一种化工生产用煤焦油分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用煤焦油分离装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面分别设置有观察窗和操作台，所述装置主体的顶部贯穿于进油口，且所述装置主体的内部自上而下依次设置有过滤室、加热室、溢流室和电机室，所述过滤室的内部中间固定有过滤网，所述加热室的顶部贯穿有下油口，且所述加热室的底部设置有加热板，所述溢流室的顶部贯穿有漏油管，所述漏油管的外表面设置有阀门，该种化工生产用煤焦油分离装置设置有过滤室，在需要对煤焦油进行分离时，通过进油口将煤焦油灌入，由于重力原因煤焦油会经过过滤网下落，由于活性炭制作而成的过滤网，能够有效的将煤焦油中夹杂着的灰尘杂质进行阻碍。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用煤焦油分离装置
本技术涉及分离装置
，具体为一种化工生产用煤焦油分离装置。
技术介绍
煤焦油一般作为加工精制的原料以制取各种化工产品，也可直接利用，如作为工业型煤、型焦和煤质活性炭用的粘结剂的配料组分，还可用作燃料油、高炉喷吹燃料以及木材防腐油和烧炭黑的原料。从科学角度来看，分离是利用混合物中各组分在物理性质或化学性质上的差异。现有的煤焦油分离装置，通常是经过多级蒸馏，将煤焦油中夹杂着的杂质去除，但是由于在蒸馏分离前没有去除其中夹杂的杂质灰尘可能导致装置内部残留杂质，从而可能导致装置受到损害，且在蒸馏分离时，需要缓慢预热，使得分离效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工生产用煤焦油分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出没有去除其中夹杂的杂质灰尘可能导致装置受到损害和缓慢预热使得分离效率不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用煤焦油分离装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面分别设置有观察窗和操作台，所述装置主体的顶部贯穿于进油口，且所述装置主体的内部自上而下依次设置有过滤室、加热室、溢流室和电机室，所述过滤室的内部中间固定有过滤网，所述加热室的顶部贯穿有下油口，且所述加热室的底部设置有加热板，所述溢流室的顶部贯穿有漏油管，所述漏油管的外表面设置有阀门，且所述溢流室的一侧贯穿有排油管，所述电机室的内部设置有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离电机的一端分别贯穿于电机室、溢流室和加热室设置有搅拌叶和螺旋片，所述装置主体的一侧分别设置有储存室和冷凝室，且所述储存室和冷凝室与装置主体分体设置，所述储存室的外表面设置有出油口，所述储存室的顶部设置有吹风机，所述吹风机的进风口连接有抽风管，所述吹风机的输出端连接有排风管，且所述排风管远离吹风机的一端贯穿于储存室的顶部，所述吹风机的顶部设置有冷凝室，所述冷凝室的内部上方设置有冷凝板，所述冷凝室的外表面设置有污水口，所述冷凝室的一侧设置有引风机，所述引风机的进气口连接有抽气管，且所述抽气管远离引风机的一端贯穿于加热室的一侧，所述引风机的输出端连接有排气管，所述排气管远离引风机的一端贯穿于冷凝室的一侧，所述装置主体和储存室的底部均固定有隔离垫。优选地，所述冷凝板位于排气管的上方的，且所述冷凝板的外表面光滑。优选地，所述隔离垫的面积大于装置主体和储存室的底部面积，且所述隔离垫采用橡胶材料制作而成。优选地，所述排油管远离溢流室的一端贯穿于储存室的一侧并延伸至储存室的内部，且所述排油管的内壁光滑。优选地，所述搅拌叶和螺旋片均通过焊接的方式和转轴连接，且所述搅拌叶呈“弧线”状。优选地，所述过滤网呈“V”字型，且所述过滤网采用活性炭材料制作而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种化工生产用煤焦油分离装置设置有过滤室，在需要对煤焦油进行分离时，通过进油口将煤焦油灌入，由于重力原因煤焦油会经过过滤网下落，由于活性炭制作而成的过滤网，能够有效的将煤焦油中夹杂着的灰尘杂质进行阻碍，从而防止了杂质灰尘可能导致装置受到损害的问题，且该种化工生产用煤焦油分离装置设置有搅拌叶和螺旋片，在煤焦油经过下油口进入加热室时，电机运行是转轴旋转，从而让螺旋片和搅拌叶对煤焦油进行搅拌，使得煤焦油在被加热的过程中更快速的将其中的水分进行脱水，解决了缓慢预热使得分离效率不高的问题。附图说明图1为本技术剖面结构示意图；图2为本技术装置主体正面结构示意图；图3为本技术A局部结构放大示意图。图中：1、装置主体；2、过滤室；3、加热室；4、溢流室；5、电机室；6、隔离垫；7、储存室；8、冷凝室；9、进油口；10、过滤网；11、抽气管；12、引风机；13、排气管；14、冷凝板；15、抽风管；16、吹风机；17、排风管；18、排油管；19、电机；20、搅拌叶；21、螺旋片；22、下油口；23、转轴；24、观察窗；25、操作台；26、出油口；27、污水口；28、加热板；29、漏油管；30、阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种化工生产用煤焦油分离装置，包括装置主体1、过滤室2、加热室3、溢流室4、电机室5、隔离垫6、储存室7、冷凝室8、进油口9、过滤网10、抽气管11、引风机12、排气管13、冷凝板14、抽风管15、吹风机16、排风管17、排油管18、电机19、搅拌叶20、螺旋片21、下油口22、转轴23、观察窗24、操作台25、出油口26、污水口27、加热板28、漏油管29和阀门30，所述装置主体1的外表面分别设置有观察窗24和操作台25，所述装置主体1的顶部贯穿于进油口9，且所述装置主体1的内部自上而下依次设置有过滤室2、加热室3、溢流室4和电机室5，所述过滤室2的内部中间固定有过滤网10，所述过滤网10呈“V”字型，且所述过滤网10采用活性炭材料制作而成，活性炭具有很强的吸附性，且能够阻碍灰尘杂质，使得过滤网10起到过滤的作用，所述加热室3的顶部贯穿有下油口22，且所述加热室3的底部设置有加热板28，所述溢流室4的顶部贯穿有漏油管29，所述漏油管29的外表面设置有阀门30，且所述溢流室4的一侧贯穿有排油管18，所述排油管18远离溢流室4的一端贯穿于储存室7的一侧并延伸至储存室7的内部，且所述排油管18的内壁光滑，内壁光滑使得排油管18更加有效，所述电机室5的内部设置有电机19，所述电机19的输出端连接有转轴23，所述转轴23远离电机19的一端分别贯穿于电机室5、溢流室4和加热室3设置有搅拌叶20和螺旋片21，所述搅拌叶20和螺旋片21均通过焊接的方式和转轴23连接，且所述搅拌叶20呈“弧线”状，搅拌叶20能够将煤焦油中的水分更有益蒸发，所述装置主体1的一侧分别设置有储存室7和冷凝室8，且所述储存室7和冷凝室8与装置主体1分体设置，所述储存室7的外表面设置有出油口26，所述储存室7的顶部设置有吹风机16，所述吹风机16的进风口连接有抽风管15，所述吹风机16的输出端连接有排风管17，且所述排风管17远离吹风机16的一端贯穿于储存室7的顶部，所述吹风机16的顶部设置有冷凝室8，所述冷凝室8的内部上方设置有冷凝板14，所述冷凝板14位于排气管13的上方的，且所述冷凝板14的外表面光滑，光滑的外表面使得冷凝板14将气体液化后能够顺着外表面滑落，所述冷凝室8的外表面设置有污水口27，所述冷凝室8的一侧设置有引风机12，所述引风机12的进气口连接有抽气管11，且所述抽气管11远离引风机12的一端贯穿于加热室3的一侧，所述引风机12的输出端连接有排气管13，所述排气管13远离引风机12的一端贯穿于冷凝室8的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用煤焦油分离装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的外表面分别设置有观察窗（24）和操作台（25），所述装置主体（1）的顶部贯穿于进油口（9），且所述装置主体（1）的内部自上而下依次设置有过滤室（2）、加热室（3）、溢流室（4）和电机室（5），所述过滤室（2）的内部中间固定有过滤网（10），所述加热室（3）的顶部贯穿有下油口（22），且所述加热室（3）的底部设置有加热板（28），所述溢流室（4）的顶部贯穿有漏油管（29），所述漏油管（29）的外表面设置有阀门（30），且所述溢流室（4）的一侧贯穿有排油管（18），所述电机室（5）的内部设置有电机（19），所述电机（19）的输出端连接有转轴（23），所述转轴（23）远离电机（19）的一端分别贯穿于电机室（5）、溢流室（4）和加热室（3）设置有搅拌叶（20）和螺旋片（21），所述装置主体（1）的一侧分别设置有储存室（7）和冷凝室（8），且所述储存室（7）和冷凝室（8）与装置主体（1）分体设置，所述储存室（7）的外表面设置有出油口（26），所述储存室（7）的顶部设置有吹风机（16），所述吹风机（16）的进风口连接有抽风管（15），所述吹风机（16）的输出端连接有排风管（17），且所述排风管（17）远离吹风机（16）的一端贯穿于储存室（7）的顶部，所述吹风机（16）的顶部设置有冷凝室（8），所述冷凝室（8）的内部上方设置有冷凝板（14），所述冷凝室（8）的外表面设置有污水口（27），所述冷凝室（8）的一侧设置有引风机（12），所述引风机（12）的进气口连接有抽气管（11），且所述抽气管（11）远离引风机（12）的一端贯穿于加热室（3）的一侧，所述引风机（12）的输出端连接有排气管（13），所述排气管（13）远离引风机（12）的一端贯穿于冷凝室（8）的一侧，所述装置主体（1）和储存室（7）的底部均固定有隔离垫（6）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用煤焦油分离装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的外表面分别设置有观察窗（24）和操作台（25），所述装置主体（1）的顶部贯穿于进油口（9），且所述装置主体（1）的内部自上而下依次设置有过滤室（2）、加热室（3）、溢流室（4）和电机室（5），所述过滤室（2）的内部中间固定有过滤网（10），所述加热室（3）的顶部贯穿有下油口（22），且所述加热室（3）的底部设置有加热板（28），所述溢流室（4）的顶部贯穿有漏油管（29），所述漏油管（29）的外表面设置有阀门（30），且所述溢流室（4）的一侧贯穿有排油管（18），所述电机室（5）的内部设置有电机（19），所述电机（19）的输出端连接有转轴（23），所述转轴（23）远离电机（19）的一端分别贯穿于电机室（5）、溢流室（4）和加热室（3）设置有搅拌叶（20）和螺旋片（21），所述装置主体（1）的一侧分别设置有储存室（7）和冷凝室（8），且所述储存室（7）和冷凝室（8）与装置主体（1）分体设置，所述储存室（7）的外表面设置有出油口（26），所述储存室（7）的顶部设置有吹风机（16），所述吹风机（16）的进风口连接有抽风管（15），所述吹风机（16）的输出端连接有排风管（17），且所述排风管（17）远离吹风机（16）的一端贯穿于储存室（7）的顶部，所述吹风机（16）的顶部设置有冷凝室（8），所述冷凝室（8）的内部上方设置有冷凝板（14），所述冷凝室（8）的外表面设置有污水口（27），...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾南金，
申请(专利权)人：徐州中环首润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32