一种塑料工件的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料装置，旨在提供一种塑料工件的自动上料装置，其技术方案要点是：包括底座，底座上设有工作台，工作台一侧设有载料机构，载料机构一侧设有旋转上料机构，旋转上料机构包括安装于工作台表面的转动连接的旋转轴，固定于旋转轴顶部的旋转架，设置于旋转架表面的等距离排列的若干个槽口，位于槽口内的装料盒；载料机构包括位于旋转上料机构一侧的与工作台固定连接的载料架及位于装载架上转动连接的载料板，载料板底部靠近装料盒一侧还设有升降气缸；工作台上位于旋转上料机构另一侧且与载料机构平行处设有收集平台。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料工件的自动上料装置
本技术涉及塑料制品
，特别涉及一种塑料工件的自动上料装置。
技术介绍
现有塑料产品在生产过程中，一般通过人工或半人工方式对零组件进行上料，这种方式上料需要手动接触零组件，会导致工件的脏污或者变形。一些工厂通过机械手识别抓取的方式进行零组件上料，这种方式上料成本高，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料工件的自动上料装置，其具有可对大批量塑料工件进行逐个自动化上料，提高工件的加工精度的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料工件的自动上料装置，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台一侧设有载料机构，所述载料机构一侧设有旋转上料机构，所述旋转上料机构包括安装于工作台表面的转动连接的旋转轴，固定于旋转轴顶部的旋转架，设置于旋转架表面的等距离排列的若干个槽口，位于槽口内的装料盒；所述载料机构包括位于旋转上料机构一侧的与工作台固定连接的载料架及位于装载架上转动连接的载料板，所述载料板底部靠近装料盒一侧还设有升降气缸；所述工作台上位于旋转上料机构另一侧且与载料机构平行处设有加工平台。通过采用上述技术方案，大批量工件位于载料板上，通过升降气缸往复推动载料板，使得载料板上的工件依次落入位于旋转架表面的若干个等距离设置的装料盒内，然后旋转架再继续转动，当旋转架上的装料盒转动至加工平台一侧时，装料盒将工件倒入工作台上，通过对塑料工件的逐个上料，便于对工件进行精密加工。进一步设置：若干所述装料盒呈圆柱状，所述装料盒顶部设有开口，所述装料盒两侧与槽口内壁为转动连接，所述装料盒顶部远离靠口一侧设有固定连接的重力块，所述装料盒顶部靠近槽口一侧设有固定连接的磁铁块，所述槽口内壁上设有电磁铁，表面还设有吸附块,所述加工平台一侧位于装料盒下方设有推动气缸，所述推动气缸竖直向上且活塞杆朝向重力块。通过采用上述技术方案，当旋转架上的装料盒转动至加工平台一侧后，工作人员将原本通电的电磁铁断电，这样原本装料盒靠近加工平台一侧由于重力块质量较大，因此装料盒会朝向加工平台一侧倾倒，里面的塑料工件因此也会落在加工平台表面，这样依次转动完成上料。进一步设置：所述旋转轴底部设有竖直朝上的驱动电机，所述驱动电机输出轴与旋转轴固定连接。通过采用上述技术方案，驱动电机带动旋转轴及旋转架进行不间断匀速转动，保证了上料工作的延续性。进一步设置：所述旋转架底部还设有支撑机构，所述支撑机构包括固定于旋转架底部的连接板，安装于连接板上的长轴，转动连接于长轴底部的滑轮，所述底座上还设有可供滑轮移动的滑槽。通过采用上述技术方案，当驱动电机电动旋转架进行转动时，旋转架底部的支撑机构通过长轴及滑轮在滑槽内配合滑动，能够起到有效的支撑与保护。进一步设置：所述工作台上还设有与驱动电机、升降气缸、推动气缸及电磁铁连接的控制开关。通过采用上述技术方案，工作人员可通过控制开关操控驱动电机、升降气缸、推动气缸及电磁铁。综上所述，本技术具有以下有益效果：该装置通过载料机构、旋转上料机构配合，可将大批量塑料工件输送至指定的加工台上，完成加工，自动化程度高，生产效率得到提高；通过驱动电机带动旋转架连续转动，并使得旋转架上的装料盒能够依次达到载料板下方，转动载料板使得工件落入装料盒内，再继续转动至加工平台一侧，工作人员断开磁铁，装料盒自动向加工平台一侧转动，塑料工件可落入加工平台上，完成上料，通过将大批量的塑料工件逐个筛选上料，可提高工件的加工成品率。附图说明图1是自动上料装置正面结构示意图；图2是自动上料装置整体结构示意图；图3是自动上料装置A部放大示意图。图中，1、底座；2、工作台；3、控制开关；4、载料机构；41、载料架；42、载料板；43、升降气缸；5、旋转上料机构；51、驱动电机；52、旋转轴；53、旋转架；54、装料盒；6、支撑机构；61、连接板；62、长轴；63、滑轮；64、滑槽；7、重力块；8、磁铁块；9、电磁铁；10、推动气缸；11、加工平台。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种塑料工件的自动上料装置，如图1、图2及图3所示，包括底座1，底座1上设有工作台2，工作台2上还设有与驱动电机51、升降气缸43、推动气缸10及电磁铁9连接的控制开关3。工作台2一侧设有载料机构4，载料机构4一侧设有旋转上料机构5，旋转上料机构5包括安装于工作台2表面的转动连接的旋转轴52，旋转轴52底部设有竖直朝上的驱动电机51，驱动电机51输出轴与旋转轴52固定连接，固定于旋转轴52顶部的旋转架53，设置于旋转架53表面的等距离排列的若干个槽口，位于槽口内的装料盒54，若干装料盒54呈圆柱状，装料盒54顶部设有开口，装料盒54两侧与槽口内壁为转动连接，装料盒54顶部远离靠口一侧设有固定连接的重力块7，装料盒54顶部靠近槽口一侧设有固定连接的磁铁块8，槽口内壁上设有电磁铁9，表面还设有吸附块,加工平台11一侧位于装料盒54下方设有推动气缸10，推动气缸10竖直向上且活塞杆朝向重力块7。载料机构4包括位于旋转上料机构5一侧的与工作台2固定连接的载料架41及位于装载架上转动连接的载料板42，载料板42底部靠近装料盒54一侧还设有升降气缸43；工作台2上位于旋转上料机构5另一侧且与载料机构4平行处设有加工平台11。如图1、图2所示，旋转架53底部还设有支撑机构6，支撑机构6包括固定于旋转架53底部的连接板61，安装于连接板61上的长轴62，转动连接于长轴62底部的滑轮63，底座1上还设有可供滑轮63移动的滑槽64。其主要工作原理如下：大批量工件位于载料板42上，通过升降气缸43往复推动载料板42，这样与载料架41转动连接的载料板42便能向装料盒54一侧往复倾斜，便于使得载料板42上的工件依次落入位于旋转架53表面的装料盒54内，然后旋转架53再继续转动，下一个装料盒54继续装载工件，当旋转架53上的装料盒54转动至加工平台11一侧后，工作人员按下控制开关3将原本通电的电磁铁9断电，这样原本装料盒54靠近加工平台11一侧由于重力块7质量较大，因此装料盒54会朝向加工平台11一侧倾倒，里面的塑料工件因此也会落在加工平台11表面，这样依次转动完成上料，当工件落入加工平台11后，装料盒54下方的升降气缸43向上顶住重力块7，并将装料盒54退转至水平位置，电磁铁9将装料盒54表面的磁铁块8牢牢吸附固定住，继续向载料板42一侧移动。当驱动电机51电动旋转架53进行转动时，旋转架53底部的支撑机构6通过长轴62及滑轮63在滑槽64内配合滑动，能够起到有效的支撑与保护。上述的实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料工件的自动上料装置，包括底座（1），所述底座（1）上设有工作台（2），所述工作台（2）一侧设有载料机构（4），所述载料机构（4）一侧设有旋转上料机构（5），其特征在于：所述旋转上料机构（5）包括安装于工作台（2）表面的转动连接的旋转轴（52），固定于旋转轴（52）顶部的旋转架（53），设置于旋转架（53）表面的等距离排列的若干个槽口，位于槽口内的装料盒（54）；所述载料机构（4）包括位于旋转上料机构（5）一侧的与工作台（2）固定连接的载料架（41）及位于装载架上转动连接的载料板（42），所述载料板（42）底部靠近装料盒（54）一侧还设有升降气缸（43）；所述工作台（2）上位于旋转上料机构（5）另一侧且与载料机构（4）平行处设有加工平台（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料工件的自动上料装置，包括底座（1），所述底座（1）上设有工作台（2），所述工作台（2）一侧设有载料机构（4），所述载料机构（4）一侧设有旋转上料机构（5），其特征在于：所述旋转上料机构（5）包括安装于工作台（2）表面的转动连接的旋转轴（52），固定于旋转轴（52）顶部的旋转架（53），设置于旋转架（53）表面的等距离排列的若干个槽口，位于槽口内的装料盒（54）；所述载料机构（4）包括位于旋转上料机构（5）一侧的与工作台（2）固定连接的载料架（41）及位于装载架上转动连接的载料板（42），所述载料板（42）底部靠近装料盒（54）一侧还设有升降气缸（43）；所述工作台（2）上位于旋转上料机构（5）另一侧且与载料机构（4）平行处设有加工平台（11）。


2.根据权利要求1所述的一种塑料工件的自动上料装置，其特征在于：若干所述装料盒（54）呈圆柱状，所述装料盒（54）顶部设有开口，所述装料盒（54）两侧与槽口内壁为转动连接，所述装料盒（54）顶部远离靠口一侧设有固定连接的重力块（7），所述装料盒（54）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志峰，
申请(专利权)人：无锡杰凯成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32