一种轴承滚珠的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承滚珠的自动上料装置，涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承滚珠的自动上料装置，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有进料斗，所述进料斗的一侧固定连接有震动器，所述进料斗的底部固定连接有输料管，所述支撑架的内顶壁的中部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定连接有分料盘，所述分料盘的正下方设置有固定座。该一种轴承滚珠的自动上料装置，通过震动器的设置，达到了防止输料管堵塞的目的，通过固定座和第二液压杆的配合设置，达到了防止滚珠安装时错位的目的，通过分料盘的设置，达到了提高工作效率和简化操作的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚珠的自动上料装置
本技术涉及轴承生产
，具体为一种轴承滚珠的自动上料装置。
技术介绍
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(frictioncoefficient)，并保证其回转精度。滑动轴承，滑动轴承没有内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承。滚子轴承按滚子种类分为：圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和调心滚子轴承。按其工作时能否调心分为调心轴承----滚道是球面形的。滚珠轴承是滚动轴承的其中一种，滚珠装在内钢圈和外钢圈的中间，能承受较大的载荷，也称为球轴承。滚珠轴承主要包含四个基本元件：滚珠(ball)、内环(innerring)、外环(outerring)与保持器(cageorretainer)，如图所示。一般工业用的滚珠轴承满足AISI52100的标准，滚珠与环通常是以高铬钢制成，洛氏硬度(RockwellC-scalehardness)约在61-65之间。而保持器的硬度相较于滚珠与环低，其材料有金属(如：中碳钢、铝合金)或非金属(如：铁弗龙、PTEF、高分子材料)。滚动轴承(rollingbearing)比轴颈轴承(journalbearing)的转动摩擦阻力小，因此相同的转速下，由于摩擦产生的温度会比较低。滚珠轴承通常是用于低载荷机械传动的设备中。因为滚珠轴承的承载面积小，在高速运转的情况下极易出现严重的机械性损伤，所以在重载荷的机械传动中往往采取滚针式轴承以加大承载面，提高了机械传递效率和降低机械性损伤。现有的轴承滚珠上料装置存在轴承定位效果差，上料管容易堵塞，结构复杂步骤繁多的缺点。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承滚珠的自动上料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承滚珠的自动上料装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有进料斗，所述进料斗的一侧固定连接有震动器，所述进料斗的底部固定连接有输料管，所述输料管插接在支撑架的顶壁，所述支撑架的内顶壁的中部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定连接有分料盘，所述分料盘的正下方设置有固定座，所述固定座的底部与底座的上表面固定连接。可选的，所述输料管的一端固定连接有连接头，所述连接头的一段固定连接有软管，所述软管的一段插接在分料盘的一侧，所述软管的直径和输料管的直径一致，所述软管与分料盘之间通过连接套固定连接。可选的，所述分料盘的上端插接在第一液压杆的内部，所述分料盘的内部设置有分料室，所述分料室的底壁为倾斜设置，所述分料室的底部开设有多个出料孔，所述出料孔的内壁插接有排料管。可选的，所述固定座的内部设置有轴承内圈和轴承外圈，所述轴承外圈的外壁与固定座的内壁抵接，所述固定座的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的上端与轴承内圈的内壁抵接。可选的，所述分料盘的底部固定连接有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的底部固定连接有移动块，所述移动块的长度略小于轴承内圈的内径。可选的，所述排料管为环形设置，所述排料管的一侧固定连接有光电计数开关，所述排料管的底部设置有阀门。(三)有益效果本技术提供了一种轴承滚珠的自动上料装置，具备以下有益效果：1、该一种轴承滚珠的自动上料装置，通过震动器的设置，在使用时可以启动震动器使该轴承滚珠的自动上料装置具备了快速下料的效果，达到了防止输料管堵塞的目的，通过固定座和第二液压杆的配合设置，在使用的过程中可以固定轴承内圈和轴承外圈，从而起到了定位效果良好的作用，达到了防止滚珠安装时错位的目的。2、该一种轴承滚珠的自动上料装置，通过分料盘的设置，使该轴承滚珠的自动上料装置具备了直接将滚珠安装在轴承内圈和轴承外圈之间并且具备等距分离的效果，达到了提高工作效率和简化操作的目的。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术分料盘的内部结构示意图；图3为本技术图1中A部的放大结构示意图；图4为本技术分料盘的三维结构示意图。图中：1、底座；2、支撑架；3、进料斗；4、震动器；5、输料管；6、第一液压杆；7、分料盘；8、固定座；9、连接头；10、软管；11、排料管；12、轴承内圈；13、轴承外圈；14、第二液压杆；15、滑槽；16、电动滑轨；17、移动块；18、光电计数开关；19、阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种轴承滚珠的自动上料装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的上表面固定连接有进料斗3，进料斗3的一侧固定连接有震动器4，进料斗3的底部固定连接有输料管5，输料管5的一端固定连接有连接头9，连接头9的一段固定连接有软管10，软管10的一段插接在分料盘7的一侧，软管10的直径和输料管5的直径一致，软管10与分料盘7之间通过连接套固定连接，输料管5插接在支撑架2的顶壁，支撑架2的内顶壁的中部固定连接有第一液压杆6，第一液压杆6的底部固定连接有分料盘7，分料盘7的上端插接在第一液压杆6的内部，分料盘7的内部设置有分料室，分料室的底壁为倾斜设置，分料室的底部开设有多个出料孔，出料孔的内壁插接有排料管11，排料管11为环形设置，排料管11的一侧固定连接有光电计数开关18，排料管11的底部设置有阀门19，分料盘7的底部固定连接有滑槽15，滑槽15的内部固定连接有电动滑轨16，电动滑轨16的底部固定连接有移动块17，移动块17的长度略小于轴承内圈12的内径，分料盘7的正下方设置有固定座8，固定座8的内部设置有轴承内圈12和轴承外圈13，轴承外圈13的外壁与固定座8的内壁抵接，固定座8的底部固定连接有第二液压杆14，第二液压杆14的上端与轴承内圈12的内壁抵接，固定座8的底部与底座1的上表面固定连接。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。使用时，将轴承外圈13放置在固定座8的内部，轴承内圈12套接在第二液压杆14的上端，启动震动器4，使滚珠从进料斗3排入输料管5，再从输料管5通入软管10，软管10通入排料管11，降下第一液压杆6，使移动块17插入轴承内圈12的内孔，第二液压杆14降下，通过电动滑轨16带动移动块17，使轴承内圈12偏移，通过光电计数开关18控制滚珠一次只能一个排入轴承内圈12和轴承外圈13空隙中，再将轴承内圈12复位，完成滚珠的自动上料。本技术的工作原理及有益效果：该一种轴承滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承滚珠的自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上表面固定连接有进料斗(3)，所述进料斗(3)的一侧固定连接有震动器(4)，所述进料斗(3)的底部固定连接有输料管(5)，所述输料管(5)插接在支撑架(2)的顶壁，所述支撑架(2)的内顶壁的中部固定连接有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)的底部固定连接有分料盘(7)，所述分料盘(7)的正下方设置有固定座(8)，所述固定座(8)的底部与底座(1)的上表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚珠的自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上表面固定连接有进料斗(3)，所述进料斗(3)的一侧固定连接有震动器(4)，所述进料斗(3)的底部固定连接有输料管(5)，所述输料管(5)插接在支撑架(2)的顶壁，所述支撑架(2)的内顶壁的中部固定连接有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)的底部固定连接有分料盘(7)，所述分料盘(7)的正下方设置有固定座(8)，所述固定座(8)的底部与底座(1)的上表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠的自动上料装置，其特征在于：所述输料管(5)的一端固定连接有连接头(9)，所述连接头(9)的一段固定连接有软管(10)，所述软管(10)的一段插接在分料盘(7)的一侧，所述软管(10)的直径和输料管(5)的直径一致，所述软管(10)与分料盘(7)之间通过连接套固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠的自动上料装置，其特征在于：所述分料盘(7)的上端插接在第一液压杆(6)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：单玉坤，李慧恩，张鹏凯，马守伟，
申请(专利权)人：河南众正精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41