一种重污油脱水方法技术

本发明专利技术公开了一种重污油脱水方法，包括如下内容：重污油进料进入闪蒸塔进行闪蒸脱水处理，塔顶得到含轻油的污水，塔底得到脱水后的重污油；所述的闪蒸脱水处理压力为0.40~0.65MPaG，优选0.45~0.55MPaG。闪蒸塔所述的闪蒸脱水处理温度为155~200℃。本发明专利技术方法采用闪蒸处理的方式，有效的脱除了重污油中的水，可以作为急冷油进行回炼或进行深度脱水。

A dehydration method of heavy oil

【技术实现步骤摘要】
一种重污油脱水方法
本专利技术涉及一种重污油脱水方法。
技术介绍
重污油的回收利用一直是各炼油厂生产运行管理的难点。炼油厂一般的处理方法是将重污油沉降脱水，然后掺入原油罐或者进焦化装置作为急冷油回炼。而原油的性质越来越差，如劣质稠油，其密度一般在0.95~0.97之间，具有盐含量高、沥青质含量高、轻油含量低的特点，导致电脱盐装置运行困难，终脱后原油盐含量高达8~15mg/L，电脱盐排水油含量超高，这也是产生重污油的主要源头。这部分重污油中含有大量的油水乳化液，乳化液以油包水和水包油等形式存在，难以破乳，成分十分复杂。同时，重污相当一部分的组分密度大于水的密度，水油密度差不明显，难以利用沉降脱水的方法进行回炼。因此如何处理这部分重污油是目前炼油厂面临的重要问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种重污油脱水方法。本专利技术方法采用闪蒸处理的方式，有效的脱除了重污油中的水，可以作为急冷油进行回炼。一种重污油脱水方法，包括如下内容：重污油进料进入闪蒸塔进行闪蒸脱水处理，塔顶得到含轻油的污水，塔底得到脱水后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重污油脱水方法，其特征在于包括如下内容：重污油进料进入闪蒸塔进行闪蒸脱水处理，塔顶得到含轻油的污水，塔底得到脱水后的重污油；所述的闪蒸脱水处理压力为0.40~0.65MPaG，闪蒸塔所述的闪蒸脱水处理温度为155~200℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种重污油脱水方法，其特征在于包括如下内容：重污油进料进入闪蒸塔进行闪蒸脱水处理，塔顶得到含轻油的污水，塔底得到脱水后的重污油；所述的闪蒸脱水处理压力为0.40~0.65MPaG，闪蒸塔所述的闪蒸脱水处理温度为155~200℃。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的闪蒸脱水处理过程设置1~5级；重污油经过第一级闪蒸脱水后，得到的脱水污油进入下一级闪蒸脱水。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的重污油来自于炼油厂清罐过程中产生的罐底油泥、常压蒸馏装置电脱盐切水过程中产生的高含水污油，以及污水处理厂回收的污油，重污油的水含量为30wt%~85wt%，盐含量为1000~3000mg/L。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述闪蒸塔的进料口位置以高度计，位于闪蒸塔高度的1/2~1/3，优选5/16~1/3。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的闪蒸塔的高径比为80/5~80/8。


6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：按照如下方式进行3级闪蒸脱水：重污油被加热至一定温度后送入第一级闪蒸塔，第一级闪蒸塔底的含水污油再经加热至一定温度后送至第二级闪蒸塔，第二级闪蒸塔底的含水污油再经加热至一定温度后送至第三极闪蒸塔，第三级闪蒸塔底得到脱水后的重污油，第一、第二、第三级闪蒸塔顶的含轻油污水冷却后送至一缓冲罐进行油水分离；闪蒸塔所述的闪蒸脱水处理温度为：第一级为155~165℃；第二级为165~175℃；第三级为175~185℃。


7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：塔底得到脱水后的重污油进入油水分离装置进行深度脱水。


8.一种油水分离装置，其特征在于：所述装置包括预分离区、上聚结分离区和下聚结分离区；所述预分离区包括进料管、中空滤芯和稳流区，所述中空滤芯设置于进料管中间，进料管的进料口或与中空滤芯的中心连通，或与中空滤芯和进料管壁之间的空间连通；中空滤芯的表面材料为亲油疏水材料或亲水...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢秋旭，王阳峰，吴振华，高宏义，李明一，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11