一种高热效铝型材时效炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高热效铝型材时效炉，包括炉体、炉门、设于所述炉体内的架体结构及设于所述炉体内的加热装置，所述加热装置包括由所述炉体侧壁向炉体中部供热的第一加热部件和可由所述炉体中部向炉体两侧供热的第二加热部件，所述第二加热部件为T形结构。本实用新型专利技术通过设置第一加热部件和第二加热部件进行对铝材进行加热，其加热效率高的，铝材受热均匀，因此加热后的铝材塑形好，强度高，而且该方式能够减少热消耗，能源消耗量少。

【技术实现步骤摘要】
一种高热效铝型材时效炉
本技术属于铝合金制造
，尤其是涉及一种高热效铝型材时效炉。
技术介绍
在铝材生产过程中，铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能。时效热处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造、锻造后，在较高的温度或室温下放置以使其性能、形状、尺寸随着时间而变化的热处理工艺。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理；若将工件放置在室温或自然条件下长时间放置而发生的时效，称为自然时效处理。人工时效处理工艺中，长时间对工件进行时效处理，需要严格控制加热及保温温度，才能得到理想的强化效果。加热和保温需要加热装置不断消耗能量；故，如何实现充分利用加热装置的热量，提高炉内的加热效率，降低能源消耗并使工件均匀加热，在铝合金制造领域起着重要的作用。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种加热均匀的高热效铝型材时效炉。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种高热效铝型材时效炉，包括炉体、炉门、设于所述炉体内的架体结构及设于所述炉体内的加热装置，所述加热装置包括由所述炉体侧壁向炉体中部供热的第一加热部件和可由所述炉体中部向炉体两侧供热的第二加热部件，所述第二加热部件为T形结构。本技术通过设置第一加热部件和第二加热部件进行对铝材进行加热，其实现了有炉体左右侧壁向着炉体中部进行加热，同时炉体中部具有热源，其整个加热过程中中部的铝材也受到升温加热，其加热效率高的，铝材受热均匀，因此加热后的铝材塑形好，强度高，而且该方式能够减少热消耗，能源消耗量少。优选的，所述第二加热部件包括T形结构为的加热箱、设于所述加热箱内的多个发热件及用于向所述加热箱送风的风管，所述加热箱至少部分位于所述炉体中部。优选的，所述加热箱包括沿所述炉体顶部设置的第一箱体部和与所述第一箱体部相垂直的第二箱体部，所述第二箱体部位于所述炉体中部；通过设置第一箱体部和第二箱体部，其实现由箱体中部对铝材进行加热，其加热效果好，整个铝材受热均匀，其加热效果好。优选的，所述第二箱体部上设有多个由上至下倾斜的排热孔；通过设置由上至下倾斜的排热孔，第二箱体部上的热量会向着铝材吹，因此对铝材进行加热的效果好。优选的，所述第一加热部件包括沿所述炉体侧壁设置的箱体和设于所述箱体内的发热柱，所述箱体上设有多个由下至上倾斜的出热孔；通过设置由上至下倾斜的出热孔，箱体内的热量会由下至上散出，因此该热量会直接传递到铝材当中，其对铝材进行加热的效果好，其邻近炉体侧壁的铝材加热直接，其受热效果好；而且吹出的热量会与第二加热部件进行加热的过程中，两热量会相碰撞，因此热量会散出，其加热效率高。优选的，所述架体结构包括第一架体和与所述第一架体可拆卸了连接的第二架体，所述第一、第二架体部通过锁定结构相连；通过设置第一、第二架体，其可根据需求增减第二架体，因此对铝材进行加热的时候，可将铝材进行分层，因此对铝材进行加热的效率高。优选的，所述第一架体上部设有连接凸轨，所述第二架体下部设有可套入至所述连接凸轨上的连接凹轨；通过设置凸轨和凹轨，第一、第二架体之间接触面积大，因此其连接牢固，而且由于连接凸轨和连接凹轨之间相连接，其连接后的稳定。优选的，所述锁定结构包括与所述第二架体相连的连接耳和与所述连接耳螺接的锁定杆，所述锁定杆与所述第一架体相连；通过设置连接耳可保持第二架体插入至第一架体上之后，连接耳会与第一架体相限位，因此保障第一架体与炉体之间不会出现相接触，而且通过锁定杆与连接耳进行固定，其固定方式简单，安装方便。优选的，所述炉体内设有运动凹轨，所述第一架体上设有可转动至所述运动凹轨内的转动轮；通过设置转动轮可便于将第一架体推送到炉体当中，并且运动凹轨能够保障第一架体在进入至炉体当中之后，第一架体与炉体左右内壁之间的间距相同，因此在加热时，铝材受热均匀。优选的，所述炉门上设有与所述炉体密封配合的密封圈；通过设置密封圈可保障在炉门关上之后，炉门与炉体之间的密封性好，因此在铝材进行加热的时候，热损失小，加热效率高。综上所述，本技术通过设置第一加热部件和第二加热部件进行对铝材进行加热，其加热效率高的，铝材受热均匀，因此加热后的铝材塑形好，强度高，而且该方式能够减少热消耗，能源消耗量少。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图一。图3为本技术的剖视图二。图4为本技术的爆炸图。图5为本技术架体结构的爆炸图。图6为本技术炉门的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-6所示，一种高热效铝型材时效炉，包括炉体1、炉门2、架体结构及加热装置，其中所述炉体1为内壁是耐高温石棉层或者是陶土层的炉，所述架体结构和加热装置均可放置在所述炉体1当中，所述炉门2与所述炉体1通过铰链相连，该炉门2上粘接有一圈密封圈20，在炉门2关闭之后，所述密封圈20会与炉体1为相接触，从而实现对炉体1的内部空间进行密封；所述架体结构位于所述炉体1当中，该架体结构包括第一架体31和第二架体32，其中所述第一架体31为金属架，该第一架体31的宽度接近于所述炉体1的宽度，该第一架体31为金属架；在所述第一架体31上设有转动轮310，所述转动轮310为金属轮，在所述炉体1的底部设有运动凹轨11，该运动凹轨11为金属轨道，在将第一架体31推入至所述炉体1当中之后，所述转动轮310运动至所述运动凹轨11当中。所述第二架体同样为宽度只有第一架体一半的金属架，该第二架体与所述第一架体可拆卸连接，并且还通过锁定结构相锁定在；所述第一架体31的上部设有连接凸轨311，所述第二架体32的下部设有连接凹轨321，所述连接凹轨321可套至所述连接凸轨311当中，所述锁定结构锁定所述连接凸轨311和连接凹轨321，该锁定结构包括连接耳33和锁定杆34，所述连接耳33为与所述第二架体32焊接在一起的金属片，所述锁定杆34为可与第一架体31相连的螺杆，所述锁定杆34连接所述连接耳33和所述第一架体31。进一步的，所述加热装置包括第一加热部件5和第二加热部件6，其中所述第一加热部件5是从炉体1侧壁向着炉体1中部吹热风的部件，所述第一加热部件5包括箱体51和发热柱52，其中所述箱体51为固定在所述炉体1内壁的箱体，该箱体为耐高温的钢金属箱或者是陶土材质的箱体，所述箱体1上设有多个出热孔511，并且所述箱体1连接有吹风的管道；所述箱体1当中设有上述发热柱52，所述发热柱52为热辐射柱；因此吹入至所述箱体1当中的风会在经发热柱52加热之后，然后从所述出热孔511当中吹出。具体的，所述第二加热部件6为从所述炉体1的中部向着炉体1的两侧进行传递热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高热效铝型材时效炉，包括炉体(1)、炉门(2)、设于所述炉体(1)内的架体结构及设于所述炉体(1)内的加热装置，其特征在于：所述加热装置包括由所述炉体(1)侧壁向炉体中部供热的第一加热部件(5)和可由所述炉体(1)中部向炉体(1)两侧供热的第二加热部件(6)，所述第二加热部件(6)为T形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高热效铝型材时效炉，包括炉体(1)、炉门(2)、设于所述炉体(1)内的架体结构及设于所述炉体(1)内的加热装置，其特征在于：所述加热装置包括由所述炉体(1)侧壁向炉体中部供热的第一加热部件(5)和可由所述炉体(1)中部向炉体(1)两侧供热的第二加热部件(6)，所述第二加热部件(6)为T形结构。


2.根据权利要求1所述的一种高热效铝型材时效炉，其特征在于：所述第二加热部件(6)包括T形结构为的加热箱(61)、设于所述加热箱(61)内的多个发热件(62)及用于向所述加热箱(61)送风的风管(63)，所述加热箱(61)至少部分位于所述炉体(1)中部。


3.根据权利要求2所述的一种高热效铝型材时效炉，其特征在于：所述加热箱(61)包括沿所述炉体(1)顶部设置的第一箱体部(611)和与所述第一箱体部(611)相垂直的第二箱体部(612)，所述第二箱体部(612)位于所述炉体(1)中部。


4.根据权利要求3所述的一种高热效铝型材时效炉，其特征在于：所述第二箱体部(612)上设有多个由上至下倾斜的排热孔(613)。


5.根据权利要求1所述的一种高热效铝型材时效炉，其特征在于：所述第一加热部件(5)包括沿所述炉体(1)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维军，
申请(专利权)人：东阳市江南铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33