一种刮板输送机用刮板链条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮板输送机用刮板链条，包括若干对交替相连的内链板和外链板，所述外链板垂直连接有安装板，所述安装板上依次循环安装有主齿板、副齿板和刮板，所述主齿板和副齿板的底部分别设有若干主齿和副齿，所述主齿和副齿交错设置，所述刮板底部设有压块。本实用新型专利技术能够防止物料积聚导致漂链问题，提高输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种刮板输送机用刮板链条
本技术属于链条
，具体涉及一种刮板输送机用刮板链条。
技术介绍
刮板输送机是指用刮板链条牵引，在槽内运送散料的输送机，广泛应用于冶金、建材、化工、港口、煤炭、饲料等行业。刮板输送机常用于输送煤炭、泥渣等湿度大、粘性大的物料，长时间使用后，物料易粘附于底板表面，刮板链条会被粘附于底板上的物料垫高，出现漂链问题，降低了输送能力，而物料更容易积聚，形成恶性循环。此外，当更换刮板时，需要人工观察对准刮板与链条板上的安装孔，手持链条定位进行螺栓安装，操作麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种刮板输送机用刮板链条，解决现有刮板链条输送粘性大、湿度大物料时出现漂链、输送效率低的问题。本技术提供了如下的技术方案：一种刮板输送机用刮板链条，包括若干对交替相连的内链板和外链板，所述外链板垂直连接有安装板，所述安装板上依次循环安装有主齿板、副齿板和刮板，所述主齿板和副齿板的底部分别设有若干主齿和副齿，所述主齿和副齿交错设置，所述刮板底部设有压块。优选的，所述压块的横截面形状为直角梯形，且直角腰一侧与所述安装板相贴。优选的，每对所述内链板的两端均通过套筒相连，所述套筒内贯穿设有销轴，所述内链板和外链板通过销轴形成转动连接。优选的，所述主齿板、副齿板和刮板的中央均设有能够与所述内链板相卡合的卡槽。优选的，所述安装板设有竖直方向的凸条，所述主齿板、副齿板和刮板均设有与所述凸条相配合的凹槽。优选的，所述主齿板、副齿板和刮板均设有若干第一安装孔，所述安装板上设有与所述第一安装孔位置对应的第二安装孔。优选的，所述外链板与安装板为一体成型结构，所述外链板与安装板的夹角处设有支撑板。优选的，所述主齿板、副齿板和刮板的上部拐角处均设有圆角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用本技术提供的刮板链条输送物料时，主齿板和副齿板能够将刮板输送机底板上粘附的物料刮起，主齿和副齿交错设置，能够保证底板各处物料均被刮起，无遗漏；刮板底部设有压块，使刮板的重心下移，增大刮板与底板的附着强度，使压块贴近底板移动，从而辅助刮起粘附的物料并将物料输送带离底板，防止物料积聚导致漂链问题，提高了输送效率。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图；图3是刮板的主视结构示意图；图4是主齿板的左视结构示意图；图5是副齿板的左视结构示意图；图6是刮板的左视结构示意图；图中标记为：1、内链板；2、外链板；3、销轴；4、安装板；5、主齿板；51、主齿；6、副齿板；61、副齿；7、刮板；71、压块；8、螺栓；9、支撑板；10、凸条；11、套筒；12、螺母；13、圆角；14、卡槽；15、凹槽；16、第一安装孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种刮板输送机用刮板链条，包括若干对交替相连的内链板1和外链板2，外链板2垂直连接有安装板4，安装板4上依次循环安装有主齿板5、副齿板6和刮板7，主齿板5和副齿板6的底部分别设有若干主齿51和副齿61，主齿51和副齿61交错设置，刮板7底部设有压块71。如图2-3所示，压块71的横截面形状为直角梯形，且直角腰一侧与安装板4相贴，斜腰一侧输送物料，有助于将刮板输送机底板上的物料刮起，能够有效防止物料堆积产生漂链。如图1所示，每对内链板1的两端均通过套筒11相连，套筒11内贯穿设有销轴3，内链板1和外链板2通过销轴3形成转动连接，使刮板链条使用灵活。如图1、4-6所示，主齿板5、副齿板6和刮板7的中央均设有能够与内链板1相卡合的卡槽14；安装板4设有竖直方向的凸条10，主齿板5、副齿板6和刮板7均设有与凸条10相配合的凹槽15；主齿板5、副齿板6和刮板7均设有若干第一安装孔16，安装板4上设有与第一安装孔16位置对应的第二安装孔。主齿板5、副齿板6和刮板7安装时，将主齿板5、副齿板6和刮板7的卡槽14卡于内链板1处，同时将凸条10的端部插入凹槽15中，向下按压，使内链板1完全卡入卡槽14中，凸条10完全插入凹槽15中，此时主齿板5、副齿板6、刮板7与安装板4实现定位，第一安装孔16与第二安装孔自动对齐，将螺栓8依次穿过第一安装孔16和第二安装孔，然后以螺母12固定即可完成主齿板5、副齿板6和刮板7的安装，不需手扶和人工观察对齐安装孔，操作方便。如图1所示，外链板2与安装板4为一体成型结构，外链板2与安装板4的夹角处设有支撑板9，支撑板9能够增强外链板2与安装板4的结构强度，承受大质量物料的运输。如图4-6所示，主齿板5、副齿板6和刮板7的上部拐角处均设有圆角13，能够减少磨损，同时防止工人更换主齿板5、副齿板6和刮板7时被划伤。采用本实施例提供的刮板链条输送物料时，主齿板5和副齿板6能够将刮板输送机底板上粘附的物料刮起，主齿51和副齿61交错设置，能够保证底板各处物料均被刮起，无遗漏；刮板7底部设有压块71，使刮板7的重心下移，增大刮板7与底板的附着强度，使压块71贴近底板移动，从而辅助刮起粘附的物料并将物料输送带离底板，防止物料积聚导致漂链问题，提高了输送效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板输送机用刮板链条，其特征在于，包括若干对交替相连的内链板和外链板，所述外链板垂直连接有安装板，所述安装板上依次循环安装有主齿板、副齿板和刮板，所述主齿板和副齿板的底部分别设有若干主齿和副齿，所述主齿和副齿交错设置，所述刮板底部设有压块。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮板输送机用刮板链条，其特征在于，包括若干对交替相连的内链板和外链板，所述外链板垂直连接有安装板，所述安装板上依次循环安装有主齿板、副齿板和刮板，所述主齿板和副齿板的底部分别设有若干主齿和副齿，所述主齿和副齿交错设置，所述刮板底部设有压块。


2.根据权利要求1所述的刮板输送机用刮板链条，其特征在于，所述压块的横截面形状为直角梯形，且直角腰一侧与所述安装板相贴。


3.根据权利要求1所述的刮板输送机用刮板链条，其特征在于，每对所述内链板的两端均通过套筒相连，所述套筒内贯穿设有销轴，所述内链板和外链板通过所述销轴形成转动连接。


4.根据权利要求1所述的刮板输送机用刮板链条，其特征在于，所述主齿板、副齿板...

【专利技术属性】
技术研发人员：满再东，
申请(专利权)人：镇江新恒通输送装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32