本实用新型专利技术涉及一种马桶内管道上釉装置，属于陶瓷制品加工的技术领域，该装置包括上釉操作台、底座以及进釉管道，底座设置在上釉操作台上，底座的中部贯穿设有进釉孔，进釉管道的一端与进釉孔相连通，上釉操作台上表面沿四周设有挡板，两挡板相对的内侧壁上设有用于清扫残留釉液的导流组件，上釉操作台的上表面环绕底座四周设有集釉槽，集釉槽的上表面设为倾斜导流面，集釉槽的槽底贯穿设有排釉口，排釉口的下方通过管道连接有用于收集残留釉液的收集槽，收集槽的外侧壁上连接有与进釉管道相连的循环件；当上釉操作台上有残留釉液时，利用导流组件，将釉液回收至收集槽内，利用循环件，回收利用釉液，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种马桶内管道上釉装置
本技术涉及陶瓷制品加工的
，尤其是涉及一种马桶内管道上釉装置。
技术介绍
在马桶的生产过程中，在烧制完马桶毛胚后，对马桶进行喷釉，然后再烧，对烧制好的马桶毛坯上一层玻璃质的釉层，可以使加工后的马桶光滑平整，不刺激皮肤，具有环保、抗污、光洁、防止细菌滋生等多重功效。参照图1，马桶内管道上釉装置一般包括上釉操作台1、进釉管道21以及釉液存放桶22，上釉操作台1上表面设有底座2，底座2中心贯穿设有进釉孔23，在对马桶内管道进行上釉时，工人先将马桶搬运至底座上，使马桶的内管道出口与进釉孔23相对，此时，利用抽水泵抽吸釉液存放桶22中的釉液，釉液从进釉管道21涌入马桶内管道，从而完成对马桶内管道上釉的操作。上述的现有技术方案存在以下缺陷：釉液通过进釉孔涌入马桶内管道进行上釉，由于马桶的下表面与底座的上表面之间存在缝隙，当釉液向下回流时，回流的釉液会从缝隙中流出，导致上釉操作台上残留有釉液，若不及时清理残留的釉液，会对上料操作台造成污染，且浪费釉液。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种马桶内管道上釉装置，优点是节能环保，解决了马桶内管道上釉时浪费釉液的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种马桶内管道上釉装置，包括上釉操作台、底座以及进釉管道，所述底座设置在上釉操作台上，所述底座的中部贯穿设有进釉孔，所述进釉管道的一端与进釉孔相连通，所述上釉操作台上表面沿四周设有挡板，两所述挡板相对的内侧壁上设有用于清扫残留釉液的导流组件，所述上釉操作台的上表面环绕底座四周设有集釉槽，所述集釉槽的上表面设为倾斜导流面，所述集釉槽的槽底贯穿设有排釉口，所述排釉口的下方通过管道连接有用于收集残留釉液的收集槽，所述收集槽的外侧壁上连接有与进釉管道相连的循环件。通过采用上述技术方案，在上釉操作台的上表面设置挡板，对残留在上釉操作台表面的釉液起到限位作用，防止釉液流至地面上，从而保持工作环境的洁净度；利用导流组件，将残留在上釉操作台上表面的釉液清扫至集釉槽内，再通过排釉口进入收集槽内，利用循环件，可将废液循环利用，节能环保。本技术进一步设置为：所述导流组件包括气缸、推杆以及毛刷，所述气缸设置在挡板的外侧壁上，所述推杆与气缸的活塞杆相连接，所述推杆两端延伸至邻侧挡板的内侧壁上，所述毛刷连接在推杆的底壁上。通过采用上述技术方案，采用气缸作为驱动源，结构简单，工作稳定，可实现推杆在上釉操作台上的往复滑移，从而将上釉操作台上的残留釉液清扫至集釉槽内。本技术进一步设置为：所述推杆邻侧的两挡板的内侧壁上设有推液板，所述挡板的外侧壁的中部设有微型气缸，所述微型气缸的活塞杆与推液板背离底座的一侧的中部相连接，所述推液板的下方粘接有刷毛。通过采用上述技术方案，利用推液板，快速将上釉操作台上的残留釉液清扫至集釉槽内，可提高回收残留釉液的效率，且减少釉液的浪费。本技术进一步设置为：所述推杆邻侧的挡板的内侧壁上沿挡板11的长度方向设有滑轨，所述推杆的端壁上设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑移连接。通过采用上述技术方案，由于推杆的两端与邻侧的挡板的内侧壁相贴合，当推杆向底座滑移时，推杆与挡板的内侧壁之间产生滑动摩擦力，通过滑轨和滑槽的配合，可以减小推杆与挡板之间产生的滑动摩擦力，从而使推杆在推送残留釉液的过程更加流畅。本技术进一步设置为：所述推杆的两端贯穿设有第一螺纹通孔，所述毛刷的顶壁的两端贯穿设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆与第二螺纹通孔螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过螺杆，将推杆与毛刷紧密连接；当需要更换毛刷时，工人将螺杆向上拧动，使推杆与毛刷分离，方便工人安装和拆卸毛刷的过程。本技术进一步设置为：所述循环件包括抽水泵，所述抽水泵上设有进液端和出液端，所述进液端与收集槽相连通，所述出液端与进釉管道相连通。通过采用上述技术方案，上釉操作台上残留的釉液经过管道收集在收集槽内后，利用抽水泵将收集槽内的釉液抽吸至进釉管道内，从而实现釉液的循环利用。本技术进一步设置为：所述收集槽内设有搅拌件，所述搅拌件包括驱动电机、蜗杆、蜗轮、转动轴、支撑座以及搅拌桨，所述收集槽旁设有支撑架，所述驱动电机设置在支撑架上，所述支撑架上设有固定板，所述驱动电机的电机轴与蜗杆相连接，所述蜗杆与蜗轮相连接，所述蜗轮转动连接在固定板上，所述转动轴与蜗轮偏心连接，所述支撑座转动连接在支撑架上，所述支撑座的顶壁设有两相对的凸耳，两所述凸耳之间转动连接有转轴，所述转动轴与转轴垂直固定连接，所述转动轴与搅拌桨相连接，所述搅拌桨伸入收集槽内。通过采用上述技术方案，残留的釉液收集至收集槽内时，会有部分结块的现象，通过驱动电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴转动，从而转动轴带动搅拌桨摆动，利用搅拌桨对釉液进行充分的搅拌，从而保证回收的釉液的质量；在搅拌过程中，利用支撑架对搅拌件起到稳定支撑的作用，利用支撑座对转动轴起到稳定承托的作用，从而使搅拌件的工作过程比较平稳。本技术进一步设置为：所述收集槽上盖设有用于遮挡灰尘的桶盖。通过采用上述技术方案，利用桶盖，可以避免灰尘进入收集槽内，保持釉液的洁净度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.节能环保：推杆和推液板共同作用，将残留的釉液清扫至集釉槽内，釉液通过管道流入收集槽内，经过搅拌桨充分搅拌后，利用抽水泵将收集槽内的釉液抽吸至进釉管道内，使回收的釉液再次对马桶内管道进行上釉，从而实现釉液的循环利用，节能环保；2.实施性好：滑杆与毛刷可拆卸连接，当毛刷使用一段时间需要更换时，将螺杆拧松，使滑杆与毛刷分离，方便工人更换和组装毛刷；3.回收利用的釉液质量高：通过搅拌桨对釉液的搅拌，可保证回收利用的釉液质量较高，利用桶盖避免灰尘污染釉液，保持釉液的洁净度。附图说明图1是现有技术中马桶内管道上釉装置的结构示意图。图2是本实施例的结构示意图。图3是用于体现本实施例中导流组件、推液板、微型气缸的连接关系的结构示意图。图4是用于体现本实施例中推杆和毛刷的连接关系的结构示意图。图5是用于体现本实施例中搅拌件和循环件的结构示意图。图中，1、上釉操作台；11、挡板；111、滑轨；12、导流组件；121、气缸；122、推杆；1221、滑槽；1222、第一螺纹通孔；123、毛刷；1231、第二螺纹通孔；124、螺杆；1241、旋盖；13、集釉槽；14、排釉口；15、推液板；151、刷毛；152、微型气缸；2、底座；21、进釉管道；22、釉液存放桶；23、进釉孔；3、收集槽；31、桶盖；4、循环件；41、管道；42、抽水泵；421、进液端；422、出液端；5、搅拌件；51、驱动电机；52、蜗杆；53、蜗轮；54、转动轴；55、支撑座；551、凸耳；552、转轴；56、搅拌桨；6、支撑架；61、固定板。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种马桶内管道(41)上釉装置，包括上釉操作台(1)、底座(2)以及进釉管道(21)，所述底座(2)设置在上釉操作台(1)上，所述底座(2)的中部贯穿设有进釉孔(23)，所述进釉管道(21)的一端与进釉孔(23)相连通，其特征在于：所述上釉操作台(1)上表面沿四周设有挡板(11)，两所述挡板(11)相对的内侧壁上设有用于清扫残留釉液的导流组件(12)，所述上釉操作台(1)的上表面环绕底座(2)四周设有集釉槽(13)，所述集釉槽(13)的上表面设为倾斜导流面，所述集釉槽(13)的槽底贯穿设有排釉口(14)，所述排釉口(14)的下方通过管道(41)连接有用于收集残留釉液的收集槽(3)，所述收集槽(3)的外侧壁上连接有与进釉管道(21)相连的循环件(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种马桶内管道(41)上釉装置，包括上釉操作台(1)、底座(2)以及进釉管道(21)，所述底座(2)设置在上釉操作台(1)上，所述底座(2)的中部贯穿设有进釉孔(23)，所述进釉管道(21)的一端与进釉孔(23)相连通，其特征在于：所述上釉操作台(1)上表面沿四周设有挡板(11)，两所述挡板(11)相对的内侧壁上设有用于清扫残留釉液的导流组件(12)，所述上釉操作台(1)的上表面环绕底座(2)四周设有集釉槽(13)，所述集釉槽(13)的上表面设为倾斜导流面，所述集釉槽(13)的槽底贯穿设有排釉口(14)，所述排釉口(14)的下方通过管道(41)连接有用于收集残留釉液的收集槽(3)，所述收集槽(3)的外侧壁上连接有与进釉管道(21)相连的循环件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种马桶内管道(41)上釉装置，其特征在于：所述导流组件(12)包括气缸(121)、推杆(122)以及毛刷(123)，所述气缸(121)设置在挡板(11)的外侧壁上，所述推杆(122)与气缸(121)的活塞杆相连接，所述推杆(122)两端延伸至邻侧挡板(11)的内侧壁上，所述毛刷(123)连接在推杆(122)的底壁上。
3.根据权利要求2所述的一种马桶内管道(41)上釉装置，其特征在于：所述推杆(122)邻侧的两挡板(11)的内侧壁上设有推液板(15)，所述挡板(11)的外侧壁的中部设有微型气缸(152)，所述微型气缸(152)的活塞杆与推液板(15)背离底座(2)的一侧的中部相连接，所述推液板(15)的下方粘接有刷毛(151)。
4.根据权利要求2所述的一种马桶内管道(41)上釉装置，其特征在于：所述推杆(122)邻侧的挡板(11)的内侧壁上沿挡板(11)的长度方向设有滑轨(111)，所述推杆(122)的端壁上设有滑槽(1221)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢启洪，郑术胜，
申请(专利权)人：唐山宝陶陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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