一种用于废水预处理的电絮凝溶气气浮复合型一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于废水预处理的电絮凝溶气气浮复合型一体化设备，包括进水管、加药机构、电絮凝机构、溶气气浮机构和清水区，进水管、加药机构、电絮凝机构、气浮分离机构和清水区通过隔板隔开且通过水管依次连通；溶气气浮机构包括溶气罐、进气管、溶气泵、释放器、回流管和气浮池，进气管与回流管两者均连通于溶气泵，回流管另一端连通于气浮池，溶气泵将来自进气管的气体以及来自回流管的回流水压缩为溶气水并输送至溶气罐，溶气罐与释放器连通，释放器连通于气浮池。本实用新型专利技术将废水利用电絮凝技术絮凝令污染物质和水分进行分离，再利用溶气气浮机构对废水的杂质进行吸附，形成易于清理的浮渣层，浮渣层下是处理完成的清水。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废水预处理的电絮凝溶气气浮复合型一体化设备
本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种用于废水预处理的电絮凝溶气气浮复合型一体化设备。
技术介绍
废水中主要污染物是悬浮颗粒，水质表现为悬浮物和色度超标色度由悬浮物引起的，由于废水中的固体颗粒较小，且比重与水接近，很难靠重力自然沉淀；放任自流不仅会给周边环境造成污染，而且会造成水资源的极大浪费目前废水处理装置，普遍的处理原理是通过加入化学药剂，使微小悬浮物脱稳聚集，形成大颗粒，使废水中的杂质形成大的絮凝沉淀体，再通过沉淀去除，这种方法存在的不足主要有以下几点：(1)沉淀的污泥形成二次污染(2)化学药剂成本费用高(3)需要人工操作，运营成本高。
技术实现思路
为解决上述的问题，本技术的目的在于提供一种电絮凝和溶气气浮技术相结合的用于废水预处理的电絮凝溶气气浮复合型一体化设备。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种用于废水预处理的电絮凝溶气气浮复合型一体化设备，包括进水管、加药机构、电絮凝机构、溶气气浮机构和清水区，所述进水管、所述加药机构、所述电絮凝机构、所述气浮分离机构和所述清水区通过隔板隔开且通过水管依次连通；所述溶气气浮机构包括溶气罐、进气管、溶气泵、释放器、回流管和气浮池，所述进气管与所述回流管两者均连通于所述溶气泵，所述回流管另一端连通于所述气浮池或所述清水区，所述溶气泵将来自所述进气管的气体以及来自所述回流管的回流水压缩为溶气水并输送至所述溶气罐，所述溶气罐与所述释放器连通，所述释放器连通于所述气浮池。进一步地，所述加药机构包括若干个加药装置，所述加药装置之间通过隔板隔开，每个所述加药装置由一个加药泵、一个药剂桶和一个药剂搅拌机组成，所有加药装置均连通于所述电絮凝机构。进一步地，所述加药装置包括NaOH加药装置、NaOCl加药装置、PAC(聚合氯化铝)加药装置以及PAM（聚丙烯酰胺）加药装置。进一步地，所述电絮凝机构包括反应池、曝气管、反应器、和多个电极板，所述反应池分别与所述加药机构和所述气浮池连通，所述曝气管设于所述反应池的底部，所述电极板设于所述反应池内，所述电极板和所述反应器电气连接。进一步地，所述电极板的材质为铝板或铁板，多个所述电极板垂直分布于所述反应池内。进一步地，所述气浮池和所述反应池的液面设置有刮渣机，所述气浮池和所述反应池还包括集渣槽，所述刮渣机用于将所述气浮池和所述反应池液面上的废渣刮进所述集渣槽。进一步地，所述电絮凝机构和所述溶气气浮机构之间还设有所述PAM（聚丙烯酰胺）反应装置和所述PAC(聚合氯化铝)反应装置，所述PAC(聚合氯化铝)反应装置的数量为1个，所述PAM（聚丙烯酰胺）反应装置的数量为两个，所述PAM（聚丙烯酰胺）反应装置和所述PAC(聚合氯化铝)反应装置并列设置，所述PAC(聚合氯化铝)反应装置设于两个所述PAM（聚丙烯酰胺）反应装置之间。进一步地，所述溶气气浮机构还包括泥斗，所述泥斗设置于所述气浮池的池底。进一步地，所述清水区还设有水位调节器。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术公开的一种用于废水预处理的电絮凝溶气气浮复合型一体化设备，包括进水管、加药机构、电絮凝机构、溶气气浮机构和清水区，电絮凝机构生成的氢氧化亚铁沉淀具有良好的絮凝、吸附性能，能有效地从废水中去除污染物质。同时电解时阴极析出的氢气能形成大量微小的气泡，具有良好的气浮分离效果，溶气气浮机构是采用溶气泵将大量致密的微气泡群送入溶气罐，再从溶气罐利用释放器将溶气水释放至气浮池底，溶气水在缓慢上升过程中吸附杂质，形成易于清理的浮渣层，同时密度大的杂质沉淀于池底，实现固水分离。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图。图中：10、加药机构；101、进水管；102、加药装置；20、电絮凝机构；201、反应器；202、电极板；203、曝气管；204、反应池；205、出水管；206、电絮凝刮渣机；207、电絮凝集渣槽；301、PAM（聚丙烯酰胺）反应装置；302、PAC(聚合氯化铝)反应装置；40、溶气气浮机构；401、气浮池；402、溶气罐；403、溶气泵；404、进气管；405、回流管；406、释放器；407、气浮刮渣机、408、气浮集渣槽；409、泥斗；50、清水区；501、清水池；502、水位调节器。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1所示，本技术所公开的一种用于废水预处理的电絮凝溶气气浮复合型一体化设备，包括进水管101、加药机构10、电絮凝机构20、溶气气浮机构40和清水区50。进水管101、加药机构10、电絮凝机构20、气浮分离机构30和清水区50通过隔板隔开且通过水管依次连通。进水管101连通于加药机构10，待处理的废水经进水管101进入加药机构10。加药机构10包括若干个加药装置，加药装置之间通过隔板隔开，每个加药装置由一个加药泵、一个药剂桶和一个药剂搅拌机组成，所有加药装置均连通于电絮凝机构20。加药装置包括NaOH加药装置、NaOCl加药装置、PAC(聚合氯化铝)加药装置以及PAM（聚丙烯酰胺）加药装置。NaOH具有强碱性，且在水中具有相对高的可溶性。NaOH被广泛应用于水处理，消除水的硬度、调节水的pH值以及对废水进行中和从而通过沉淀消除水中重金属离子以减小水的硬度。NaOCl溶于水可产生HClO，HClO是一种强氧化剂能够杀死水里的细菌，HClO能使染料和有机色质褪色可用作漂白剂。在废水处理中也是常用氧化剂中的其中一种，在碱性条件下用HClO作氧化剂将氰化物氧化破坏而除去。PAC是常用的无机盐混凝剂，是聚合氯化铝，又称为碱式氯化铝或羟基氯化铝。通过它或它的水解产物使污水或污泥中的胶体快速形成沉淀，便于分离的大颗粒沉淀物。而PAM是高分絮凝剂，有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用。当废水在加药机构10进行沉淀、絮凝以及中和等反应后，经水管被泵往电絮凝机构20。电絮凝机构20包括反应器201、反应池204、多个垂直分布于反应池204内的电极板202以及曝气管203。反应池204与加药机构10连通，曝气管203设于反应池204的底部，电极板202设于反应池204内，电极板202和反应器204电气连接，电极板202的材质为铝板或铁板。电絮凝机构20是利用可溶性金属作为阳极，阳极在电解过程中产生的金属氢氧化物絮凝去除水中污染物质的水处理工艺。以铁为例，其基本反应过程如下：阳极反应：Fe＋2e→Fe2+阴极反应：2H2O＋2e→H2↑＋2OH-水解反应：Fe2+＋2OH-→Fe(OH)2↓电解生成的氢氧化亚铁沉淀具有良好的絮凝、吸附性能，能有效地从废水中去除污染物质。同时电解时阴极析出的氢气能形成大量微小的气泡，具有良好的气浮分离效果，因此电絮凝通常也称作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废水预处理的电絮凝溶气气浮复合型一体化设备，其特征在于：包括进水管、加药机构、电絮凝机构、气浮分离机构、溶气气浮机构和清水区，所述进水管、所述加药机构、所述电絮凝机构、所述气浮分离机构和所述清水区通过隔板隔开且通过水管依次连通；所述溶气气浮机构包括溶气罐、进气管、溶气泵、释放器、回流管和气浮池，所述进气管与所述回流管两者均连通于所述溶气泵，所述回流管另一端连通于所述气浮池或所述清水区，所述溶气泵将来自所述进气管的气体以及来自所述回流管的回流水压缩为溶气水并输送至所述溶气罐，所述溶气罐与所述释放器连通，所述释放器连通于所述气浮池。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于废水预处理的电絮凝溶气气浮复合型一体化设备，其特征在于：包括进水管、加药机构、电絮凝机构、气浮分离机构、溶气气浮机构和清水区，所述进水管、所述加药机构、所述电絮凝机构、所述气浮分离机构和所述清水区通过隔板隔开且通过水管依次连通；所述溶气气浮机构包括溶气罐、进气管、溶气泵、释放器、回流管和气浮池，所述进气管与所述回流管两者均连通于所述溶气泵，所述回流管另一端连通于所述气浮池或所述清水区，所述溶气泵将来自所述进气管的气体以及来自所述回流管的回流水压缩为溶气水并输送至所述溶气罐，所述溶气罐与所述释放器连通，所述释放器连通于所述气浮池。


2.如权利要求1所述的一种用于废水预处理的电絮凝溶气气浮复合型一体化设备，其特征在于：所述加药机构包括若干个加药装置，所述加药装置之间通过隔板隔开，每个所述加药装置由一个加药泵、一个药剂桶和一个药剂搅拌机组成，所有加药装置均连通于所述电絮凝机构。


3.如权利要求2所述的一种用于废水预处理的电絮凝溶气气浮复合型一体化设备，其特征在于：所述加药装置包括NaOH加药装置、NaOCl加药装置、聚合氯化铝加药装置以及聚丙烯酰胺加药装置。


4.如权利要求1所述的一种用于废水预处理的电絮凝溶气气浮复合型一体化设备，其特征在于：所述电絮凝机构包括反应池、曝气管、反应器、和多个电极板，所述反应池分别与所述加药机构和所述气浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈召峰，
申请(专利权)人：汇和环保深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44