【技术实现步骤摘要】
管材热熔用辅助装置
本技术涉及管材的
，特别是涉及一种管材热熔用辅助装置。
技术介绍
在管材的生产加工过程中往往需要对两组管材进行热熔对接，现有的对接方式需要人工手持两组管材，对齐接口后，使用热熔机进行热熔连接，人工手持常常会发生两组管材相对晃动，导致两组管材连接偏移，实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种便于用户固定需要进行热熔连接的两组管材，提高实用性的管材热熔用辅助装置。本技术的管材热熔用辅助装置，包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一滑杆、第二滑杆、安装轴、齿轮、套筒、连接螺栓和两组夹持装置，第一支撑杆和第二支撑杆之间安装有第一滑杆和第二滑杆，第一支撑杆和第二支撑杆可沿第一滑杆或第二滑杆移动，第一支撑杆的顶端设置有第一齿条，第二支撑杆的底端设置有第二齿条，安装轴的一端与第二滑杆可转动连接，安装轴的另一端与齿轮的顶端固定连接，齿轮分别与第二齿条和第一齿条啮合，齿轮的底端设置有连接轴，连接轴的底端与套筒固定连接，套筒的底端设置有插槽，套筒的侧壁上设置有螺纹孔，螺纹孔与套筒的...
【技术保护点】
1.一种管材热熔用辅助装置，其特征在于，包括第一支撑杆(1)、第二支撑杆(2)、第一滑杆(3)、第二滑杆(4)、安装轴(7)、齿轮(8)、套筒(10)、连接螺栓(11)和两组夹持装置，第一支撑杆(1)和第二支撑杆(2)之间安装有第一滑杆(3)和第二滑杆(4)，第一支撑杆(1)和第二支撑杆(2)可沿第一滑杆(3)或第二滑杆(4)移动，第一支撑杆(1)的顶端设置有第一齿条(5)，第二支撑杆(2)的底端设置有第二齿条(6)，安装轴(7)的一端与第二滑杆(4)可转动连接，安装轴(7)的另一端与齿轮(8)的顶端固定连接，齿轮(8)分别与第二齿条(6)和第一齿条(5)啮合，齿轮(8)的...
【技术特征摘要】
1.一种管材热熔用辅助装置，其特征在于，包括第一支撑杆(1)、第二支撑杆(2)、第一滑杆(3)、第二滑杆(4)、安装轴(7)、齿轮(8)、套筒(10)、连接螺栓(11)和两组夹持装置，第一支撑杆(1)和第二支撑杆(2)之间安装有第一滑杆(3)和第二滑杆(4)，第一支撑杆(1)和第二支撑杆(2)可沿第一滑杆(3)或第二滑杆(4)移动，第一支撑杆(1)的顶端设置有第一齿条(5)，第二支撑杆(2)的底端设置有第二齿条(6)，安装轴(7)的一端与第二滑杆(4)可转动连接，安装轴(7)的另一端与齿轮(8)的顶端固定连接，齿轮(8)分别与第二齿条(6)和第一齿条(5)啮合，齿轮(8)的底端设置有连接轴(9)，连接轴(9)的底端与套筒(10)固定连接，套筒(10)的底端设置有插槽，套筒(10)的侧壁上设置有螺纹孔，螺纹孔与套筒(10)的插槽相通，连接螺栓(11)螺装插入至套筒(10)的螺纹孔内，套筒(10)的插槽套设在外界电动手钻的输出端，连接螺栓(11)伸入至插槽内的一端与外界电动手钻的输出端贴紧，第一支撑杆(1)和第二支撑杆(2)的顶部均安装有夹持装置。
2.如权利要求1所述的管材热熔用辅助装置，其特征在于，其中每组加持装置具体还包括第一螺杆(12)、两组夹板(13)、第三滑杆(14)和两组夹紧装置(15)，第一螺杆(12)穿过第二支撑杆(2)，且第一螺杆(12)可沿第一螺杆(12)自身轴线转动安装在第二支撑杆(2)上，第一螺杆(12)位于第二支撑杆(2)左侧和右侧的圆周外壁上分别设置有旋向相反的两组螺纹，两组夹板(13)分别螺装套设在第一螺杆(12)左右两侧旋向相反的螺...
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