一种高效节能制氧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能制氧机，用于解决现有技术中制氧机能耗过高、效率过低的问题，其结构包括：壳体以及位于壳体内自上而下依次设置的：除尘部、液化筒、分离层，除尘部通过压缩机将外界空气引入储液缸中，通过储液缸中的水将空气中的粉尘或是杂质滤除，余下的气体进入液化筒中利用液氧进行低温液化，由于空气中氧气以及氮气的液化温度不同，从而将液化温度控制在氧气液化温度附近，仅将空气中的氧气液化，而氮气等其他气体则仍保持气态被排出，分离出的液氧在气化缸中加热气化以后气化成氧气，除湿后就可以直接进行使用；本实用新型专利技术采用液化空分方法制备氧气，成品的纯度高，且耗电元件更少，能耗更低。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能制氧机
本技术属于制氧设备
，具体涉及一种高效节能制氧机。
技术介绍
高纯度氧气在医疗、工业上均有广泛应用，在医疗方面，对于呼吸系统、心血管等疾病的患者而言，适度进行氧疗有利于身体的恢复，而工业氧气与医用氧气相比又有一定的区别，医用氧气要求纯度更高，同时不应该含有较多的水分或者杂质，否则会加剧患者的病情，现有技术用于制氧的方法主要可以分为化学法、物理法，其中物理法又可以分为深冷空分、变压吸附、膜法空分三种，膜法空分是利用富氧膜将空气过滤而得到纯度较高的空气，同时能够滤出空气中的杂质，但是富氧膜成本较高并需要经常更换，而且得到的氧气浓度远不如前两种方法，需要多次过滤，制氧效率不高，变压吸附就是利用分子筛吸附空气中的氧气，并在另一个压力环境下，将分子筛吸附的氧气脱出，从而实现氧气的富集，但分子筛使用一段时间后，其吸收氧气的能力会减弱，且无法对空气中的水分和杂质进行有效去除，反复调整压力导致设备功耗还很大；而深冷空分则是利用空气中氧气以及氮气的液化温度不同，从而通过降温将氧气与氮气分离，这也是现有技术中广泛使用的方法，而且可以将空气中的稀有气体同时分离出来，提取出来的氧气纯度更高，但是深冷设备体积过大，只能作为氧气站使用，不能移动。
技术实现思路
本技术公开了一种高效节能制氧机，能够以更低的能耗高效的制备氧气，且使用成本较低。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高效节能制氧机，包括：壳体、除尘部、液化筒、分离层，所述壳体内部被水平隔板分成互不连通的三层，这三层自上而下依次设置有除尘部、液化筒、分离层，其中除尘部包括：压缩机、储液缸，所述压缩机位于壳体外，通过管道与储液缸连通，该管道末端位于水面以下，所述储液缸是密闭的空腔，其中装有去离子水，水面上方的侧壁上设置有气体流出的管道；所述液化筒内还包括盘管、汇流腔，所述液化筒内充有低温介质，液化筒内设置有螺旋状的盘管，所述盘管靠近顶面的一端通过汇流腔与储液缸的排气管道连接，盘管另一端与分离层中的分离筒连通，盘管是双层结构，分为外管、内管，二者互不连通，外管通有待液化的空气，流动方向是自上而下流动，内管中通有分离后的氮气，流动方向是自下而上，内管中的氮气经汇流腔后从废气口中排出；所述分离层包括分离筒、气化缸、加热器，所述分离筒是密闭腔体，分离筒靠近底面的侧面上设置有与气化缸连通的管道，所述气化缸的底部设置有加热器，对气化缸中的液氧进行气化，气化缸顶面设置有与外界连通的氧气管。进一步地，所述低温介质是液氧。进一步地，所述液化筒顶部还设置有回流管，回流管与气化缸连通，且回流管上设置有恒压阀。进一步地，所述液化筒的侧壁上还设置有温度计、补液口，所述温度计用于监控液化筒中液氧的温度，所述补液口用于充装液氧。进一步地，所述气化缸内还水平设置有吸湿片。本技术至少具有以下有益效果：(1)通过液氧来对空气进行冷却，省去了深低温设备，因而成本更低，体积更小。(2)外界空气通过压缩机进入储液缸后，再进入壳体内的液化筒中，气体通过水后，其中的粉尘杂质会被水过滤掉，成本更低、效果更好。(3)液氧仅仅作为冷却介质，在使用过程中消耗很少，而且置换出来的较高温度的液氧也可以重复利用，更加节约成本。(4)整个制氧机中仅有压缩机以及加热器才使用电能，因此相比于现有技术更加节能。附图说明构成本申请一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。附图中：图1示意性示出了本技术的结构示意图；图2示意性示出了图1中A部分的结构示意图；其中，上述附图包括以下附图标记：1-壳体，21-压缩机，22-储液缸，31-盘管，311-外管，312-内管，32-恒压阀，33-补液口，34-温度计，35-汇流腔，36-废气口，41-分离筒，42-气化缸，43-加热器，44-吸湿片，45-氧气管，46-回流管。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明；除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式；如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系；应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。实施例如图1～2所述的是一种高效节能制氧机，用于解决现有技术中制氧机能耗过高、效率过低的问题，其结构包括：壳体1以及位于壳体1内自上而下依次设置的：除尘部、液化筒、分离层，其中除尘部通过压缩机21将外界空气引入储液缸22中，通过储液缸22中的水将空气中的粉尘或是杂质滤除，余下的气体进入液化筒中利用液氧进行低温液化，由于空气中氧气以及氮气的液化温度不同，从而将液化温度控制在氧气液化温度附近，仅将空气中的氧气液化，而氮气等其他气体则仍保持气态被排出，分离出的液氧在气化缸42中加热气化以后气化成氧气，除湿后就可以直接进行使用。壳体1为双层结构，双层之间抽真空，减少外部热量对其内部的影响，同时壳体1内部被水平隔板分成互不连通的三层，这三层自上而下依次设置有除尘部、液化筒、分离层，所述除尘部包括：压缩机21、储液缸22，所述储液缸22是密闭的空腔，储液缸22中装有去离子水，储液缸22靠近顶面的侧壁上设置有气体流出的管道，该管道位置高于水面，气体由此流入液化筒中，压缩机21位于壳体1外，通过管道与储液缸22连通，该管道末端位于水面以下，压缩机21将外界的空气通入储液缸22中，空气以气泡的形式经过去离子水，空气中的粉尘杂质会被去离子水过滤掉，而气体则会进入液化筒中。如图1所示，液化筒内充有液氧，液化筒内设置有螺旋状的盘管31，盘管31位于顶面的一端通过汇流腔35与储液缸22的排气管道连接，盘管31另一端与分离筒41连通，以增加与液氧的接触面，加速盘管31中的空气冷却，由于盘管31内的空气经压缩机21充入以后，其压力大于大气压，因此盘管31中氧气的液化点会升高，且液化筒与双层壳体1之间还填充有隔热材料，减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能制氧机，其特征在于：包括：壳体、除尘部、液化筒、分离层，所述壳体内部被水平隔板分成互不连通的三层，这三层自上而下依次设置有除尘部、液化筒、分离层，其中除尘部包括：压缩机、储液缸，所述压缩机位于壳体外，通过管道与储液缸连通，该管道末端位于水面以下，所述储液缸是密闭的空腔，其中装有去离子水，水面上方的侧壁上设置有气体流出的管道；/n所述液化筒内还包括盘管、汇流腔，所述液化筒内充有低温介质，液化筒内设置有螺旋状的盘管，所述盘管靠近顶面的一端通过汇流腔与储液缸的排气管道连接，盘管另一端与分离层中的分离筒连通，盘管是双层结构，分为外管、内管，二者互不连通，外管通有待液化的空气，流动方向是自上而下流动，内管中通有分离后的氮气，流动方向是自下而上，内管中的氮气经汇流腔后从废气口中排出；/n所述分离层包括分离筒、气化缸、加热器，所述分离筒是密闭腔体，分离筒靠近底面的侧面上设置有与气化缸连通的管道，所述气化缸的底部设置有加热器，对气化缸中的液氧进行气化，气化缸顶面设置有与外界连通的氧气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效节能制氧机，其特征在于：包括：壳体、除尘部、液化筒、分离层，所述壳体内部被水平隔板分成互不连通的三层，这三层自上而下依次设置有除尘部、液化筒、分离层，其中除尘部包括：压缩机、储液缸，所述压缩机位于壳体外，通过管道与储液缸连通，该管道末端位于水面以下，所述储液缸是密闭的空腔，其中装有去离子水，水面上方的侧壁上设置有气体流出的管道；
所述液化筒内还包括盘管、汇流腔，所述液化筒内充有低温介质，液化筒内设置有螺旋状的盘管，所述盘管靠近顶面的一端通过汇流腔与储液缸的排气管道连接，盘管另一端与分离层中的分离筒连通，盘管是双层结构，分为外管、内管，二者互不连通，外管通有待液化的空气，流动方向是自上而下流动，内管中通有分离后的氮气，流动方向是自下而上，内管中的氮气经汇流腔后从废气口中排出；
所述分离层包括分离筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，陈冬梅，
申请(专利权)人：成都市龙泉驿区第一人民医院，
类型：新型
国别省市：四川;51