一种外置式新型粉箱制造技术

本实用新型专利技术的一种外置式新型粉箱，包括外导管固定座、外导管固定座推动气缸、粉箱钢模、内导管固定座、粉阀固定座、粉箱、阀片、气缸、外导管、中导管、内导管和振动马达等，气缸通过控制阀片的左右移动来实现加粉或关粉，当阀片中的漏粉孔随阀片并在气缸的驱动下与粉箱及粉箱钢模中的漏粉孔重叠时为加粉状态，镁粉能从粉箱经粉箱钢模进入到中导管内，并经中导管与内导管之间的间隙传送；当阀片中的漏粉孔随阀片并在气缸的驱动下与粉箱及粉箱钢模中的漏粉孔错位时为关粉状态，阀片的设计确保了粉箱与粉箱钢模之间的密封性好，使其能解决目前的加粉设备中的粉箱在更换导管时经常会出现掉粉的现象而导致生产环境粉尘大和对镁粉造成浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种外置式新型粉箱
本技术涉及加粉设备的领域，尤其涉及一种外置式新型粉箱。
技术介绍
目前市面上的三保中无尘加粉设备中的粉箱，其用于传送镁粉的导管基本上都是直接从粉箱中穿过的，此结构的粉箱在更换导管时不但操作十分麻烦，其还经常容易出现掉粉的现象，造成操作环境粉尘大和浪费镁粉，其具有使用成本高的不足。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种外置式新型粉箱，其整体的结构设计使粉箱整体的密封性好，其有效地避免了出现漏粉的现象和避免了对镁粉造成浪费，从而实现能降低生产成本，实用性强。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种外置式新型粉箱，包括外导管固定座，外导管固定座的中部横向排列设置有若干个外导管固定孔，外导管固定座的左右两端的上面分别设置有外导管固定座推动气缸，右右两个外导管固定座推动气缸的上面设置有粉箱钢模，粉箱钢模的上面设置有内导管固定座，粉箱钢模的后侧设置为斜面的结构，粉箱钢模斜面结构的一侧设置有粉阀固定座，粉阀固定座的上面设置有粉箱，粉阀固定座与粉箱钢模相接触的一面向上凹陷设置有安装槽，安装槽内横向安装有能防止粉箱钢模与粉箱的密封性不好而出现漏粉现象的阀片，阀片的左右两端设置有能分别驱动其左右移动、以实现控制其加粉或关粉的气缸。作为优选，每个外导管固定孔内固定安装有一条外导管。作为优选，以相等的间距垂直贯穿粉箱钢模设置有若干个中导管固定孔，每个中导管固定孔内固定设置有一条中导管；所述粉箱钢模、阀片和粉箱的底面均设置有若干个漏粉孔，中导管的上端与粉箱钢模中的漏粉孔连接。作为优选，以相等的间距垂直贯穿内导管固定座设置有若干个内导管固定孔，每个内导管固定孔内固定设置有一条内导管。作为优选，所述粉箱钢模中部的下面设置有振动马达；所述粉箱的下部设置为斜面的结构。作为优选，该外置式新型粉箱是与加粉机配套使用的，其是安装在加粉机的前侧的。作为优选，所述中导管设置在外导管的内壁内，所述内导管设置在中导管内，且内导管的外壁与中导管的内壁之间存在着间隙，每条中导管的上端通过粉箱钢模中的漏粉孔与粉箱连接，外导管的下端与发热管空管连接，发热管包括但不局限于不锈钢管、铁管、铜管及铝管，而内导管的下端焊接有出粉嘴。出粉嘴的外围的初始状态是内嵌于外导管下端的内壁内的。当外导管固定座在外导管固定座推动气缸的驱动下向上移动时能带动外导管随之而向上移动，向上移动的外导管能与出粉嘴分离，使镁粉能从中导管与内导管之间的间隙传送入与外导管连接的发热管空管内，此时，其为加粉状态。当外导管固定座在外导管固定座推动气缸的驱动下向下移动时，向下移动的外导管的内壁能与出粉嘴的外圆周相切，使镁粉不能从中导管与内导管之间的间隙传送入与外导管连接的发热管空管内，此时其为停止加粉的状态。本技术的一种外置式新型粉箱，包括外导管固定座、外导管固定孔、外导管固定座推动气缸、粉箱钢模、内导管固定座、粉阀固定座、粉箱、阀片、气缸、外导管、中导管、内导管固定孔、内导管和振动马达。本技术通过科学合理地在粉箱钢模与粉箱的连接处设置有粉阀固定座，及在粉阀固定座与粉箱钢模相接触的一面设置有阀片，并在阀片的左右两端分别设置有气缸，粉阀固定座和阀片的组合设计能有效地避免粉箱钢模与粉箱之间因密封性不好而容易出现漏粉的现象；其又通过科学合理地设置有外导管固定座和外导管固定孔来固定外导管、设置有内导管固定座和内导管固定孔来固定内导管及在粉箱钢模中设置有漏粉孔来与中导管连接，并在外导管固定座左右两端的上面分别设置有外导管固定座推动气缸，外导管固定座在外导管固定座推动气缸的驱动下能进行上下移动；当阀片的漏粉孔在气缸的驱动下左右移动至与粉箱及粉箱钢模中的漏粉孔重叠时为开粉状态，同时，外导管固定座在外导管固定座推动气缸的驱动下向上移动，使粉箱内的镁粉在振动马达的振动下能经粉阀固定座进入到中导管内，并由中导管与内导管之间的间隙进行传送；当阀片中的漏粉孔在气缸的驱动下移动至与粉箱及粉箱钢模中的漏粉孔均不重叠（即错位）时为关粉状态，同时，外导管固定座在外导管固定座推动气缸的驱动下向下移动，关粉状态的阀片能阻挡镁粉进入到中导管内，此时即使更换外导管、中导管和内导管也不会出现漏粉的现象，其整体的结构设计密封性好，其不会使工作环境出现粉尘化的现象，并有效地避免了浪费镁粉，进而实现能降低使用成本。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种外置式新型粉箱的立体图。图2为本技术的一种外置式新型粉箱的结构分解图。图3为本技术的一种外置式新型粉箱的剖视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本实施例中，参照图1至图3所示，本技术的一种外置式新型粉箱，包括外导管固定座1，外导管固定座1的中部横向排列设置有若干个外导管固定孔2，外导管固定座1的左右两端的上面分别设置有外导管固定座推动气缸3，右右两个外导管固定座推动气缸3的上面设置有粉箱钢模4，粉箱钢模4的上面设置有内导管固定座5，粉箱钢模4的后侧设置为斜面的结构，粉箱钢模4斜面结构的一侧设置有粉阀固定座6，粉阀固定座6的上面设置有粉箱7，粉阀固定座6与粉箱钢模4相接触的一面向上凹陷设置有安装槽，安装槽内横向安装有能防止粉箱钢模4与粉箱7的密封性不好而出现漏粉现象的阀片8，阀片8的左右两端分别设置有气缸9。在其中一实施例中，每个外导管固定孔2内固定安装有一条外导管。在其中一实施例中，以相等的间距垂直贯穿粉箱钢模4设置有若干个中导管固定孔10，每个中导管固定孔10内固定设置有一条中导管；所述粉箱钢模4、阀片8和粉箱7的底面均设置有若干个漏粉孔，中导管的上端与粉箱钢模4中的漏粉孔连接。在其中一实施例中，以相等的间距垂直贯穿内导管固定座5设置有若干个内导管固定孔11，每个内导管固定孔11内固定设置有一条内导管。在其中一实施例中，所述粉箱钢模4中部的下面设置有振动马达；所述粉箱7的下部设置为斜面的结构。在其中一实施例中，该外置式新型粉箱7是与加粉设备配套使用的，其安装在加粉设备的前侧，其的结构设计原理为：其通过科学合理地在粉箱钢模4与粉箱7的连接处设置有粉阀固定座6，及在粉阀固定座6与粉箱钢模4相接触的一面设置有阀片8，并在阀片8的左右两端分别设置有气缸9，粉阀固定座6和阀片8的组合设计能有效地避免粉箱钢模4与粉箱7之间因密封性不好而容易出现漏粉的现象；其又通过科学合理地设置有外导管固定座1和外导管固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外置式新型粉箱，其特征在于：包括外导管固定座，外导管固定座的中部横向排列设置有若干个外导管固定孔，外导管固定座的左右两端的上面分别设置有外导管固定座推动气缸，右右两个外导管固定座推动气缸的上面设置有粉箱钢模，粉箱钢模的上面设置有内导管固定座，粉箱钢模的后侧设置为斜面的结构，粉箱钢模斜面结构的一侧设置有粉阀固定座，粉阀固定座的上面设置有粉箱，粉阀固定座与粉箱钢模相接触的一面向上凹陷设置有安装槽，安装槽内横向安装有能防止粉箱钢模与粉箱的密封性不好而出现漏粉现象的阀片，阀片的左右两端分别设置有气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种外置式新型粉箱，其特征在于：包括外导管固定座，外导管固定座的中部横向排列设置有若干个外导管固定孔，外导管固定座的左右两端的上面分别设置有外导管固定座推动气缸，右右两个外导管固定座推动气缸的上面设置有粉箱钢模，粉箱钢模的上面设置有内导管固定座，粉箱钢模的后侧设置为斜面的结构，粉箱钢模斜面结构的一侧设置有粉阀固定座，粉阀固定座的上面设置有粉箱，粉阀固定座与粉箱钢模相接触的一面向上凹陷设置有安装槽，安装槽内横向安装有能防止粉箱钢模与粉箱的密封性不好而出现漏粉现象的阀片，阀片的左右两端分别设置有气缸。


2.根据权利要求1所述的一种外置式新型粉箱，其特征在于：每个外导管固定孔内固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖仕涛，
申请(专利权)人：东莞市欣久鼎自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44