一种智能化箱梁模板制造技术

一种智能化箱梁模板，模宽测距仪固定在外模的挡板上，模宽测距仪数据传输连通控制中心，保护层检测仪固定在滑动装置上，滑动装置与外模外边缘接触性滑动，位移传感器安装在外模的支撑柱上，温度传感器、外模降温管安装在外模外侧，内模水管安装在内模上部两侧，顶板水管与侧模护栏共用，在顶板水管、外模降温管、内模水管上连接喷头，压力水泵放在制梁台座蓄水池中，通过供水管路与顶板水管、外模降温管、内模水管连通，电磁开关安装在各管路的供水源头进行开启与关闭控制，可将信息传输到控制中心，控制中心可以进行信息分析报警及控制电磁开关进行模板降温及箱梁养护。本模板具有智能化、适用性强的优点，适用于后张箱梁预制工程。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化箱梁模板
本技术属于工程施工
，涉及后张法预应力箱梁模板，具体涉及一种智能化箱梁模板。
技术介绍
目前高速铁路工程中，后张法预应力简支箱梁由于受力简单外形美观，在铁路建设中得到了大量应用。后张法预应力混凝土箱梁采用钢模板成型，箱梁钢筋吊装入模后钢筋保护层采用人工检查控制，时间长且经常会人为漏检，造成箱梁钢筋保护层不足影响耐久性。箱梁混凝土浇筑后对箱梁模板的沉降观测也较为困难且不准确，需要解决箱梁混凝土浇筑完成后的模板沉降观测问题。箱梁浇筑完成后对梁体及环境温度需要检测并达到温差不超标要求，现阶段主要方法为人工测量及个体的梁体温控，不能有效解决梁体的温度检测及应对要求。梁体在提梁前养护采用人工洒水养护，养护的及时性、有效性较差。上述问题成为了后张法预制箱梁预制生产中的一些质量通病或者是工序的盲点。有鉴于上述的缺陷，如何解决箱梁生产时入模钢筋保护层的快速检测、箱梁模板的沉降自测、梁体温度的自控调节、制梁台座处的梁体自动养护满足要求，需要一种新型智能化模板解决以上难题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化箱梁模板，包括控制中心（1），其特征在于，模宽测距仪（4）固定在外模（2）的挡板上，模宽测距仪（4）数据传输连通控制中心（1），保护层检测仪（6）固定在滑动装置（5）上，滑动装置（5）与外模（2）外边缘接触性滑动，位移传感器（7）安装在外模（2）的支撑柱上，温度传感器（8）、外模降温管（9）安装在外模(2)外侧，内模水管（11）安装在内模（3）上部两侧，顶板水管（12）与侧模护栏共用，在顶板水管（12）、外模降温管（9）、内模水管（11）上连接喷头（10），压力水泵（13）放在制梁台座蓄水池（16）中，通过供水管路（15）与顶板水管（12）、外模降温管（9）、内模水管（11）连通...

【技术特征摘要】
1.一种智能化箱梁模板，包括控制中心（1），其特征在于，模宽测距仪（4）固定在外模（2）的挡板上，模宽测距仪（4）数据传输连通控制中心（1），保护层检测仪（6）固定在滑动装置（5）上，滑动装置（5）与外模（2）外边缘接触性滑动，位移传感器（7）安装在外模（2）的支撑柱上，温度传感器（8）、外模降温管（9）安装在外模(2)外侧，内模水管（11）安装在内模（3）上部两侧，顶板水管（12）与侧模护栏共用，在顶板水管（12）、外模降温管（9）、内模水管（11）上连接喷头（10），压力水泵（13）放在制梁台座蓄水池（16）中，通过供水管路（15）与顶板水管（12）、外模降温管（9）、内模水管（11）连通，电磁开关（14）安装在各管路的供水源头进行开启与关闭控制。


2.根据权利要求1所述的一种智能化箱梁模板，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔衍刚，陈玉玉，张乃乐，徐旺，
申请(专利权)人：中铁十二局集团有限公司，中铁十二局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14