肝素钠粗品制造系统技术方案

本实用新型专利技术涉及肝素钠制造技术领域，具体公开了一种肝素钠粗品制造系统，包括酶解罐、吸附洗脱罐和沉淀罐；所述酶解罐、吸附洗脱罐和沉淀罐上均分别设有进口阀和出口阀，相邻的进口阀和出口阀之间设有物料泵，物料泵上设有两个物料管，两个物料管分别与进口阀和出口阀连通；还包括冷却机构，所述冷却机构包括四个循环箱，循环箱设置在物料管上，物料管贯穿循环箱，相邻两个循环箱连通，距离最远的两个循环箱上分别连通有进水管和出水管。本实用新型专利技术意在解决加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
肝素钠粗品制造系统
本技术涉及肝素钠制造
，具体公开了一种肝素钠粗品制造系统。
技术介绍
肝素钠是由猪或牛的肠粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的钠盐，其能干扰血凝过程的许多环节，在体内外都有抗凝血作用，具有预防血栓等作用。我国是养猪大国，每年生猪出栏量极高，猪肠产量大，每年从猪肠中提取出的肝素钠产量也很高，并大多出口美国。从猪肠中提取肝素钠大致需要以下几个步骤：刮肠、酶解、吸附、洗脱和沉淀，其中刮肠是指将猪场内的肠黏膜刮下，酶解是指在肠黏膜中加入食盐、蛋白酶等，再进行提取，吸附是指使用阴离子交换树脂吸附滤液中的肝素钠，沉淀是指在洗脱液中加入适量的80-90％的酒精并搅拌均匀，使得酒精度达到35-45度，沉淀24小时，抽出上层清液，余留下的沉淀物即为肝素钠沉淀物，肝素钠沉淀物经过干燥后即为肝素钠粗品。现有的肝素钠制造系统都是将酶解、吸附、洗脱和沉淀分开在不同的罐体内进行，每次都需要转移滤液，导致加工效率低。
技术实现思路
本技术意在提供一种肝素钠粗品制造系统，以解决加工效率低的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：肝素钠粗品制造系统，包括酶解罐、吸附洗脱罐和沉淀罐；所述酶解罐、吸附洗脱罐和沉淀罐上均分别设有进口阀和出口阀，相邻的进口阀和出口阀之间设有物料泵，物料泵上设有两个物料管，两个物料管分别与进口阀和出口阀连通；还包括冷却机构，所述冷却机构包括四个循环箱，循环箱设置在物料管上，物料管贯穿循环箱，相邻两个循环箱连通，距离最远的两个循环箱上分别连通有进水管和出水管。本基础方案的工作原理及有益效果在于：本方案中使用物料泵和物料管将酶解罐、吸附洗脱罐和沉淀罐依次连通，当肠粘膜经过酶解罐加工后，能够直接从物料管中进入吸附洗脱罐，再从吸附洗脱罐中进入沉淀罐，无需另外进行物料转移。同时，酶解罐、吸附洗脱罐中需要保温加热，而沉淀罐中不需要，所以每个罐体内的温度不同，物料管会传导热量，导致各个罐体温度有误差；本方案中，循环箱内通入水，水能够降低物料管的温度，使物料管无法传递温度，保证各个罐体内部的温度不受影响。可选地，所述吸附洗脱罐包括第一罐体，第一罐体内竖直滑动设有第一过滤板，第一过滤板上设有80目的筛网，第一过滤板上设有连接杆；所述第一罐体的内壁上端周向均匀设有若干轨道，若干所述轨道互不相连，若干所述轨道的延伸线能够连成正多边形，所述轨道上转动设有若干喷头，喷头的两端均设有万向节，相邻喷头的相邻万向节连接。可选地，所述喷头上设有第一拨杆，所述第一拨杆伸出到第一罐体的外部。可选地，所述沉淀罐包括第二罐体，所述第二罐体的内壁上固定设有第二过滤板，所述第二过滤板上设有若干四棱台形的滤孔；所述第二罐体的内壁上还竖直滑动设有密封板，密封板的下端设有若干四棱台形的橡胶塞，所述橡胶塞能够密封滤孔，所述密封板上还设有供液体通过的通槽。可选地，所述密封板上设有第二推杆，密封板的上端设有“凸”字形的转动孔，所述第二推杆的下端设有转动柱，所述转动柱位于转动孔的下部且与转动孔的下部间隙配合，第二推杆的中部设有第二搅拌叶，第二搅拌叶位于第二罐体内。附图说明图1为本技术实施例的示意图；图2为吸附洗脱罐的结构示意图；图3为喷头的结构示意图；图4为沉淀罐的结构示意图；图5为密封板的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：酶解罐1、吸附洗脱罐2、沉淀罐3、进口阀4、出口阀5、侧口阀6、废料阀7、物料管8、循环箱10、进水管11、出水管12、第一罐体13、第一盖板14、第一进料口15、第一翻板16、支杆架17、第一电机18、第一轴套19、第一销孔20、转动部21、第二销孔22、固定部23、第一搅拌叶24、第一过滤板25、第一密封圈26、第一滑块27、第一滑槽28、轨道30、喷头31、第一拨杆32、横槽33、橡胶片34、万向节35、第二罐体36、第二盖板37、第二进料口38、第二翻板39、支架40、第二电机41、第二轴套42、第三销孔43、密封垫圈44、第二推杆45、第四销孔46、第二搅拌叶47、转动柱48、密封板49、转动孔50、通槽51、橡胶塞52、第二过滤板53。实施例一本实施例基本如图1所示：肝素钠粗品制造系统，包括酶解罐1、吸附洗脱罐2和沉淀罐3。酶解罐1、吸附洗脱罐2和沉淀罐3的顶部均固定设有进口阀4、底部均固定设有出口阀5，相邻两个进口阀4和出口阀5之间设有物料泵，物料泵上连通设有两个物料管8，物料管8分别与相邻的进口阀4和出口阀5连通；还包括冷却机构，所述冷却机构包括四个循环箱10，循环箱10固定设置在物料管8上，物料管8贯穿循环箱10且物料管8与循环箱10的连接处密封，相邻两个循环箱10连通，最右端和最左端的循环箱10上分别连通有进水管11和出水管12。结合图2、图3，吸附洗脱罐2，包括第一罐体13，第一罐体13的上端固定设有第一盖板14，第一盖板14能够密封第一罐体13。第一盖板14上竖直开设有第一进料口15，第一盖板14上还铰接有第一翻板16，第一翻板16能够遮挡第一进料口15。第一盖板14上通过螺钉固定设有支杆架17，支杆架17上通过螺钉固定设有第一电机18，第一电机18的输出端上同轴固定连接有第一轴套19，第一轴套19上水平开设有第一销孔20。第一罐体13的下端设有废料阀7。第一罐体13的内壁上部沿周向固定设有六根轨道30，相邻轨道30互不连接，轨道30的延伸线能够连成正六边形，轨道30上设有若干喷头31，喷头31外接有水源。喷头31包括喷水外壳，喷水外壳上水平形成有连接孔，连接孔与轨道30间隙配合；喷水外壳的一端呈扁平状，且喷水外壳的一端上设有若干喷水口，喷水口朝向第一罐体13的中轴线。喷头31的两侧均固定设有万向节35，相邻喷头31上的相邻万向节35连接。喷头31上固定设有第一拨杆32，第一盖板14的上端设有供第一拨杆32穿过的横槽33。横槽33上固定设有橡胶片34，第一拨杆32穿过橡胶片34，橡胶片34与第一拨杆32粘接且密封，橡胶片34密封横槽33。第一罐体13内竖直滑动设有第一过滤板25，第一过滤板25上设有80目的筛网；第一过滤板25与第一罐体13的滑动连接方式为：第一过滤板25的周向固定设有橡胶制的第一密封圈26，第一密封圈26的侧壁固定设第一滑块27，第一罐体13的内壁上竖直设有第一滑槽28，第一滑块27嵌入到第一滑槽28中。第一过滤板25上设有连接杆，连接杆包括固定部23和转动部21，固定部23与第一过滤板25固定连接，转动部21与固定部23转动连接且同轴。第一盖板14上设有第一滑孔，第一滑孔中设有密封垫，转动部21滑动密封接触设置在密封垫中。转动部21的周向上固定设有第一搅拌叶24，第一搅拌叶24位于第一罐体13内。转动部21的上部水平开设有若干个第二销孔22，第二销孔22能够与第一销孔20对齐，第二销孔22和第一销孔20中能够插入第一插销本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.肝素钠粗品制造系统，其特征在于：包括酶解罐、吸附洗脱罐和沉淀罐；所述酶解罐、吸附洗脱罐和沉淀罐上均分别设有进口阀和出口阀，相邻的进口阀和出口阀之间设有物料泵，物料泵上设有两个物料管，两个物料管分别与进口阀和出口阀连通；还包括冷却机构，所述冷却机构包括四个循环箱，循环箱设置在物料管上，物料管贯穿循环箱，相邻两个循环箱连通，距离最远的两个循环箱上分别连通有进水管和出水管。/n

【技术特征摘要】
1.肝素钠粗品制造系统，其特征在于：包括酶解罐、吸附洗脱罐和沉淀罐；所述酶解罐、吸附洗脱罐和沉淀罐上均分别设有进口阀和出口阀，相邻的进口阀和出口阀之间设有物料泵，物料泵上设有两个物料管，两个物料管分别与进口阀和出口阀连通；还包括冷却机构，所述冷却机构包括四个循环箱，循环箱设置在物料管上，物料管贯穿循环箱，相邻两个循环箱连通，距离最远的两个循环箱上分别连通有进水管和出水管。


2.根据权利要求1所述的肝素钠粗品制造系统，其特征在于：所述吸附洗脱罐包括第一罐体，第一罐体内竖直滑动设有第一过滤板，第一过滤板上设有80目的筛网，第一过滤板上设有连接杆；所述第一罐体的内壁上端周向均匀设有若干轨道，若干所述轨道互不相连，若干所述轨道的延伸线能够连成正多边形，所述轨道上转动设有若干喷头，喷头的两端均设有万向节，相邻喷头的相邻万向节...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉胤威，
申请(专利权)人：丰都泓乾生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50