一种新型陶瓷成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型陶瓷成型装置，包括机箱、成型箱本体、烤制箱、存釉箱和喷釉箱，所述成型箱本体内部焊接有固定板，且成型箱本体通过固定板分隔为烤制箱、存釉箱和喷釉箱，所述存釉箱和喷釉箱中间的固定板的内部嵌入固定有滤网，且滤网上表面放置有连接板，所述连接板上表面放置有陶瓷，所述存釉箱内部底端焊接有液体泵，且液体泵一侧外端面焊接有贯穿存釉箱的连接管，所述连接管一侧外端面焊接有贯穿喷釉箱的喷管，且喷管一侧外端面焊接有喷头，所述机箱焊接在成型箱本体的上表面，且机箱内部焊接有鼓风机，所述机箱下表面焊接有贯穿喷釉箱的吹风罩，且吹风罩通过吹风管与鼓风机连通。本实用新型专利技术可以一次完成陶瓷成型的工序。

【技术实现步骤摘要】
一种新型陶瓷成型装置
本技术涉及陶瓷成型的
，具体为一种新型陶瓷成型装置。
技术介绍
陶瓷制造工序之一。将配料做成规定尺寸和形状，并具有一定机械强度的生坯。有干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法等、等静压法。其中等静压法为新兴陶瓷生产工艺。该方法生产的陶瓷工件经烧结成型后，具有强度大，密度均匀，良好的可加工性。古代陶器有模制、泥条盘筑、捏塑法等。经检索，专利公开号为CN209093294U的一种陶瓷成型装置，包括出气口(1)、混合段(4)、干燥段(5)、收集段(6)和生坯出口(10)，所述混合段(4)及干燥段(5)、收集段(6)横截面为圆形和/或多边形，所述混合段(4)内有喷头(2)和进料管(3)，所述进料管(3)自陶瓷成型装置外伸入混合段(4)上部，进料管(3)伸入陶瓷成型装置内的末端固定有喷头(2)，所述干燥段(5)和/或收集段(6)有通气口，所述陶瓷成型装置各部位直径为混合段(4)＞干燥段(5)＞收集段(6)，所述干燥段(5)及收集段(6)均为空心。现有技术中陶瓷成型装置的缺点不足：陶瓷成型需要先干燥，再刷釉，再进行烤制，现如今的陶瓷成型装置仅能烤制，干燥和刷釉需要使用其他装置，陶瓷成型需要使用多个装置完成，成本较高，且浪费大量时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型陶瓷成型装置，具备可以一次完成陶瓷成型的工序的优点，解决了陶瓷成型需要先干燥，再刷釉，再进行烤制，现如今的陶瓷成型装置仅能烤制，干燥和刷釉需要使用其他装置，陶瓷成型需要使用多个装置完成，成本较高，且浪费大量时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型陶瓷成型装置，包括机箱、成型箱本体、烤制箱、存釉箱和喷釉箱，所述成型箱本体的内部焊接有固定板，且成型箱本体通过固定板分隔为烤制箱、存釉箱和喷釉箱，所述存釉箱的内部底端焊接有液体泵，且液体泵的一侧外端面焊接有贯穿存釉箱的连接管，所述连接管的一侧外端面焊接有贯穿喷釉箱的喷管，且喷管的一侧外端面焊接有喷头，所述机箱焊接在成型箱本体的上表面，且机箱的内部焊接有鼓风机，所述机箱的下表面焊接有贯穿喷釉箱的吹风罩，且吹风罩通过吹风管与鼓风机连通。优选的，所述存釉箱和喷釉箱中间的固定板的内部嵌入固定有滤网，且滤网的上表面放置有连接板，连接板的上表面放置有陶瓷。优选的，所述存釉箱的一侧外端面焊接有进液管，且进液管的外表面螺纹连接有阀门。优选的，所述成型箱本体的下表面焊接有支撑腿，且支撑腿共设有四个，四个支撑腿关于成型箱本体的下表面呈矩形阵列分布。优选的，所述烤制箱的内部底端焊接有电热板，且烤制箱的前表面合页连接有第二箱门，第二箱门的前表面焊接有第二手柄。优选的，所述喷釉箱的前表面合页连接有第一箱门，且第一箱门的前表面焊接有第一手柄。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置鼓风机、吹风罩、喷釉箱、存釉箱、滤网、烤制箱和液体泵，达到了可以一次完成陶瓷成型的工序的效果，打开阀门，将釉浆通过进液管灌入存釉箱内部，将鼓风机、液体泵和电热板接上外接电源，打开鼓风机、液体泵和电热板，手持第一手柄，手带动第一手柄将第一箱门打开，手持连接板，手带动连接板将陶瓷放置在滤网的上表面，鼓风机吹风，风通过吹风罩吹出，可以将陶瓷干燥，液体泵将存釉箱内部的釉浆通过连接管送入喷管中，釉浆通过喷头喷在陶瓷的外表面，将陶瓷喷釉，多余的釉浆顺着陶瓷流下，釉浆通过滤网过滤后回到存釉箱中，可以二次利用，节省大量资源，手持第二手柄，手带动第二手柄将第二箱门打开，手持连接板，手带动连接板将陶瓷放入烤制箱内部，电热板加热，可以将陶瓷烤制成型，使用更加便捷，且实用性更强。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的陶瓷放置在喷釉箱后的主视剖视结构示意图。图中：1、机箱；2、鼓风机；3、吹风罩；4、喷头；5、喷管；6、滤网；7、进液管；8、阀门；9、连接管；10、固定板；11、成型箱本体；12、电热板；13、支撑腿；14、烤制箱；15、液体泵；16、存釉箱；17、喷釉箱；18、第一手柄；19、第一箱门；20、第二箱门；21、第二手柄；22、陶瓷；23、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种新型陶瓷成型装置，包括机箱1、成型箱本体11、烤制箱14、存釉箱16和喷釉箱17，成型箱本体11的下表面焊接有支撑腿13，且支撑腿13共设有四个，四个支撑腿13关于成型箱本体11的下表面呈矩形阵列分布，成型箱本体11的内部焊接有固定板10，且成型箱本体11通过固定板10分隔为烤制箱14、存釉箱16和喷釉箱17，存釉箱16和喷釉箱17中间的固定板10的内部嵌入固定有滤网6，且滤网6的上表面放置有连接板23，连接板23的上表面放置有陶瓷22，喷釉箱17的前表面合页连接有第一箱门19，且第一箱门19的前表面焊接有第一手柄18。烤制箱14的内部底端焊接有电热板12，且烤制箱14的前表面合页连接有第二箱门20，第二箱门20的前表面焊接有第二手柄21，手持第二手柄21，手带动第二手柄21将第二箱门20打开，手持连接板23，手带动连接板23将陶瓷22放入烤制箱14内部，电热板12加热，可以将陶瓷22烤制成型，使用更加便捷，且实用性更强。存釉箱16的内部底端焊接有液体泵15，且液体泵15的一侧外端面焊接有贯穿存釉箱16的连接管9，连接管9的一侧外端面焊接有贯穿喷釉箱17的喷管5，且喷管5的一侧外端面焊接有喷头4，存釉箱16的一侧外端面焊接有进液管7，且进液管7的外表面螺纹连接有阀门8，打开阀门8，将釉浆通过进液管7灌入存釉箱16内部，将鼓风机2、液体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型陶瓷成型装置，包括机箱（1）、成型箱本体（11）、烤制箱（14）、存釉箱（16）和喷釉箱（17），其特征在于：所述成型箱本体（11）的内部焊接有固定板（10），且成型箱本体（11）通过固定板（10）分隔为烤制箱（14）、存釉箱（16）和喷釉箱（17），所述存釉箱（16）的内部底端焊接有液体泵（15），且液体泵（15）的一侧外端面焊接有贯穿存釉箱（16）的连接管（9），所述连接管（9）的一侧外端面焊接有贯穿喷釉箱（17）的喷管（5），且喷管（5）的一侧外端面焊接有喷头（4），所述机箱（1）焊接在成型箱本体（11）的上表面，且机箱（1）的内部焊接有鼓风机（2），所述机箱（1）的下表面焊接有贯穿喷釉箱（17）的吹风罩（3），且吹风罩（3）通过吹风管与鼓风机（2）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型陶瓷成型装置，包括机箱（1）、成型箱本体（11）、烤制箱（14）、存釉箱（16）和喷釉箱（17），其特征在于：所述成型箱本体（11）的内部焊接有固定板（10），且成型箱本体（11）通过固定板（10）分隔为烤制箱（14）、存釉箱（16）和喷釉箱（17），所述存釉箱（16）的内部底端焊接有液体泵（15），且液体泵（15）的一侧外端面焊接有贯穿存釉箱（16）的连接管（9），所述连接管（9）的一侧外端面焊接有贯穿喷釉箱（17）的喷管（5），且喷管（5）的一侧外端面焊接有喷头（4），所述机箱（1）焊接在成型箱本体（11）的上表面，且机箱（1）的内部焊接有鼓风机（2），所述机箱（1）的下表面焊接有贯穿喷釉箱（17）的吹风罩（3），且吹风罩（3）通过吹风管与鼓风机（2）连通。


2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷成型装置，其特征在于：所述存釉箱（16）和喷釉箱（17）中间的固定板（10）的内部嵌入固定有滤网（6），且滤网（6）的上表面放置有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠伟，
申请(专利权)人：桂阳县舂陵江镇柏贵陶业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43