硝基氯苯高氮水萃取分离系统技术方案

一种硝基氯苯高氮水萃取分离系统，包括萃取分离单元，所述萃取分离单元包括碱洗分离器、第一混合器、高氮水分离罐、第一机泵、氯化苯储罐、第二机泵，所述碱洗分离器上部的废水出口与第一混合器的废水入口连接，所述第一混合器还设有氯化苯添加口，所述第一混合器的出口与高氮水分离罐的入口连接，本实用新型专利技术中，碱洗分离器上部流出的含有硝基物的高氮水进入第一混合器后，高氮水的硝基物会溶于氯化苯中，含有硝基物的氯化苯和水在进入高氮水分离罐中，含有硝基物的氯化苯由于重力的作用沉降于高氮水分离罐的下部，高氮水分离罐上部的水通过第二机泵输送至污水处理设备，由于硝基物含量大大减少，避免了管道结料引起的胀库。

【技术实现步骤摘要】
硝基氯苯高氮水萃取分离系统
本技术涉及硝基氯苯生产设备
，特别涉及一种硝基氯苯高氮水萃取分离系统。
技术介绍
硝基氯苯生产过程产生的高氮水中含有高的硝基物，当环境温度低的时候，用于输送高氮水的管道会频繁出现结料，使外送能力变差，经常导致胀库而被迫停车，机泵泵腔内结料后，机泵缺少润滑，频繁出现机泵的机封损坏，造成生产中断，影响生产的正常进行。
技术实现思路
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种降低高氮水中硝基物含量的硝基氯苯高氮水萃取分离系统。一种硝基氯苯高氮水萃取分离系统，包括萃取分离单元，所述萃取分离单元包括碱洗分离器、第一混合器、高氮水分离罐、第一机泵、氯化苯储罐、第二机泵，所述碱洗分离器上部的废水出口与第一混合器的废水入口连接，所述第一混合器还设有氯化苯添加口，以将氯化苯作为硝基物的萃取液加入第一混合器，所述第一混合器的出口与高氮水分离罐的入口连接，所述高氮水分离罐罐体下部的氯化苯出口与第一机泵的入口连接，所述第一机泵的出口与氯化苯储罐的入口连接，所述高氮水分离罐罐体上部的废水出口与第二机泵的入口连接，所述第二机泵的出口与污水处理设备的入口连接。优选的，所述硝基氯苯高氮水萃取分离系统还包括碱洗单元，所述碱洗单元包括酸性废水罐、第三机泵、第二混合器、高位碱罐、碱洗釜，所述酸性废水罐罐体底部的出口与第三机泵的入口连接，所述第三机泵的第一废水出口与第二混合器的废水入口连接，所述高位碱罐的出口与第二混合器的碱加入口连接，所述第二混合器的出口与碱洗釜的入口连接，所述碱洗釜上部的废水出口与碱洗分离器的入口连接，所述碱洗釜还设有酸性物料添加口。优选的，所述第三机泵的第二废水出口与酸性废水罐罐体上部的废水入口连接，在酸性废水罐与第三机泵之间的管道上安装有第一闸阀。优选的，在第三机泵与第二混合器之间的管道上安装有第二闸阀。优选的，所述高位碱罐的出口还与酸性废水罐的碱添加口连接，在高位碱罐与第二混合器之间的管道上安装有第四闸阀，在高位碱罐与酸性废水罐之间的管道上安装有第三闸阀。优选的，所述碱洗分离器上部的废水出口还与第三机泵的入口连接，在碱洗分离器与第三机泵之间的管道上安装有第五闸阀，在碱洗分离器与第一混合器之间的管道上安装有第六闸阀。优选的，所述第一混合器为液液萃取机。优选的，在高氮水分离罐内还设置有TDS计，用于检测高氮水分离罐内废水的TDS含量。优选的，所述萃取分离单元还包括计量泵，所述计量泵的入口用于通入氯化苯，所述计量泵的出口与第一混合器的氯化苯添加口连接。优选的，所述硝基氯苯高氮水萃取分离系统还包括控制器，所述控制器与TDS计连接，所述控制器与计量泵连接。本技术中，碱洗分离器上部流出的含有硝基物的高氮水进入第一混合器后，含有硝基物的高氮水与加入第一混合器的氯化苯充分混合，高氮水的硝基物会溶于氯化苯中，含有硝基物的氯化苯和水在进入高氮水分离罐中，含有硝基物的氯化苯的密度大于水，含有硝基物的氯化苯由于重力的作用沉降于高氮水分离罐的下部，然后通过第一机泵输送至氯化苯储罐，高氮水分离罐上部的水通过第二机泵输送至污水处理设备，进一步净化，由于硝基物含量大大减少，避免了管道结料引起的胀库，也避免了机泵的损坏造成的生产中断。附图说明图1为所述硝基氯苯高氮水萃取分离系统的结构示意图。图中：萃取分离单元10、碱洗分离器11、第五闸阀111、第六闸阀112、第一混合器12、高氮水分离罐13、第一机泵14、氯化苯储罐15、第二机泵16、计量泵17、碱洗单元20、酸性废水罐21、第三机泵22、第一闸阀221、第二闸阀222、第二混合器23、高位碱罐24、第三闸阀241、第四闸阀242、碱洗釜25。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1，本技术实施例提供了一种硝基氯苯高氮水萃取分离系统，包括萃取分离单元10，萃取分离单元10包括碱洗分离器11、第一混合器12、高氮水分离罐13、第一机泵14、氯化苯储罐15、第二机泵16，碱洗分离器11上部的废水出口与第一混合器12的废水入口连接，第一混合器12还设有氯化苯添加口，以将氯化苯作为硝基物的萃取液加入第一混合器12，第一混合器12的出口与高氮水分离罐13的入口连接，高氮水分离罐13罐体下部的氯化苯出口与第一机泵14的入口连接，第一机泵14的出口与氯化苯储罐15的入口连接，高氮水分离罐13罐体上部的废水出口与第二机泵16的入口连接，第二机泵16的出口与污水处理设备的入口连接。本技术中，碱洗分离器11上部流出的含有硝基物的高氮水进入第一混合器12后，含有硝基物的高氮水与加入第一混合器12的氯化苯充分混合，高氮水的硝基物会溶于氯化苯中，含有硝基物的氯化苯和水在进入高氮水分离罐13中，含有硝基物的氯化苯的密度大于水，含有硝基物的氯化苯由于重力的作用沉降于高氮水分离罐13的下部，然后通过第一机泵14输送至氯化苯储罐15，高氮水分离罐13上部的水通过第二机泵16输送至污水处理设备，进一步净化，由于硝基物含量大大减少，避免了管道结料引起的胀库，也避免了机泵的损坏造成的生产中断。参见图1，进一步，硝基氯苯高氮水萃取分离系统还包括碱洗单元20，碱洗单元20包括酸性废水罐21、第三机泵22、第二混合器23、高位碱罐24、碱洗釜25，酸性废水罐21罐体底部的出口与第三机泵22的入口连接，第三机泵22的第一废水出口与第二混合器23的废水入口连接，高位碱罐24的出口与第二混合器23的碱加入口连接，第二混合器23的出口与碱洗釜25的入口连接，碱洗釜25上部的废水出口与碱洗分离器11的入口连接，碱洗釜25还设有酸性物料添加口。参见图1，进一步，第三机泵22的第二废水出口与酸性废水罐21罐体上部的废水入口连接，在酸性废水罐21与第三机泵22之间的管道上安装有第一闸阀221。本实施例中，利用第三机泵22将酸性废水罐21中酸性废水在酸性废水罐21中充分循环，保证酸性废水罐21中酸性废水与酸性废水罐21的碱充分混合。参见图1，进一步，在第三机泵22与第二混合器23之间的管道上安装有第二闸阀222。参见图1，进一步，高位碱罐24的出口还与酸性废水罐21的碱添加口连接，在高位碱罐24与第二混合器23之间的管道上安装有第四闸阀242，在高位碱罐24与酸性废水罐21之间的管道上安装有第三闸阀241。本实施例中，将高位碱罐24直接加入酸性废水罐21，使得酸性废水罐21中的酸性废水在进入第一混合器12前与碱进行预混合，以预先中和酸性废水罐21中的酸性废水。参见图1，进一步，碱洗分离器11上部的废水出口还与第三机泵22的入口连接，在碱洗分离器11与第三机泵22之间的管道上安装有第五闸阀111，在碱洗分离器11与第一混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硝基氯苯高氮水萃取分离系统，其特征在于：包括萃取分离单元，所述萃取分离单元包括碱洗分离器、第一混合器、高氮水分离罐、第一机泵、氯化苯储罐、第二机泵，所述碱洗分离器上部的废水出口与第一混合器的废水入口连接，所述第一混合器还设有氯化苯添加口，以将氯化苯作为硝基物的萃取液加入第一混合器，所述第一混合器的出口与高氮水分离罐的入口连接，所述高氮水分离罐罐体下部的氯化苯出口与第一机泵的入口连接，所述第一机泵的出口与氯化苯储罐的入口连接，所述高氮水分离罐罐体上部的废水出口与第二机泵的入口连接，所述第二机泵的出口与污水处理设备的入口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种硝基氯苯高氮水萃取分离系统，其特征在于：包括萃取分离单元，所述萃取分离单元包括碱洗分离器、第一混合器、高氮水分离罐、第一机泵、氯化苯储罐、第二机泵，所述碱洗分离器上部的废水出口与第一混合器的废水入口连接，所述第一混合器还设有氯化苯添加口，以将氯化苯作为硝基物的萃取液加入第一混合器，所述第一混合器的出口与高氮水分离罐的入口连接，所述高氮水分离罐罐体下部的氯化苯出口与第一机泵的入口连接，所述第一机泵的出口与氯化苯储罐的入口连接，所述高氮水分离罐罐体上部的废水出口与第二机泵的入口连接，所述第二机泵的出口与污水处理设备的入口连接。


2.如权利要求1所述的硝基氯苯高氮水萃取分离系统，其特征在于：所述硝基氯苯高氮水萃取分离系统还包括碱洗单元，所述碱洗单元包括酸性废水罐、第三机泵、第二混合器、高位碱罐、碱洗釜，所述酸性废水罐罐体底部的出口与第三机泵的入口连接，所述第三机泵的第一废水出口与第二混合器的废水入口连接，所述高位碱罐的出口与第二混合器的碱加入口连接，所述第二混合器的出口与碱洗釜的入口连接，所述碱洗釜上部的废水出口与碱洗分离器的入口连接，所述碱洗釜还设有酸性物料添加口。


3.如权利要求2所述的硝基氯苯高氮水萃取分离系统，其特征在于：所述第三机泵的第二废水出口与酸性废水罐罐体上部的废水入口连接，在酸性废水罐与第三机泵之间的管道上安装有第一闸阀。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：顾家立，顾行祥，赵伟，赵勋，徐麟，
申请(专利权)人：宁夏华御化工有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64