一种不锈钢板的剪裁加工线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板的剪裁加工线，属于不锈钢板加工领域，包括至少一条输送线、输送机、翻转线以及驱动部，所述输送机进料端与一条输送线的出料端连接，所述翻转线设置在输送机内侧，所述翻转线包括第一承接件和第二承接件，所述第一承接件和第二承接件均转动连接于输送机内侧，所述第一承接件上设置有第一齿轮，所述第二承接件上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。本实用新型专利技术通过设置翻转线解决了不锈钢板加工过程中需要翻转的问题，达到省时省力的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板的剪裁加工线
本技术属于不锈钢板加工
，具体涉及一种不锈钢板的剪裁加工线。
技术介绍
在不锈钢加工中，有时会用进行翻转，比如单面贴膜的不锈钢板，在裁剪时，一般以不贴膜的一面作为加工面，在而在正常运输堆放时，是采用贴膜面朝上的方式，所以需要进行翻面操作。现有的翻面设备一般是固定式的，无法围绕输送线灵活地组装使用，所以需要开发出一新型的翻面装置，可以灵活地搭配输送线进行组装使用，其必须具备结构简便，方便安装的优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢板的剪裁加工线，它不仅结构简单、操作简便，而且解决了加工件加工过程中需要翻转的问题，达到省时省力的技术效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢板的剪裁加工线，包括至少一条输送线：用于输送不锈钢板；输送机：所述输送机进料端与一条输送线的出料端连接；翻转线：所述翻转线设置在输送机内侧，所述翻转线包括第一承接件和第二承接件，所述第一承接件和第二承接件均转动连接于输送机内侧，所述第一承接件上设置有第一齿轮，所述第二承接件上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；驱动部：驱动第一承接件和第二承接件进行转动。进一步的，所述第一承接件和第二承接件均为十字架结构。进一步的，所述第一承接件靠近第二承接件的一侧上设有第一卡口，所述第二承接件靠近第一承接件的一侧上设有第二卡口。进一步的，所述第一卡口与第二卡口在水平面上相互交错。进一步的，所述翻转线上设置有双曲柄连接机构，所述双曲柄连接机构包括第一连接杆、第二连接杆和双曲柄；所述第一连接杆的一端与所述第一承接件一端铰接；所述第一连接杆的另一端与所述双曲柄的一端铰接；所述双曲柄的另一端与所述第二连接杆的一端铰接；所述第二连接杆的另一端与所述第二承接件的一端铰接。进一步的，所述驱动部为电机，所述电机与第一齿轮/第二齿轮传动连接。进一步的，所述驱动部为电机，所述电机与双曲柄传动连接。进一步的，当第一承接件和第二承接件均与水平面平行时，翻转线的高度低于所述输送机的设置高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一承接件以及第二承接件的转动配合，有效的实现了物料的翻转，并可根据加工的实际情况将翻转线灵活的组装到加工线中，解决了不锈钢板加工线中需要翻转的问题，达到省时省力的技术效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的翻转线的整体结构示意图。图3为本技术中的双曲柄传动示意图。图中：1-输送带，2-翻转线，3-输送机，4-第一承接件，5-第二承接件，6-第一齿轮，7-第二齿轮，8-第一卡口，9-第二卡口，10-第一连接杆，11-第二连接杆，12-双曲柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种不锈钢板的剪裁加工线，包括两条输送线1、一条翻转线2以及输送机3。该实施例中的输送线1为辊式输送线1，输送机3为带式输送机3。所述带式输送机3的进料端与一条辊式输送线1的出料端相连接，带式输送机3的出料端与另一条辊式输送线1的进料端相连接；所述带式输送机3由两条平衡的输送带组成，翻转线2设置在两条输送带之间。如图2所示，本技术的翻转线2包括十字架结构的第一承接件4和第二承接件5，第一承接件4和第二承接件5是用于承接辊式输送线1输送的不锈钢板材，然后完成翻转操作，第一承接件4和第二承接件5的十字架结构的设计增加了第一承接件4和第二承接件5的承载面积，使得第一承接件4和第二承接件5在翻转不锈钢板时，可以保持更加稳固状态且不锈钢板不易滑落。所述第一承接件4上固定安装有第一齿轮6，第二承接件5上固定安装有第二齿轮7，所述第一齿轮6和第二齿轮7相互啮合。第一齿轮6和第二齿轮7的安装位置可以参照图2所示，在实际安装过程中，第一承接件4和第二承接件5设置于带式输送机3的内侧（可以是第一承接件4和第二承接件5转动连接在带式输送机3的中部机架上，第一齿轮6和第二齿轮7即位于连接点上）。第一齿轮6和第二齿轮7的设置可以保证第一承接件4和第二承接件5相互配合并进行翻转操作。所述第一承接件4靠近第二承接件5的一侧上设有第一卡口8，所述第二承接件5靠近第一承接件4的一侧上设有第二卡口9。所述第一卡口8和第二卡口9之间在水平面上相互交错，这样的设计具有一定角度的限位作用，可以确保不锈钢板从第一承接件4转移到第二承接件5上。所述翻转线2还包括双曲柄连杆机构，所述双曲柄机构由第一连接杆10、第二连接杆11和双曲柄12组成。所述第一连接杆10的一端与第一承接件4的一端铰接；第一连接杆10的另一端与双曲柄12的一端铰接；双曲柄12的另一端与第二连接杆11的一端铰接；第二连接杆11的另一端与第二承接件5的一端铰接。双曲柄连杆机构的设置不仅在翻转线2进行翻转作业时可以起到稳固作用，而且可以看做是一个冗余设计，在第一齿轮6与第二齿轮7不进行运转的情况下，通过驱动双曲柄12可以实现第一承接件4与第二承接件5的转动，从而达到翻转不锈钢板的作用。关于工作时的驱动问题：本技术能形成两种驱动方案：一、驱动部为电机，通过电机对第一齿轮6或第二齿轮7进行驱动，使得第一承接件4和第二承接件5分别在第一齿轮6和第二齿轮7的作用下能够进行转动，实现翻转不锈钢板的效果。二、驱动部为电机，通过电机驱动双曲柄12，在双曲柄12的中部固定安装从动齿轮（如图3中的C），另外设置一个电机，在电机的输出端连接主动轮（如图3中的D），通过主动轮与从动齿轮啮合的方式供双曲柄12驱动。值得一提的是，由于该结构是双曲柄双连杆机构，所以其主动轮必须是位于从动齿轮正下方位置。所以用于驱动的电机位于主动轮的一侧，才能不影响双曲柄连接机构的翻转。以上驱动方案可根据实际应用场景择一选用。本实施例中，翻转线2在进行翻转作业前，如图1所示，第一承接件4与第二承接件5均与水平面平行，此时翻转线2的状态为状态A。翻转线2处于状态A时，翻转线2的高度低于带式输送带3的设置高度，这种设计可以保证不锈钢板在翻转线2上进行输送时不会滑落出去。当不锈钢板从一条辊式输送线1的出料端进入翻转线2时，不锈钢板会随着翻转线2外侧的带式输送机3输送到第一承接件4的第一卡口8处，此时通过对第一齿轮6或者第二齿轮7进行驱动，第一承接件4会顺时针向上转动，第二承接件5会逆时针向上转动，直至第一承接件4上的不锈钢板转移到第二承接件5上，此时翻转线2的状态为状态B，如图2所示。之后，通过驱动使翻转线2再回到状态A，即第一承接件4和第二承接件5均平行于水平面，再通过翻转线2外侧的带式输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢板的剪裁加工线，其特征在于：包括/n至少一条输送线：用于输送不锈钢板；/n输送机：所述输送机进料端与一条输送线的出料端连接；/n翻转线：所述翻转线设置在输送机内侧，所述翻转线包括第一承接件和第二承接件，所述第一承接件和第二承接件均转动连接于输送机内侧，所述第一承接件上设置有第一齿轮，所述第二承接件上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；/n驱动部：驱动第一承接件和第二承接件进行转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板的剪裁加工线，其特征在于：包括
至少一条输送线：用于输送不锈钢板；
输送机：所述输送机进料端与一条输送线的出料端连接；
翻转线：所述翻转线设置在输送机内侧，所述翻转线包括第一承接件和第二承接件，所述第一承接件和第二承接件均转动连接于输送机内侧，所述第一承接件上设置有第一齿轮，所述第二承接件上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；
驱动部：驱动第一承接件和第二承接件进行转动。


2.如权利要求1所述的加工线，其特征在于：所述第一承接件和第二承接件均为十字架结构。


3.如权利要求1所述的加工线，其特征在于：所述第一承接件靠近第二承接件的一侧上设有第一卡口，所述第二承接件靠近第一承接件的一侧上设有第二卡口。


4.如权利要求3所述的加工线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨哲昕，张健，倪晓东，
申请(专利权)人：浙江元畅不锈钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33