一种两级沉淀及膜工艺处理含镉废水系统技术方案

本实用新型专利技术提供的一种两级沉淀及膜工艺处理含镉废水系统，包括顺次连接的含镉废水调节池、配有搅拌的一级破氰槽和二级破氰槽、配有搅拌机的混凝反应槽、斜板沉淀槽、过渡水池、砂滤器、碳滤器、超滤原水箱、超滤装置膜组件、超滤产水箱、待检水池、排放水池、应急水池；排入待检水池的水检测合格后直接进入排放水池，不合格的水根据污染因子来选择性排入含镉废水调节池、应急水池。本实用新型专利技术提供了一种连续处理系统，处理运行效果好，去除率高，节省药剂使用量且整个系统实现闭环控制，自动化程度高，无需人为干涉。

【技术实现步骤摘要】
一种两级沉淀及膜工艺处理含镉废水系统
本技术涉及电镀废水处理领域，尤其是一种两级沉淀及膜工艺处理含镉废水系统。
技术介绍
我国和日本都曾经出现过污染区镉中毒的情况。因此，含镉废水的有效处理刻不容缓，研究、开发高效经济的含镉废水的处理技术，具有重大的社会、经济和环境意义。电镀车间内含镉废水包括氰化镀镉、无氰镀镉等工序后的漂洗水，主要污染物为CN-、Cd2+。现有含镉废水处理技术：离子交换法、吸附法、沉淀法和电解法。离子交换法和吸附法，虽然操作简单，能耗小，但是效果不佳；沉淀法又通常可分为化学沉淀和物理沉淀，化学沉淀就是往废水中添加大量的碱，使废水呈碱性，然后生成难溶的沉淀物，经过滤除去，物理方法是往含重金属废水中添加絮凝剂，絮凝剂多为胶体，利用其表面大量相仿电荷吸附重金属离子，然后靠重力沉降后经过滤等方法除去；电解法，虽然去除重金属镉离子的效果不错，但会消耗大量的电能，难以符合节能减排的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上含镉废水处理技术的缺陷，针对电镀车间含镉废水，研究出一套处理系统使其排放达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表3水污染物排放限值。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：两级沉淀及膜工艺处理含镉废水系统，包括含镉废水调节池、1号提升泵、一级破氰槽、二级破氰槽、混凝反应槽、斜板沉淀槽、过渡水池、砂滤器、碳滤器、超滤原水箱、超滤装置膜组件、超滤产水箱、待检水池、2号提升泵、排放水池、应急水池。进一步的，所述含镉废水调节池底部设有冲泥管网，所述含镉废水调节池底部出口与一级破氰槽通过提升泵连接。进一步的，所述一级破氰槽和二级破氰槽中均有搅拌使其在反应槽内氧化彻底充分反应，所述混凝反应槽配有混凝搅拌机和反应搅拌机。进一步的，所述二级破氰槽出口与混凝反应槽进口相连，所述混凝反应槽出口与斜板沉淀槽进口相连接，斜板沉淀槽上清液进入过渡水池。进一步的，所述过滤水池设有出口，与砂滤器进口相连。进一步的，所述砂滤器设有出口，与碳滤器进口相连。进一步的，所述碳滤器与超滤原水箱相连，所述超滤原水箱与超滤装置膜组件相连，所述超滤装置膜组件与超滤产水箱相连。进一步的，所述超滤产水箱出水进入待检水池，所述待检水池出口管道上设置提升泵使水排入排放水池、含镉废水调节池或应急水池。本技术的有益效果如下：1.提供了一种连续处理系统，处理运行效果好，节省药剂使用量，去除率高；2.整个系统实现闭环控制，自动化程度高，无需人为干涉。附图说明图1是本技术的系统示意图；附图标号说明：1-含镉废水调节池；2-1号提升泵；3-一级破氰槽；4-二级破氰槽；5-混凝反应槽；6-斜板沉淀槽；7-过渡水池；8-砂滤器；9-碳滤器；10-超滤原水箱；11-超滤装置膜组件；12-超滤产水箱；13-待检水池；14-2号提升泵；15-排放水池；16-应急水池；17-冲泥管网；18-反应搅拌机；19-混凝搅拌机。具体实施方式下面结合附图，详细阐述本技术的实施例。参照图1。本技术的两级沉淀及膜工艺处理含镉废水系统，包括顺次连接的含镉废水调节池1、1号提升泵2、一级破氰槽3、二级破氰槽4、混凝反应槽5、斜板沉淀槽6、过渡水池7、砂滤器8、碳滤器9、超滤原水箱10、超滤装置膜组件11、超滤产水箱12、待检水池13、2号提升泵14、排放水池15及应急水池16。参照图1。所述含镉废水调节池1底部设有冲泥管网17，所述含镉废水调节池1底部出口与一级破氰3槽通过1号提升泵2连接。所述一级破氰槽3和二级破氰槽4中均有反应搅拌机18使其在反应槽内氧化彻底充分反应，所述混凝反应槽5配有混凝搅拌机19和反应搅拌机18。所述二级破氰槽4出口与混凝反应槽5进口相连，所述混凝反应槽5出口与斜板沉淀槽6进口相连接，斜板沉淀槽6上清液进入过渡水池7。所述过滤水池7设有出口，与砂滤器8进口相连。所述砂滤器8设有出口，与碳滤器9进口相连。所述碳滤器9与超滤原水箱10相连，所述超滤原水箱10与超滤装置膜组件11相连，所述超滤装置膜组件11与超滤产水箱12相连。所述超滤产水箱12出水进入待检水池13，所述待检水池13出口管道上设置2号提升泵14使水排入排放水池15、含镉废水调节池1或应急水池16。本实施例的具体工作过程如下：电镀车间产生的含镉废水用专业管道排放至污水处理站的含镉废水调节池1，当水量达到一定高度后，自动或手动开启1号提升泵2，将含镉废水提升至一级破氰槽3，加入相应药剂调节pH和ORP到合适的数值后，反应时间约15-20min，完成一级破氰。废水进入二级破氰槽4，再次加入相应药剂调节pH和ORP到合适的数值后，反应时间15-20min，完成二级破氰。每级反应均有搅拌使其在破氰反应槽内充分反应，污水中的氰通过二次氧化彻底分解。废水流向混凝反应槽5、斜板沉淀槽6和过渡水池7。在此过程中，需要向混凝反应槽5、斜板沉淀槽6和过渡水池内加入药剂，使斜板沉淀槽中上清液经收水装置排放至过渡水池7。过渡水池7的出水再经过砂滤器8、碳滤器9、超滤原水箱10、超滤装置膜组件11、超滤产水箱12，排入待检水池13。检测合格后直接进入排放水池15，不合格的水根据污染因子来选择性排入含镉废水调节池1、应急水池16。该反应过程实现闭环控制。以上所述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性改动，仍属于本技术涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两级沉淀及膜工艺处理含镉废水系统，其特征在于，包括顺次连接的含镉废水调节池（1）、一级破氰槽（3）、二级破氰槽（4）、混凝反应槽（5）、斜板沉淀槽（6）、过渡水池（7）、砂滤器（8）、碳滤器（9）、超滤原水箱（10）、超滤装置膜组件（11）、超滤产水箱（12）、待检水池（13）、排放水池（15）、应急水池（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种两级沉淀及膜工艺处理含镉废水系统，其特征在于，包括顺次连接的含镉废水调节池（1）、一级破氰槽（3）、二级破氰槽（4）、混凝反应槽（5）、斜板沉淀槽（6）、过渡水池（7）、砂滤器（8）、碳滤器（9）、超滤原水箱（10）、超滤装置膜组件（11）、超滤产水箱（12）、待检水池（13）、排放水池（15）、应急水池（16）。


2.根据权利要求1所述的两级沉淀及膜工艺处理含镉废水系统，其特征在于，所述含镉废水调节池（1）底部设有冲泥管网（17）。


3.根据权利要求1所述的两级沉淀及膜工艺处理含镉废水系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁曙东，姜娜，李长青，于凯，
申请(专利权)人：青岛国标环保有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37