劈裂机刀头总成的摆动架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及劈裂机刀头总成的摆动架装置，用以连接刀头总成的主驱动件和刀头总成的劈刀装置，该摆动架装置包括摆动组件、摆动缓冲组件和摆动限位组件，摆动组件包括锁紧座、圆弧槽块、圆弧块、侧边板、摆动销轴、刀架底板，锁紧座固装在主驱动件输出端，圆弧块固装在刀架底板顶部，圆弧槽块固装在锁紧座底部，圆弧槽块设有与圆弧块贴合滑动的圆弧面，侧边板固装在圆弧槽块上且底部通过摆动销轴铰接在刀架底板上，摆动销轴轴线与圆弧面轴线重合；摆动限位组件安装在锁紧座上且顶在刀架底板上，摆动缓冲组件一端连接在锁紧座上而另一端连接刀架底板，能适应性贴合砌砖表面，劈砖时受力均匀，砌砖破损率低。

【技术实现步骤摘要】
劈裂机刀头总成的摆动架装置
本技术涉及砌砖劈裂机刀头总成
，特别是涉及一种劈裂机刀头总成的摆动架装置。
技术介绍
随着建筑业的发展，劈裂效果好的砌砖越来越多的用于建筑业。使用劈裂机可以显著提高工作效率、降低工人劳动强度，但目前的劈裂机只适合表面平整的砌砖，对于表面不平整或表面有一定斜度的砌砖，现有的劈裂机使用受到限制，其原因是现有的劈裂机刀头总成只能与砌砖表面部分接触，在劈切时砌砖受力不均匀，非常容易把砌砖劈碎而产生废品，砌砖破损率非常高。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种劈裂机刀头总成的摆动架装置，能适应性贴合砌砖表面，劈砖时受力均匀，砌砖破损率低。本技术采用的技术解决方案是：劈裂机刀头总成的摆动架装置，用以连接刀头总成的主驱动件和刀头总成的劈刀装置，该摆动架装置包括摆动组件、摆动缓冲组件和摆动限位组件，所述摆动组件包括锁紧座、圆弧槽块、圆弧块、侧边板、摆动销轴、刀架底板，所述锁紧座固装在主驱动件输出端，圆弧块固装在刀架底板顶部，所述圆弧槽块固装在锁紧座底部，所述圆弧槽块设有与圆弧块贴合滑动的圆弧面，所述侧边板固装在圆弧槽块上且底部通过摆动销轴铰接在刀架底板上，所述摆动销轴轴线与圆弧面轴线重合；所述摆动限位组件安装在锁紧座上且顶在刀架底板上，所述摆动缓冲组件一端连接在锁紧座上而另一端连接刀架底板。作为本技术的进一步改进，所述锁紧座左右两端设有摆动限位安装筒，所述摆动限位组件包括摆动限位杆、摆动调整紧固件，所述摆动限位杆穿过摆动限位安装筒并通过摆动调整紧固件固装在摆动限位安装筒上，所述摆动调整紧固件与摆动限位杆螺纹连接。作为本技术的进一步改进，所述摆动缓冲组件包括摆动缓冲导柱、摆动缓冲件，所述摆动缓冲导柱螺纹连接在锁紧座两侧下端，所述摆动缓冲件套进摆动缓冲导柱且摆动缓冲件两端分别顶在锁紧座和刀架底板上。作为本技术的进一步改进，所述摆动缓冲组件还包括若干缓冲垫片，所述各缓冲垫片层叠布置于摆动缓冲导柱和摆动缓冲件之间。作为本技术的进一步改进，所述圆弧槽块设有连通至圆弧面的油路，所述圆弧槽块侧边设有注油嘴，所述注油嘴安装在油路末端。作为本技术的进一步改进，所述圆弧槽块底部设有斜面，所述斜面与刀架底板之间的距离越向两侧越大。本技术的有益效果是：摆动组件包括锁紧座、圆弧槽块、圆弧块、侧边板、摆动销轴、刀架底板，锁紧座固装在主驱动件输出端，圆弧块固装在刀架底板顶部，圆弧槽块固装在锁紧座底部，圆弧槽块设有与圆弧块贴合滑动的圆弧面，当砌砖左右侧不等高或者砌砖表面不平整时，刀架底板挤压圆弧块在圆弧槽块的圆弧面上滑动，由于摆动销轴轴线与圆弧面轴线重合，刀架底板绕摆动销轴转动而适应砌砖表面，避免砌砖受力不均而被劈坏。摆动限位组件包括摆动限位杆、摆动调整紧固件，摆动限位杆穿过摆动限位安装筒并通过摆动调整紧固件固装在摆动限位安装筒上，摆动调整紧固件与摆动限位杆螺纹连接，摆动限位杆安装在锁紧座上且顶在刀架底板上，刀架底板被摆动限位杆限制摆动幅度。摆动缓冲组件包括摆动缓冲导柱、摆动缓冲件，锁紧座两侧下端设有摆动缓冲导柱，摆动缓冲件套进摆动缓冲导柱且摆动缓冲件两端分别顶在锁紧座和刀架底板上，在摆动缓冲导柱限制下摆动缓冲件不会脱出，在摆动缓冲件缓冲下，刀架底板在完成一次劈砖后能自动回正。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中A处放大示意图。图3为本技术半剖示意图。附图标记说明：4、主驱动件；111、锁紧座；1113、摆动缓冲导柱；1114、摆动限位安装筒；112、圆弧槽块；1121、注油嘴；1122、油路；113、圆弧块；114、侧边板；115、摆动销轴；116、刀架底板；117、摆动缓冲件；1171、缓冲垫片；119、摆动缓冲组件；118、摆动限位组件；1181、摆动限位杆；1182、摆动调整紧固件。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-3所示，本实施例提供一种劈裂机刀头总成的摆动架装置，用以连接刀头总成的主驱动件4和刀头总成的劈刀装置，该摆动架装置包括摆动组件、摆动缓冲组件119和摆动限位组件118。在本实施例中，摆动组件包括锁紧座111、圆弧槽块112、圆弧块113、侧边板114、摆动销轴115、刀架底板116，锁紧座111固装在主驱动件4输出端，圆弧块113固装在刀架底板116顶部，圆弧槽块112固装在锁紧座111底部，圆弧槽块112设有与圆弧块113贴合滑动的圆弧面，侧边板114固装在圆弧槽块112上且底部通过摆动销轴115铰接在刀架底板116上，摆动销轴115轴线与圆弧面轴线重合，当砌砖左右侧不等高或者砌砖表面不平整时，刀架底板116挤压圆弧块113在圆弧槽块112的圆弧面上滑动，由于摆动销轴115轴线与圆弧面轴线重合，刀架底板116绕摆动销轴115转动而适应砌砖表面，避免砌砖受力不均而被劈坏，圆弧槽块112设有连通至圆弧面的油路1122，圆弧槽块112侧边设有注油嘴1121，注油嘴1121安装在油路1122末端，润滑油脂通过注油嘴1121经油路1122流入圆弧面，提高了圆弧面寿命，圆弧槽块112底部设有斜面，斜面与刀架底板116之间的距离越向两侧越大，防止刀架底板116与圆弧槽块112碰撞。在本实施例中，摆动限位组件118安装在锁紧座111上且顶在刀架底板116上，锁紧座111左右两端设有摆动限位安装筒1114，摆动限位组件118包括摆动限位杆1181、摆动调整紧固件1182，摆动限位杆1181穿过摆动限位安装筒1114并通过摆动调整紧固件1182固装在摆动限位安装筒1114上，摆动限位杆1181安装在锁紧座111上且顶在刀架底板116上，刀架底板116被摆动限位杆1181限制摆动幅度，摆动调整紧固件1182与摆动限位杆1181螺纹连接，旋转摆动调整紧固件1182即可调整摆动限位杆1181的上下位置，进而调整刀架底板116的极限摆动幅度。在本实施例中，摆动缓冲组件119一端连接在锁紧座111上而另一端连接刀架底板116，摆动缓冲组件119包括摆动缓冲导柱1113、摆动缓冲件117，摆动缓冲导柱1113装在锁紧座111两侧下端，摆动缓冲件117套进摆动缓冲导柱1113且摆动缓冲件117两端分别顶在锁紧座111和刀架底板116上，在摆动缓冲导柱1113限制下摆动缓冲件117不会脱出，在摆动缓冲件117缓冲下，刀架底板116在完成一次劈砖后能自动回正，摆动缓冲组件119还包括若干缓冲垫片1171，各缓冲垫片1171层叠布置于摆动缓冲导柱1113和摆动缓冲件117之间，调整左右两侧缓冲垫片1171个数即可保证刀架底板116在自由状态时处于水平状态。以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术创造精神和范围的前提下，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.劈裂机刀头总成的摆动架装置，用以连接刀头总成的主驱动件和刀头总成的劈刀装置，其特征在于：该摆动架装置包括摆动组件、摆动缓冲组件和摆动限位组件，所述摆动组件包括锁紧座、圆弧槽块、圆弧块、侧边板、摆动销轴、刀架底板，所述锁紧座固装在主驱动件输出端，圆弧块固装在刀架底板顶部，所述圆弧槽块固装在锁紧座底部，所述圆弧槽块设有与圆弧块贴合滑动的圆弧面，所述侧边板固装在圆弧槽块上且底部通过摆动销轴铰接在刀架底板上，所述摆动销轴轴线与圆弧面轴线重合；所述摆动限位组件安装在锁紧座上且顶在刀架底板上，所述摆动缓冲组件一端连接在锁紧座上而另一端连接刀架底板。/n

【技术特征摘要】
1.劈裂机刀头总成的摆动架装置，用以连接刀头总成的主驱动件和刀头总成的劈刀装置，其特征在于：该摆动架装置包括摆动组件、摆动缓冲组件和摆动限位组件，所述摆动组件包括锁紧座、圆弧槽块、圆弧块、侧边板、摆动销轴、刀架底板，所述锁紧座固装在主驱动件输出端，圆弧块固装在刀架底板顶部，所述圆弧槽块固装在锁紧座底部，所述圆弧槽块设有与圆弧块贴合滑动的圆弧面，所述侧边板固装在圆弧槽块上且底部通过摆动销轴铰接在刀架底板上，所述摆动销轴轴线与圆弧面轴线重合；所述摆动限位组件安装在锁紧座上且顶在刀架底板上，所述摆动缓冲组件一端连接在锁紧座上而另一端连接刀架底板。


2.根据权利要求1所述的劈裂机刀头总成的摆动架装置，其特征在于：所述锁紧座左右两端设有摆动限位安装筒，所述摆动限位组件包括摆动限位杆、摆动调整紧固件，所述摆动限位杆穿过摆动限位安装筒并通过摆动调整紧固件固装在摆动限位安装筒上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧书，傅鑫源，傅炳煌，
申请(专利权)人：福建泉工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35