一种三塔制氧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种三塔制氧系统，包括空气压缩机、后冷却器、冷干机和三个分子筛塔，空气压缩机上设有过滤器；每个分子筛塔上均设有进气端、排气端和出氧端，分子筛塔的进气端设有第一阀门，分子筛塔的排气端设有第二阀门，冷干机通过第一阀门和三个分子筛塔的进气端分别相连；任意两分子筛塔之间连通，任意两连通的分子筛塔之间设有第三阀门，每个分子筛塔的出氧端连有氧气缓冲罐，氧气缓冲罐连有氧气储气罐；氧气缓冲罐和氧气储气罐之间还设有第一氧控仪和两位三通阀，两位三通阀的进气端与第一氧控仪相连，两位三通阀的一个出气端与氧气储气罐相连，两位三通阀的另一个出气端为不合格氧气排放端。本实用新型专利技术应用于制氧技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种三塔制氧系统
本技术属于制氧
，尤其涉及一种三塔制氧系统。
技术介绍
目前，常见的制氧机为双吸附塔制氧机，一只吸附塔进气吸附产生氧气，另一只吸附塔利用成品氧气解析分子筛内的，完成一个循环周期，制氧效率低，这种工艺方式氧气回收率为40％左右；其次，两个吸附塔切换时压差较大，因此需配置空气缓冲罐，并且切换时进气管会产生管路噪音；再次，其压缩空气一般采用微油螺杆压缩机，其需进行油气分离及气体后冷却处理，体积一般较大，为保证分子筛的使用寿命，其气体中的含油量需经多级过滤器层层去除；为了深度去除压缩空气中的水分，一般采用冷干机+吸干机双级的方式，采用定时自动排水，气体浪费较多，经济性不好；因此整个系统结构复杂，体积及占地面积较大，噪音较大，一般75～85dB(A),制造与生产成本高，并且一般开机20～30min才能产生合格氧气。申请号为CN200920115154.X的专利文件公开了三塔结构制氮机，设有A塔、B塔和C塔，A塔底部并联有阀一、阀四和阀七，B塔底部并联有阀二、阀五和阀八，C塔底部并联有阀三、阀六和阀九；A塔、B塔、C塔中部分别外连有阀十、阀十一、阀十二；A塔顶部并联有阀十三和阀十六，B塔顶部并联有阀十四和阀十七，C塔顶部并联有阀十五和阀十八，阀十三、阀十四、阀十五另一端与管子五通连，阀十六、阀十七、阀十八另一端与管子六通连；A塔、B塔、C塔顶部分别通连有单向阀一、单向阀二和单向阀三，单向阀一、单向阀二、单向阀三另一端与管子七通连；管子二具有空气进气口，管子三与管子四相互旁通。上述专利文件公开了三塔制氧气的原理，但对于进入吸附塔的空气并没有任何处理，严重的影响了制氧的质量，其吸附塔制造的氧气管道上，不能保证供给的氧气质量。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种三塔制氧系统，制氧效率高，不会产生较大的噪音，能够保证制成氧气的质量。为实现上述目的，本技术提出了一种三塔制氧系统，包括空气压缩机、后冷却器、冷干机和三个分子筛塔，所述空气压缩机、后冷却器和冷干机依次相连，所述空气压缩机上设有过滤器；每个分子筛塔上均设有进气端、排气端和出氧端，所述分子筛塔的进气端设有第一阀门，所述分子筛塔的排气端设有第二阀门，所述冷干机通过第一阀门和三个分子筛塔的进气端分别相连；任意两分子筛塔之间连通，任意两连通的分子筛塔之间设有第三阀门，每个分子筛塔的出氧端连有氧气缓冲罐，所述氧气缓冲罐连有氧气储气罐；所述氧气缓冲罐和氧气储气罐之间还设有第一氧控仪和两位三通阀，所述两位三通阀的进气端与第一氧控仪相连，所述两位三通阀的一个出气端与氧气储气罐相连，所述两位三通阀的另一个出气端为不合格氧气排放端。进一步改进的，所述分子筛塔和氧气缓冲罐之间设有单向阀，所述氧气缓冲罐和氧气储气罐之间设有溢流阀，所述氧气储气罐上设有压力传感器。进一步改进的，一种三塔制氧系统还包括箱体，所述空气压缩机、后冷却器、冷干机、分子筛塔、氧气缓冲罐、氧气储气罐均设在箱体内，所述箱体上设有通气孔和排气风扇，所述通气孔和排气风扇之间形成风道。进一步改进的，所述空气压缩机和箱体之间设有减震弹簧。进一步改进的，所述通气孔上设有过滤棉。进一步改进的，所述箱体内部贴有消音棉。进一步改进的，所述氧气储气罐的出气端依次连有氧气除菌过滤器和第二氧控仪。进一步改进的，所述氧气除菌过滤器和第二氧控仪之间还依次连有减压阀、节流阀、流量计、单向阀。进一步改进的，各第二阀门的出气端分别连接至总排气管，所述总排气管上设有排气消声器。进一步改进的，所述冷干机和各分子筛塔之间连有精密除尘过滤器。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果为：本技术制氧时，空气通过过滤器进入空气压缩机，空气压缩机将空气压缩，被压缩的空气在后冷却器冷却，然后在冷干机处去水，经冷却后去水能够保证去水的效果，能够深度去水。经深度去水的空气通过第一阀门分别进入分子筛塔，三个分子筛塔交替制氧，三分子筛制的氧气在氧气缓冲罐缓冲氧气，最后在氧气储气罐储存氧气。本技术在氧气缓冲罐和氧气储气罐之间设有第一氧控仪，第一氧控仪用于检测氧气的质量，当检测的氧气质量不合格时，通过两位三通阀的不合格氧气排放端排放，当氧气检测合格时，氧气缓冲罐的氧气通过两位三通阀通入氧气储气罐中储存。本技术在制氧前对空气进行了处理，去除了空气中的水分；制氧后对氧气进行了检测，排放了检测不合格的氧气，保证了制得氧气的质量。本技术制氧回收率为45％～50％，较双塔变压吸附效率提升。本技术制氧时，两分子筛塔之间切换时压差较小，比较平稳，不会产生额外的管路噪音，可以不用配置空气缓冲罐。本技术的空气压缩机可采用无油压缩机，因采用无油压缩机，无需除油措施，并且无需空气缓冲罐，并且分子筛内含深度除水分子筛，无需额外吸干机除水，省去大量的空间及结构，可以减少占地面积，实现集成装配。本技术开机10min内能够产生合格氧气。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为三塔制氧系统的流程示意图；图2为三塔制氧系统的结构示意图；图3为三塔制氧系统的另一结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个以上，例如三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三塔制氧系统，其特征在于，包括空气压缩机、后冷却器、冷干机和三个分子筛塔，所述空气压缩机、后冷却器和冷干机依次相连，所述空气压缩机上设有过滤器；/n每个分子筛塔上均设有进气端、排气端和出氧端，所述分子筛塔的进气端设有第一阀门，所述分子筛塔的排气端设有第二阀门，所述冷干机通过第一阀门和三个分子筛塔的进气端分别相连；/n任意两分子筛塔之间连通，任意两连通的分子筛塔之间设有第三阀门，每个分子筛塔的出氧端连有氧气缓冲罐，所述氧气缓冲罐连有氧气储气罐；/n所述氧气缓冲罐和氧气储气罐之间还设有第一氧控仪和两位三通阀，所述两位三通阀的进气端与第一氧控仪相连，所述两位三通阀的一个出气端与氧气储气罐相连，所述两位三通阀的另一个出气端为不合格氧气排放端。/n

【技术特征摘要】
1.一种三塔制氧系统，其特征在于，包括空气压缩机、后冷却器、冷干机和三个分子筛塔，所述空气压缩机、后冷却器和冷干机依次相连，所述空气压缩机上设有过滤器；
每个分子筛塔上均设有进气端、排气端和出氧端，所述分子筛塔的进气端设有第一阀门，所述分子筛塔的排气端设有第二阀门，所述冷干机通过第一阀门和三个分子筛塔的进气端分别相连；
任意两分子筛塔之间连通，任意两连通的分子筛塔之间设有第三阀门，每个分子筛塔的出氧端连有氧气缓冲罐，所述氧气缓冲罐连有氧气储气罐；
所述氧气缓冲罐和氧气储气罐之间还设有第一氧控仪和两位三通阀，所述两位三通阀的进气端与第一氧控仪相连，所述两位三通阀的一个出气端与氧气储气罐相连，所述两位三通阀的另一个出气端为不合格氧气排放端。


2.根据权利要求1所述的三塔制氧系统，其特征在于，所述分子筛塔和氧气缓冲罐之间设有第一单向阀，所述氧气缓冲罐和氧气储气罐之间设有溢流阀，所述氧气储气罐上设有压力传感器。


3.根据权利要求1所述的三塔制氧系统，其特征在于，还包括箱体，所述空气压缩机、后冷却器、冷干机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锐，金浩，
申请(专利权)人：湖南泰瑞医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43