从而为支承辊加热，通过支承辊转动和淬火机构的水平移动，有利于对支承辊进行均匀加热，从而提高对支承辊的淬火处理。2、本技术，通过在工作台的顶部表面对称开设有滑轨，滑轨内部通过滑块与动固定板固定，同时在滑块一端水平安装有液压顶杆，通过液压顶杆的推动，便于带动动固定板的在滑轨内部移动，从而改变定固定板和动固定板之间的距离，对不同长度的支承辊都可以使用，从而提高设备本体的使用范围。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提出的一种大型双工频支承辊淬火机床的结构示意图；图2为本技术提出的一种大型双工频支承辊淬火机床俯视图；图3为本技术提出的一种大型双工频支承辊淬火机床淬火机构示意图。图例说明：1、设备本体；2、驱动机构；3、密封轴承；4、定固定板；5、夹持机构；6、淬火机构；7、支承辊；8、动固定板；9、步进电机；10、液压顶杆；11、滑块；12、滑轨；13、丝杆；14、工作台；15、冷却风扇；16、滑杆；17、螺纹套；18、滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-3，一种大型双工频支承辊淬火机床，包括设备本体1，设备本体1内部安装有工作台14，工作台14顶部表面对称安装有动固定板8和定固定板4，动固定板8和定固定板4内侧表面水平安装有夹持机构5，夹持机构5与动固定板8和定固定板4接触处安装有密封轴承3，定固定板4一侧的夹持机构5一端与驱动机构2固定，夹持机构5内部固定有支承辊7，工作台14顶部表面开设有凹槽，且凹槽内部水平安装有丝杆13，丝杆13一侧安装有滑杆16，丝杆13与滑杆16表面分别套接有螺纹套17和滑套18，螺纹套17与滑套18一端与淬火机构6固定，丝杆13一端与步进电机9输出端连接。本实施方案中：通过设置丝杆13和滑杆16，在需要对支承辊7淬火时，工作人员通过控制器启动驱动机构2，使驱动机构2通过夹持机构5带动支承辊7转动，在支承辊7转动的同时，工作人员通过控制器启动步进电机9，使步进电机9带动丝杆13转动，从而使螺纹套17带动淬火机构6进行循环移动，从而为支承辊7加热，通过支承辊7转动和淬火机构6的水平移动，有利于对支承辊7进行均匀加热，从而提高对支承辊7的淬火处理，夹持机构5属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，淬火机构6属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。具体的，工作台14顶部表面对称安装有滑轨12，滑轨12内部滑动连接有滑块11，且滑块11顶端与动固定板8底端固定，滑块11一端水平安装有液压顶杆10。本实施方案中：通过设置滑轨12、滑块11和液压顶杆10，在需要对动固定板8进行移动时，通过液压顶杆10的推动，便于带动动固定板8在滑轨12内部移动，从而改变定固定板4和动固定板8之间的距离，对不同长度的支承辊7都可以使用，从而提高设备本体1的使用范围，液压顶杆型10号为GYCD240,属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。具体的，工作台14内部位于凹槽底端表面安装有冷却风扇15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型双工频支承辊淬火机床，包括设备本体（1），其特征在于，所述设备本体（1）内部安装有工作台（14），所述工作台（14）顶部表面对称安装有动固定板（8）和定固定板（4），所述动固定板（8）和定固定板（4）内侧表面水平安装有夹持机构（5），所述夹持机构（5）与动固定板（8）和定固定板（4）接触处安装有密封轴承（3），所述定固定板（4）一侧的夹持机构（5）一端与驱动机构（2）固定，所述夹持机构（5）内部固定有支承辊（7），所述工作台（14）顶部表面开设有凹槽，且凹槽内部水平安装有丝杆（13），所述丝杆（13）一侧安装有滑杆（16），所述丝杆（13）与滑杆（16）表面分别套接有螺纹套（17）和滑套（18），所述螺纹套（17）与滑套（18）一端与淬火机构（6）固定，所述丝杆（13）一端与步进电机（9）输出端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型双工频支承辊淬火机床，包括设备本体（1），其特征在于，所述设备本体（1）内部安装有工作台（14），所述工作台（14）顶部表面对称安装有动固定板（8）和定固定板（4），所述动固定板（8）和定固定板（4）内侧表面水平安装有夹持机构（5），所述夹持机构（5）与动固定板（8）和定固定板（4）接触处安装有密封轴承（3），所述定固定板（4）一侧的夹持机构（5）一端与驱动机构（2）固定，所述夹持机构（5）内部固定有支承辊（7），所述工作台（14）顶部表面开设有凹槽，且凹槽内部水平安装有丝杆（13），所述丝杆（13）一侧安装有滑杆（16），所述丝杆（13）与滑杆（16）表面分别套接有螺纹套（17）和滑套（18），所述螺纹套（17）与滑套（18）一端与淬火机构（6）固定，所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭菊，刘祎鸣，
申请(专利权)人：刘祎鸣，
类型：新型
国别省市：广东;44