一种马桶内管道上釉装置制造方法及图纸

技术编号:25316143 阅读:22 留言:0更新日期:2020-08-18 22:32
本实用新型专利技术涉及一种马桶内管道上釉装置,属于陶瓷制品加工的技术领域,该装置包括上釉操作台、底座以及进釉管道,底座设置在上釉操作台上,底座的中部贯穿设有进釉孔,进釉管道的一端与进釉孔相连通,上釉操作台上表面沿四周设有挡板,两挡板相对的内侧壁上设有用于清扫残留釉液的导流组件,上釉操作台的上表面环绕底座四周设有集釉槽,集釉槽的上表面设为倾斜导流面,集釉槽的槽底贯穿设有排釉口,排釉口的下方通过管道连接有用于收集残留釉液的收集槽,收集槽的外侧壁上连接有与进釉管道相连的循环件;当上釉操作台上有残留釉液时,利用导流组件,将釉液回收至收集槽内,利用循环件,回收利用釉液,节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种马桶内管道上釉装置
本技术涉及陶瓷制品加工的
,尤其是涉及一种马桶内管道上釉装置。
技术介绍
在马桶的生产过程中,在烧制完马桶毛胚后,对马桶进行喷釉,然后再烧,对烧制好的马桶毛坯上一层玻璃质的釉层,可以使加工后的马桶光滑平整,不刺激皮肤,具有环保、抗污、光洁、防止细菌滋生等多重功效。参照图1,马桶内管道上釉装置一般包括上釉操作台1、进釉管道21以及釉液存放桶22,上釉操作台1上表面设有底座2,底座2中心贯穿设有进釉孔23,在对马桶内管道进行上釉时,工人先将马桶搬运至底座上,使马桶的内管道出口与进釉孔23相对,此时,利用抽水泵抽吸釉液存放桶22中的釉液,釉液从进釉管道21涌入马桶内管道,从而完成对马桶内管道上釉的操作。上述的现有技术方案存在以下缺陷:釉液通过进釉孔涌入马桶内管道进行上釉,由于马桶的下表面与底座的上表面之间存在缝隙,当釉液向下回流时,回流的釉液会从缝隙中流出,导致上釉操作台上残留有釉液,若不及时清理残留的釉液,会对上料操作台造成污染,且浪费釉液。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种马桶内管道上釉装置,优点是节能环保,解决了马桶内管道上釉时浪费釉液的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种马桶内管道上釉装置,包括上釉操作台、底座以及进釉管道,所述底座设置在上釉操作台上,所述底座的中部贯穿设有进釉孔,所述进釉管道的一端与进釉孔相连通,所述上釉操作台上表面沿四周设有挡板,两所述挡板相对的内侧壁上设有用于清扫残留釉液的导流组件,所述上釉操作台的上表面环绕底座四周设有集釉槽,所述集釉槽的上表面设为倾斜导流面,所述集釉槽的槽底贯穿设有排釉口,所述排釉口的下方通过管道连接有用于收集残留釉液的收集槽,所述收集槽的外侧壁上连接有与进釉管道相连的循环件。通过采用上述技术方案,在上釉操作台的上表面设置挡板,对残留在上釉操作台表面的釉液起到限位作用,防止釉液流至地面上,从而保持工作环境的洁净度;利用导流组件,将残留在上釉操作台上表面的釉液清扫至集釉槽内,再通过排釉口进入收集槽内,利用循环件,可将废液循环利用,节能环保。本技术进一步设置为:所述导流组件包括气缸、推杆以及毛刷,所述气缸设置在挡板的外侧壁上,所述推杆与气缸的活塞杆相连接,所述推杆两端延伸至邻侧挡板的内侧壁上,所述毛刷连接在推杆的底壁上。通过采用上述技术方案,采用气缸作为驱动源,结构简单,工作稳定,可实现推杆在上釉操作台上的往复滑移,从而将上釉操作台上的残留釉液清扫至集釉槽内。本技术进一步设置为:所述推杆邻侧的两挡板的内侧壁上设有推液板,所述挡板的外侧壁的中部设有微型气缸,所述微型气缸的活塞杆与推液板背离底座的一侧的中部相连接,所述推液板的下方粘接有刷毛。通过采用上述技术方案,利用推液板,快速将上釉操作台上的残留釉液清扫至集釉槽内,可提高回收残留釉液的效率,且减少釉液的浪费。本技术进一步设置为:所述推杆邻侧的挡板的内侧壁上沿挡板11的长度方向设有滑轨,所述推杆的端壁上设有滑槽,所述滑槽与滑轨滑移连接。通过采用上述技术方案,由于推杆的两端与邻侧的挡板的内侧壁相贴合,当推杆向底座滑移时,推杆与挡板的内侧壁之间产生滑动摩擦力,通过滑轨和滑槽的配合,可以减小推杆与挡板之间产生的滑动摩擦力,从而使推杆在推送残留釉液的过程更加流畅。本技术进一步设置为:所述推杆的两端贯穿设有第一螺纹通孔,所述毛刷的顶壁的两端贯穿设有第二螺纹通孔,所述第一螺纹通孔内螺纹连接有螺杆,所述螺杆与第二螺纹通孔螺纹连接。通过采用上述技术方案,通过螺杆,将推杆与毛刷紧密连接;当需要更换毛刷时,工人将螺杆向上拧动,使推杆与毛刷分离,方便工人安装和拆卸毛刷的过程。本技术进一步设置为:所述循环件包括抽水泵,所述抽水泵上设有进液端和出液端,所述进液端与收集槽相连通,所述出液端与进釉管道相连通。通过采用上述技术方案,上釉操作台上残留的釉液经过管道收集在收集槽内后,利用抽水泵将收集槽内的釉液抽吸至进釉管道内,从而实现釉液的循环利用。本技术进一步设置为:所述收集槽内设有搅拌件,所述搅拌件包括驱动电机、蜗杆、蜗轮、转动轴、支撑座以及搅拌桨,所述收集槽旁设有支撑架,所述驱动电机设置在支撑架上,所述支撑架上设有固定板,所述驱动电机的电机轴与蜗杆相连接,所述蜗杆与蜗轮相连接,所述蜗轮转动连接在固定板上,所述转动轴与蜗轮偏心连接,所述支撑座转动连接在支撑架上,所述支撑座的顶壁设有两相对的凸耳,两所述凸耳之间转动连接有转轴,所述转动轴与转轴垂直固定连接,所述转动轴与搅拌桨相连接,所述搅拌桨伸入收集槽内。通过采用上述技术方案,残留的釉液收集至收集槽内时,会有部分结块的现象,通过驱动电机驱动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮带动转动轴转动,从而转动轴带动搅拌桨摆动,利用搅拌桨对釉液进行充分的搅拌,从而保证回收的釉液的质量;在搅拌过程中,利用支撑架对搅拌件起到稳定支撑的作用,利用支撑座对转动轴起到稳定承托的作用,从而使搅拌件的工作过程比较平稳。本技术进一步设置为:所述收集槽上盖设有用于遮挡灰尘的桶盖。通过采用上述技术方案,利用桶盖,可以避免灰尘进入收集槽内,保持釉液的洁净度。综上所述,本技术的有益技术效果为:1.节能环保:推杆和推液板共同作用,将残留的釉液清扫至集釉槽内,釉液通过管道流入收集槽内,经过搅拌桨充分搅拌后,利用抽水泵将收集槽内的釉液抽吸至进釉管道内,使回收的釉液再次对马桶内管道进行上釉,从而实现釉液的循环利用,节能环保;2.实施性好:滑杆与毛刷可拆卸连接,当毛刷使用一段时间需要更换时,将螺杆拧松,使滑杆与毛刷分离,方便工人更换和组装毛刷;3.回收利用的釉液质量高:通过搅拌桨对釉液的搅拌,可保证回收利用的釉液质量较高,利用桶盖避免灰尘污染釉液,保持釉液的洁净度。附图说明图1是现有技术中马桶内管道上釉装置的结构示意图。图2是本实施例的结构示意图。图3是用于体现本实施例中导流组件、推液板、微型气缸的连接关系的结构示意图。图4是用于体现本实施例中推杆和毛刷的连接关系的结构示意图。图5是用于体现本实施例中搅拌件和循环件的结构示意图。图中,1、上釉操作台;11、挡板;111、滑轨;12、导流组件;121、气缸;122、推杆;1221、滑槽;1222、第一螺纹通孔;123、毛刷;1231、第二螺纹通孔;124、螺杆;1241、旋盖;13、集釉槽;14、排釉口;15、推液板;151、刷毛;152、微型气缸;2、底座;21、进釉管道;22、釉液存放桶;23、进釉孔;3、收集槽;31、桶盖;4、循环件;41、管道;42、抽水泵;421、进液端;422、出液端;5、搅拌件;51、驱动电机;52、蜗杆;53、蜗轮;54、转动轴;55、支撑座;551、凸耳;552、转轴;56、搅拌桨;6、支撑架;61、固定板。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马桶内管道(41)上釉装置,包括上釉操作台(1)、底座(2)以及进釉管道(21),所述底座(2)设置在上釉操作台(1)上,所述底座(2)的中部贯穿设有进釉孔(23),所述进釉管道(21)的一端与进釉孔(23)相连通,其特征在于:所述上釉操作台(1)上表面沿四周设有挡板(11),两所述挡板(11)相对的内侧壁上设有用于清扫残留釉液的导流组件(12),所述上釉操作台(1)的上表面环绕底座(2)四周设有集釉槽(13),所述集釉槽(13)的上表面设为倾斜导流面,所述集釉槽(13)的槽底贯穿设有排釉口(14),所述排釉口(14)的下方通过管道(41)连接有用于收集残留釉液的收集槽(3),所述收集槽(3)的外侧壁上连接有与进釉管道(21)相连的循环件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种马桶内管道(41)上釉装置,包括上釉操作台(1)、底座(2)以及进釉管道(21),所述底座(2)设置在上釉操作台(1)上,所述底座(2)的中部贯穿设有进釉孔(23),所述进釉管道(21)的一端与进釉孔(23)相连通,其特征在于:所述上釉操作台(1)上表面沿四周设有挡板(11),两所述挡板(11)相对的内侧壁上设有用于清扫残留釉液的导流组件(12),所述上釉操作台(1)的上表面环绕底座(2)四周设有集釉槽(13),所述集釉槽(13)的上表面设为倾斜导流面,所述集釉槽(13)的槽底贯穿设有排釉口(14),所述排釉口(14)的下方通过管道(41)连接有用于收集残留釉液的收集槽(3),所述收集槽(3)的外侧壁上连接有与进釉管道(21)相连的循环件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种马桶内管道(41)上釉装置,其特征在于:所述导流组件(12)包括气缸(121)、推杆(122)以及毛刷(123),所述气缸(121)设置在挡板(11)的外侧壁上,所述推杆(122)与气缸(121)的活塞杆相连接,所述推杆(122)两端延伸至邻侧挡板(11)的内侧壁上,所述毛刷(123)连接在推杆(122)的底壁上。


3.根据权利要求2所述的一种马桶内管道(41)上釉装置,其特征在于:所述推杆(122)邻侧的两挡板(11)的内侧壁上设有推液板(15),所述挡板(11)的外侧壁的中部设有微型气缸(152),所述微型气缸(152)的活塞杆与推液板(15)背离底座(2)的一侧的中部相连接,所述推液板(15)的下方粘接有刷毛(151)。


4.根据权利要求2所述的一种马桶内管道(41)上釉装置,其特征在于:所述推杆(122)邻侧的挡板(11)的内侧壁上沿挡板(11)的长度方向设有滑轨(111),所述推杆(122)的端壁上设有滑槽(1221)...

【专利技术属性】
技术研发人员:邢启洪郑术胜
申请(专利权)人:唐山宝陶陶瓷有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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