一种送线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种送线机构，其包括：箱体、安装于箱体一侧的第二定送线轮组、设置于第二定送线轮组两侧的第三、第四线缆定位件、安装于第二定送线轮组上方的第二动送线轮组、安装于箱体上端并用于驱动第二动送线轮组移动的第八驱动装置及设置于箱体另一侧并用于驱动传送轮旋转的第九驱动装置，箱体内设置有传递转矩的第二传动组件。本实用新型专利技术通过第八驱动装置驱动第二动送线轮组移动，使传送轮之间的距离可调节，以适配不同的型号种类的线缆，并通过第九驱动装置经第二传动组件带动第一、第二、第三、第四传动轴上的传送轮转动，将线缆拉直并稳定送出，结构简单，装线方便，通用性高，可装载线材的种类多，能够满足快速加工生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种送线机构
：本技术涉及线材、线缆、线束端子加工
，特指一种送线机构。
技术介绍
：目前市面上的送线机构结构复杂，装线过程麻烦，通用性差，可装载线材的种类少，在送线过程中线材运送不稳定，无法满足快速加工生产的需求。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种送线机构。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该送线机构，包括：箱体、安装于箱体一侧的第二定送线轮组、设置于第二定送线轮组两侧并用于定位线缆的第三线缆定位件和第四线缆定位件、以可上下移动的方式安装于第二定送线轮组上方的第二动送线轮组、安装于箱体上端并用于驱动第二动送线轮组移动的第八驱动装置及设置于箱体另一侧并用于驱动第二定送线轮组和第二动送线轮组上的传送轮旋转的第九驱动装置，所述的箱体内设置有用于将所述第九驱动装置的转矩传递到所述传送轮上的第二传动组件。进一步而言，上述技术方案中，所述的第三线缆定位件包括有设置于所述传送轮旁侧并成型有线缆定位槽的下底板、以可上下移动的方式安装于下底板上方并用于将所述线缆固定于线缆定位槽内的上顶板及安装于所述第二动送线轮组上并用于驱动所述上顶板移动的顶板驱动装置。进一步而言，上述技术方案中，所述的传送轮设置有四个，所述的第二动送线轮组与所述箱体之间设置有用于所述第二动送线轮组上下滑动的第一滑动导轨。进一步而言，上述技术方案中，所述的第二定送线轮组包括有安装固定于所述箱体侧壁上的第一支撑板、贯穿所述箱体侧壁和第一支撑板的第一传动轴及贯穿所述箱体侧壁和第一支撑板并与第一传动轴水平并列的第二传动轴，其中，所述的第一传动轴一端安装有所述传送轮，该第一传动轴另一端与所述第二传动组件连动，所述的第二传动轴一端安装有所述传送轮，该第二传动轴另一端与所述第二传动组件连动；所述的下底板位于所述第一传动轴旁侧，所述的第四线缆定位件位于所述第二传动轴旁侧。进一步而言，上述技术方案中，所述的第二动送线轮组包括有安装于所述第一滑动导轨上并被所述第八驱动装置推动的第二支撑板、中部转动安装于第二支撑板上的第三支撑板、贯穿第二支撑板和第三支撑板并与所述第一传动轴垂直并列的第三传动轴及贯穿第二支撑板和第三支撑板并与第三传动轴水平并列的第四传动轴，所述的第四传动轴与所述第二传动轴垂直并列，其中，所述的第三传动轴一端安装有所述传送轮，该第三传动轴另一端与所述第二传动组件连动，所述的第四传动轴一端安装有所述传送轮，该第四传动轴另一端与所述第二传动组件连动；所述的上顶板位于所述第一传动轴旁侧，所述的第四线缆定位件位于所述第四传动轴旁侧。进一步而言，上述技术方案中，所述的第二支撑板上设置有用于所述第三传动轴和所述第四传动轴穿过的第一缺口和第二缺口，且所述第一缺口和所述第二缺口大于所述第三传动轴和所述第四传动轴；所述的第三支撑板中部转动安装于所述第一缺口和所述第二缺口中间，所述的第三传动轴和所述第四传动轴分别安装于所述第三支撑板两端。进一步而言，上述技术方案中，所述的第二传动组件包括有安装于所述第九驱动装置输出轴上的主动轮、通过第一皮带与主动轮连动并安装于所述第二传动轴上的第一双联从动轮、通过第二皮带与第一双联从动轮连动并安装于所述第一传动轴上的第一同步轮、通过第三皮带与主动轮连动的第二同步轮、通过第四皮带轮与第二同步轮连动并安装于所述第四传动轴上的第二双联从动轮及通过第五皮带与第二双联从动轮连动并安装于所述第三传动轴上的第三同步轮。进一步而言，上述技术方案中，所述的第一双联从动轮包括有通过所述第一皮带与所述主动轮连接的第一减速皮带轮及与第一减速皮带轮固定并通过所述第二皮带带动所述第一同步轮转动的第一小皮带轮；第二双联从动轮包括有通过所述第四皮带轮与所述第二同步轮连接的第二减速皮带轮及与第二减速皮带轮固定并通过所述第五皮带带动所述第三同步轮转动的第二小皮带轮。进一步而言，上述技术方案中，所述的第四线缆定位件旁侧还设置有用于支撑所述线缆的第三支撑板。进一步而言，上述技术方案中，所述的箱体包括有箱底板、安装于箱底板一侧的侧壁板及罩设于箱底板与侧壁板上的罩壳。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术通过第八驱动装置驱动第二动送线轮组移动，使传送轮之间的距离可调节，以适配不同的型号种类的线缆，并由第三线缆定位件和第四线缆定位件将线缆固定住；同时，通过第九驱动装置经第二传动组件带动第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴上的传送轮转动，将线缆拉直并稳定送出，并且结构简单，装线方便，通用性高，可装载线材的种类多，能够满足快速加工生产的需求。附图说明：图1是本技术的立体图1；图2是本技术的立体图2；图3是本技术去掉罩壳的立体图；图4是本技术的立体图3。附图标记说明：70传送轮71箱体710第三支撑板711箱底板712侧壁板713罩壳72第二定送线轮组721第一支撑板722第一传动轴723第二传动轴73第三线缆定位件730线缆定位槽731下底板732上顶板733顶板驱动装置74第四线缆定位件75第二动送线轮组751第二支撑板7511第一缺口7512第二缺口7513转动凸轴752第三传动轴753第四传动轴754第三支撑板7541第一安装孔7542第二安装孔7543第三安装孔转动轴承75576第八驱动装置77第九驱动装置770主动轮78第二传动组件781第一皮带782第一双联从动轮783第二皮带784第一同步轮785第三皮带786第二同步轮787第四皮带轮788第二双联从动轮789通过第五皮带780第三同步轮7821第一减速皮带轮7822第一小皮带轮7881第二减速皮带轮7882第二小皮带轮79第一滑动导轨10线缆具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1至图4所示，为一种送线机构，其包括：箱体71、安装于箱体71一侧的第二定送线轮组72、设置于第二定送线轮组72两侧并用于定位线缆10的第三线缆定位件73和第四线缆定位件74、以可上下移动的方式安装于第二定送线轮组72上方的第二动送线轮组75、安装于箱体71上端并用于驱动第二动送线轮组75移动的第八驱动装置76及设置于箱体71另一侧并用于驱动第二定送线轮组72和第二动送线轮组75上的传送轮70旋转的第九驱动装置77，所述的箱体71内设置有用于将所述第九驱动装置77的转矩传递到所述传送轮70上的第二传动组件78。所述的第三线缆定位件73包括有设置于所述传送轮70旁侧并成型有线缆定位槽730的下底板731、以可上下移动的方式安装于下底板731上方并用于将所述线缆10固定于线缆定位槽730内的上顶板732及安装于所述第二动送线轮组75上并用于驱动所述上顶板732移动的顶板驱动装置73本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种送线机构，其特征在于，包括：箱体(71)、安装于箱体(71)一侧的第二定送线轮组(72)、设置于第二定送线轮组(72)两侧并用于定位线缆(10)的第三线缆定位件(73)和第四线缆定位件(74)、以可上下移动的方式安装于第二定送线轮组(72)上方的第二动送线轮组(75)、安装于箱体(71)上端并用于驱动第二动送线轮组(75)移动的第八驱动装置(76)及设置于箱体(71)另一侧并用于驱动第二定送线轮组(72)和第二动送线轮组(75)上的传送轮(70)旋转的第九驱动装置(77)，所述的箱体(71)内设置有用于将所述第九驱动装置(77)的转矩传递到所述传送轮(70)上的第二传动组件(78)。/n

【技术特征摘要】
1.一种送线机构，其特征在于，包括：箱体(71)、安装于箱体(71)一侧的第二定送线轮组(72)、设置于第二定送线轮组(72)两侧并用于定位线缆(10)的第三线缆定位件(73)和第四线缆定位件(74)、以可上下移动的方式安装于第二定送线轮组(72)上方的第二动送线轮组(75)、安装于箱体(71)上端并用于驱动第二动送线轮组(75)移动的第八驱动装置(76)及设置于箱体(71)另一侧并用于驱动第二定送线轮组(72)和第二动送线轮组(75)上的传送轮(70)旋转的第九驱动装置(77)，所述的箱体(71)内设置有用于将所述第九驱动装置(77)的转矩传递到所述传送轮(70)上的第二传动组件(78)。


2.根据权利要求1所述的一种送线机构，其特征在于：所述的第三线缆定位件(73)包括有设置于所述传送轮(70)旁侧并成型有线缆定位槽(730)的下底板(731)、以可上下移动的方式安装于下底板(731)上方并用于将所述线缆(10)固定于线缆定位槽(730)内的上顶板(732)及安装于所述第二动送线轮组(75)上并用于驱动所述上顶板(732)移动的顶板驱动装置(733)。


3.根据权利要求2所述的一种送线机构，其特征在于：所述的传送轮(70)设置有四个，所述的第二动送线轮组(75)与所述箱体(71)之间设置有用于所述第二动送线轮组(75)上下滑动的第一滑动导轨(79)。


4.根据权利要求3所述的一种送线机构，其特征在于：所述的第二定送线轮组(72)包括有安装固定于所述箱体(71)侧壁上的第一支撑板(721)、贯穿所述箱体(71)侧壁和第一支撑板(721)的第一传动轴(722)及贯穿所述箱体(71)侧壁和第一支撑板(721)并与第一传动轴(722)水平并列的第二传动轴(723)，其中，所述的第一传动轴(722)一端安装有所述传送轮(70)，该第一传动轴(722)另一端与所述第二传动组件(78)连动，所述的第二传动轴(723)一端安装有所述传送轮(70)，该第二传动轴(723)另一端与所述第二传动组件(78)连动；所述的下底板(731)位于所述第一传动轴(722)旁侧，所述的第四线缆定位件(74)位于所述第二传动轴(723)旁侧。


5.根据权利要求4所述的一种送线机构，其特征在于：所述的第二动送线轮组(75)包括有安装于所述第一滑动导轨(79)上并被所述第八驱动装置(76)推动的第二支撑板(751)、中部转动安装于第二支撑板(751)上的第三支撑板(754)、贯穿第二支撑板(751)和第三支撑板(754)并与所述第一传动轴(722)垂直并列的第三传动轴(752)及贯穿第二支撑板(751)和第三支撑板(754)并与第三传动轴(752)水平并列的第四传动轴(753)，所述的第四传动轴(753)与所述第二传动轴(723)垂直并列，其中，所述的第三传动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈修恒，
申请(专利权)人：东莞恒科自动化技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44