一种推料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及物料移动技术领域，尤其公开了一种推料装置，包括固定板、滑动设置于固定板的滑块、设置于滑块的螺母件、与螺母件螺接配合的丝杆、用于驱动丝杆转动的电机、设置于滑块的伸缩气缸、与伸缩气缸的活塞杆可拆卸连接的推板、与推板可拆卸连接的滑竿、设置于滑块并滑动套设在滑竿外侧的直线轴承；滑块的移动方向与推板的移动方向交叉设置，移动的推板用于推动外界的物料；伸缩气缸的活塞杆与滑竿平行设置；电机经由丝杆、螺母件驱动滑块连带推板对准物料，伸缩气缸驱动推板推动物料，实现物料的自动移动；利用直线轴承与滑竿的配合防止推板在移动过程中发生歪斜，确保推板准确推动物料移动；提升物料的移动效率及移动良率。

【技术实现步骤摘要】
一种推料装置
本技术涉及物料移动
，尤其公开了一种推料装置。
技术介绍
物料在加工处理过程中往往需要进行多道工序的处理，此时就需要将物料在各个工序之间移动，现有技术中主要经由操作工手动移动物料，物料的移动效率低下；且操作工手动多次移动物料后亦不能保证物料移动位置的准确性，导致物料移动良率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种推料装置，实现物料的自动移动，确保推板准确推动物料移动，提升物料的移动效率及移动良率。为实现上述目的，本技术的一种推料装置，包括固定板、滑动设置于固定板的滑块、设置于滑块的螺母件、与螺母件螺接配合的丝杆、设置于固定板并用于驱动丝杆转动的电机、设置于滑块的伸缩气缸、与伸缩气缸的活塞杆可拆卸连接的推板、与推板可拆卸连接的滑竿、设置于滑块并滑动套设在滑竿外侧的直线轴承；滑块的移动方向与推板的移动方向交叉设置，移动的推板用于推动外界的物料；伸缩气缸的活塞杆与滑竿平行设置。其中，滑竿的数量为两个，直线轴承的数量为两个，两个直线轴承分别滑动套设在两个滑竿的外侧，伸缩气缸的活塞杆、两个滑竿分别位于三角形的三个顶点位置处。进一步地，推板设有容置孔及与容置孔连通的螺纹孔，滑竿设有容设于容置孔内的定位部，推板设有螺接在螺纹孔内的螺纹柱，螺纹柱用于压持定位容置孔内的定位部。其中，推料装置还包括第一拉簧，第一拉簧的两端分别设置于滑块及推板。进一步地，第一拉簧的数量为两个，两个第一拉簧分别位于滑块的左右两侧。其中，推料装置还包括第二拉簧，第二拉簧的两端分别设置于滑块及固定板，第二拉簧用于消除螺母件与丝杆之间的螺纹间隙。进一步地，固定板设有直线导轨，滑块滑动设置于直线导轨，滑块设有显露直线导轨的注油孔，注油孔贯穿滑块的顶面，润滑油注入注油孔内以用于润滑滑块与直线导轨。其中，滑块设有与注油孔连通的凹槽，凹槽自滑块靠近直线导轨的一侧凹设而成，滑块设有位于凹孔内的吸油软体，吸油软体抵触直线导轨。有益效果：电机经由丝杆、螺母件驱动滑块连带推板对准物料，伸缩气缸驱动推板推动物料，实现物料的自动移动；利用直线轴承与滑竿的配合防止推板在移动过程中发生歪斜，确保推板准确推动物料移动；提升物料的移动效率及移动良率。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的爆炸图。附图标记包括：1—固定板2—滑块3—螺母件4—丝杆5—电机6—伸缩气缸7—推板8—滑竿9—直线轴承11—容置孔12—螺纹孔13—第一拉簧14—第二拉簧15—直线导轨16—吸油软体。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明。参照图1和图2，本技术的一种推料装置，包括固定板1、滑动设置在固定板1的上端的滑块2、安装设置在滑块2上的螺母件3、与螺母件3螺接配合的丝杆4、安装设置在固定板1上并用于驱动丝杆4相对固定板1转动的电机5、安装设置在滑块2上的伸缩气缸6、与伸缩气缸6的活塞杆可拆卸连接的推板7、与推板7可拆卸连接的滑竿8、安装设置在滑块2上并滑动套设在滑竿8外侧的直线轴承9。固定板1大致呈平板状，滑块2设有贯穿滑块2的穿孔，螺母件3位于穿孔内，丝杆4贯穿螺母件3。滑块2的移动方向与推板7的移动方向交叉设置，本实施例中，滑块2的移动方向与推板7的移动方向垂直设置，滑块2沿水平方向左右移动，推板7沿竖直方向上下移动，移动的推板7用于推动外界的物料。伸缩气缸6的活塞杆与滑竿8彼此间隔且平行设置。经由增设滑竿8，防止伸缩气缸6的活塞杆连带推板7转动；借助滑竿8与直线轴承9的滑动配合，避免因零部件加工误差对推板7移动不同心所导致的不顺畅。电机5经由丝杆4、螺母件3驱动滑块2连带推板7对准物料，伸缩气缸6驱动推板7推动物料，实现物料的自动移动；利用直线轴承9与滑竿8的配合防止推板7在移动过程中发生歪斜，确保推板7准确推动物料移动；提升物料的移动效率及移动良率。滑竿8的数量为两个，两个滑竿8彼此间隔且平行设置，直线轴承9的数量为两个，两个直线轴承9分别滑动套设在两个滑竿8的外侧，伸缩气缸6的活塞杆、两个滑竿8分别位于三角形的三个顶点位置处。经由伸缩气缸6的活塞杆、两个滑竿8配合，实现对推板7的稳固定位，避免推板7相对伸缩气缸6的活塞杆、滑竿8发生转动。推板7上设置有容置孔11及与容置孔11连通的螺纹孔12，滑竿8上设有装入容置孔11内的定位部，推板7上设有螺接在螺纹孔12内的螺纹柱，螺纹柱用于压持定位容置孔11内的定位部。利用螺纹柱将定位部固定在容置孔11内，防止定位部从容置孔11内退出而导致滑竿8与推板7分离。推料装置还包括第一拉簧13，第一拉簧13的两端分别设置在滑块2上及推板7上。第一拉簧13处于拉伸状态，当伸缩气缸6需要驱动推板7推动物料时，伸缩气缸6先克服第一拉簧13的弹性拉力，然后才能驱动推板7移动。当伸缩气缸6不驱动推板7移动时，利用第一拉簧13的弹性拉力防止推板7因受到震动或碰触而意外移动，确保推料装置性能的稳定性。第一拉簧13的数量为两个，两个第一拉簧13关于滑块2的中心轴线对称设置，两个第一拉簧13分别位于滑块2的左右两侧。确保推板7两侧所受到的弹性拉力相同，避免推板7受到的拉力不均而歪斜。推料装置还包括第二拉簧14，第二拉簧14的两端分别设置在滑块2上及固定板1上，第二拉簧14用于消除螺母件3与丝杆4之间的螺纹间隙。经由第二拉簧14的设置，利用控制电机5转动的圈数即可得知滑块2的移动距离，避免螺母件3与丝杆4之间因螺纹间隙误差而导致滑块2的移动距离不可控。固定板1设有直线导轨15，滑块2滑动设置在直线导轨15上，滑块2设有显露直线导轨15的注油孔，注油孔贯穿滑块2的顶面，润滑油注入注油孔内以用于润滑滑块2与直线导轨15。外界的润滑油注入注油孔内，注油孔内的润滑油在自身重力作用下浸入到直线导轨15与滑块2之间，实现对两者的润滑处理，降低直线导轨15与滑块2之间的磨损及摩擦噪音。滑块2设有与注油孔连通的凹槽，凹槽自滑块2靠近直线导轨15的一侧凹设而成，滑块2设有位于凹孔内的吸油软体16，吸油软体16用于抵触压持在直线导轨15上，吸油软体16夹持在直线导轨15与滑块2之间。例如，吸油软体16为海绵，吸油软体16吸附注油孔内的润滑油，并将所吸附的润滑油涂设在直线导轨15上，避免注油孔内的润滑油快速流失而浪费。以上内容仅为本技术的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推料装置，其特征在于：包括固定板、滑动设置于固定板的滑块、设置于滑块的螺母件、与螺母件螺接配合的丝杆、设置于固定板并用于驱动丝杆转动的电机、设置于滑块的伸缩气缸、与伸缩气缸的活塞杆可拆卸连接的推板、与推板可拆卸连接的滑竿、设置于滑块并滑动套设在滑竿外侧的直线轴承；滑块的移动方向与推板的移动方向交叉设置，移动的推板用于推动外界的物料；伸缩气缸的活塞杆与滑竿平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种推料装置，其特征在于：包括固定板、滑动设置于固定板的滑块、设置于滑块的螺母件、与螺母件螺接配合的丝杆、设置于固定板并用于驱动丝杆转动的电机、设置于滑块的伸缩气缸、与伸缩气缸的活塞杆可拆卸连接的推板、与推板可拆卸连接的滑竿、设置于滑块并滑动套设在滑竿外侧的直线轴承；滑块的移动方向与推板的移动方向交叉设置，移动的推板用于推动外界的物料；伸缩气缸的活塞杆与滑竿平行设置。


2.根据权利要求1所述的推料装置，其特征在于：滑竿的数量为两个，直线轴承的数量为两个，两个直线轴承分别滑动套设在两个滑竿的外侧，伸缩气缸的活塞杆、两个滑竿分别位于三角形的三个顶点位置处。


3.根据权利要求1所述的推料装置，其特征在于：推板设有容置孔及与容置孔连通的螺纹孔，滑竿设有容设于容置孔内的定位部，推板设有螺接在螺纹孔内的螺纹柱，螺纹柱用于压持定位容置孔内的定位部。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子玉，陈勇伶，
申请(专利权)人：深圳市意沨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44