一种生态板加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于板材加工技术领域且公开了一种生态板加工用切割装置，包括机台、设备箱、支撑架、转动架台。本实用新型专利技术通过使用滑动套筒将切割电机组设置在两根滑动杆上，该滑动杆内部中空，滑动套筒的固定板伸入滑动杆内，设备箱的动力室内设置的转动轴与支撑架内设置的转动齿轮轴之间通过链条连接，该链条为环形链条，该链条顶部与滑动套筒的固定板固定，当电机运行时，被带动的减速齿轮箱将带动转动轴转动，使链条位移，即可实现切割电机组在滑动杆之间位移。

【技术实现步骤摘要】
一种生态板加工用切割装置
本技术具体涉及一种生态板加工用切割装置，属于板材加工

技术介绍
在生态板加工过程中，需要使用到切割设备，现有的切割设备，大型切割机造价昂贵，使用成本高，小型切割设备使用不够智能的同时，切割过程中容易使待切割生态板出现位移，影响切割质量，因此，我们提出一种生态板加工用切割装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种生态板加工用切割装置，通过使用滑动套筒将切割电机组设置在两根滑动杆上，该滑动杆内部中空，滑动套筒的固定板伸入滑动杆内，设备箱的动力室内设置的转动轴与支撑架内设置的转动齿轮轴之间通过链条连接，该链条为环形链条，该链条顶部与滑动套筒的固定板固定，当电机运行时，被带动的减速齿轮箱将带动转动轴转动，使链条位移，即可实现切割电机组在滑动杆之间位移，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种生态板加工用切割装置，包括机台、设备箱、支撑架、转动架台，所述设备箱固定设置于机台左侧顶部，所述支撑架固定设置于机台右侧顶部，所述设备箱与支撑架之间并排设置有两根相互平行且与机台平行的滑动杆，所述滑动杆上套设有滑动套筒，所述滑动套筒底部固定设置有切割电机组，所述切割电机组一侧设置有刀片，所述机台顶部于支撑架后侧固定设置有转动架台，所述转动架台上通过螺栓转动设置有转动铡刀，所述转动铡刀左端设置有手柄，所述转动铡刀底部设置有条状的硅胶防滑片，所述设备箱后侧固定设置有卡位槽，所述设备箱内部从上往下依次设有动力室和控制室，所述动力室内部前后两侧的内壁上均设置有在同一水平线上的轴承，所述轴承之间转动设置有转动轴，所述转动轴上对应滑动杆位置设置有齿轮，所述动力室内部的底板上从前往后依次固定设置有减速齿轮箱、电机、电机控制器和继电器，所述控制室内部的底板上从前往后依次固定设置有控制器、A/D转换器、电源管理芯片和电源，所述支撑架内部对应滑动杆位置设置有转动齿轮轴，所述滑动杆为中空的生态板管材，所述滑动杆顶部设置有滑动槽，所述滑动套筒内壁对应滑动槽位置固定设置有伸入滑动杆内部的固定板，所述转动轴的齿轮与支撑架的转动齿轮轴之间通过穿过滑动杆的链条连接，所述链条为环形链条，所述链条顶部与固定板固定连接。优选的，所述电机通过传动带与减速齿轮箱连接，所述减速齿轮箱通过传动带与转动轴连接，所述电机通过电路与电机控制器电性连接，所述电机控制器通过电路与电源电性连接，所述电机控制器通过电路与控制器电性连接。优选的，所述切割电机组包括切割电机和固定外壳，所述切割电机固定设置在固定外壳内，所述切割电机通过电路与继电器电性连接，所述继电器通过电路与电源电性连接，所述继电器通过电路与控制器电性连接。优选的，所述设备箱左侧面板上及支撑架的左侧面板上均固定设置有压力感应垫，所述压力感应垫通过电路与A/D转换器电性连接，所述A/D转换器通过电路与控制器电性连接，所述设备箱顶部面板上设置有控制按钮，所述控制按钮通过电路与控制器电性连接。本技术所达到的有益效果是：(1)、通过使用滑动套筒将切割电机组设置在两根滑动杆上，该滑动杆内部中空，滑动套筒的固定板伸入滑动杆内，设备箱的动力室内设置的转动轴与支撑架内设置的转动齿轮轴之间通过链条连接，该链条为环形链条，该链条顶部与滑动套筒的固定板固定，当电机运行时，被带动的减速齿轮箱将带动转动轴转动，使链条位移，即可实现切割电机组在滑动杆之间位移。(2)、使用时，通过控制按钮向控制器发送运行指令，控制器接收信息后控制继电器通电，使切割电机组的切割电机通电运行，同时，控制器向电机控制器发送指令，控制电机正转，使转动轴逆时针转动，可将切割电机组从右往左移动，当切割电机组位移至与设备箱右侧面板帖合时，设置在设备箱右侧面板上的压力感应垫受到压力，将信息传送到控制器，控制器向电机控制器发送指令，控制电机逆转，使转动轴顺时针转动，将切割电机组从左往右移动，当切割电机组与支撑架左侧贴合时，设置在支撑架左侧的压力感应垫将信息传送到控制器，控制器同时控制继电器和电机控制器断路，完成生态板切割动作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例所述的一种生态板加工用切割装置整体结构示意图；图2是本技术实施例所述的一种生态板加工用切割装置设备箱截面结构示意图；图3是本技术实施例所述的一种生态板加工用切割装置支撑架及滑动杆截面结构示意图；图中标号：1、机台；2、设备箱；3、支撑架；4、转动架台；5、转动铡刀；6、硅胶防滑片；7、手柄；8、卡位槽；9、控制按钮；10、压力感应垫；11、滑动杆；12、滑动槽；13、切割电机组；14、刀片；15、滑动套筒；16、固定板；17、链条；18、转动齿轮轴；19、动力室；20、控制室；21、转动轴；22、齿轮；23、轴承；24、减速齿轮箱；25、继电器；26、电机控制器；27、电机；28、电源；29、电源管理芯片；30、A/D转换器；31、控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：请参阅图1-3，本技术一种生态板加工用切割装置，包括机台1、设备箱2、支撑架3、转动架台4，设备箱2固定设置于机台1左侧顶部，支撑架3固定设置于机台1右侧顶部，设备箱2与支撑架3之间并排设置有两根相互平行且与机台平行的滑动杆11，滑动杆11上套设有滑动套筒15，滑动套筒15底部固定设置有切割电机组13，切割电机组13一侧设置有刀片14，设备箱2内部从上往下依次设有动力室19和控制室20，动力室19内部前后两侧的内壁上均设置有在同一水平线上的轴承23，轴承23之间转动设置有转动轴21，转动轴21上对应滑动杆11位置设置有齿轮22，动力室内部的底板上从前往后依次固定设置有减速齿轮箱24、电机27、电机控制器26和继电器25，控制室20内部的底板上从前往后依次固定设置有控制器31、A/D转换器30、电源管理芯片29和电源28，支撑架3内部对应滑动杆11位置设置有转动齿轮轴18，滑动杆11为中空的生态板管材，滑动杆11顶部设置有滑动槽12，滑动套筒15内壁对应滑动槽12位置固定设置有伸入滑动杆11内部的固定板16，转动轴21的齿轮22与支撑架3的转动齿轮轴18之间通过穿过滑动杆11的链条17连接，链条17为环形链条，链条17顶部与固定板16固定连接。进一步，电机27通过传动带与减速齿轮箱24连接，减速齿轮箱24通过传动带与转动轴21连接，电机27通过电路与电机控制器26电性连接，电机控制器26通过电路与电源28电性连接，电机控制器26通过电路与控制器31电性连接，切割电机组13包括切割电机和固定外壳，切割电机固定设置在固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生态板加工用切割装置，包括机台(1)、设备箱(2)、支撑架(3)、转动架台(4)，其特征在于：所述设备箱(2)固定设置于机台(1)左侧顶部，所述支撑架(3)固定设置于机台(1)右侧顶部，所述设备箱(2)与支撑架(3)之间并排设置有两根相互平行且与机台(1)平行的滑动杆(11)，所述滑动杆(11)上套设有滑动套筒(15)，所述滑动套筒(15)底部固定设置有切割电机组(13)，所述切割电机组(13)一侧设置有刀片(14)，所述机台(1)顶部于支撑架(3)后侧固定设置有转动架台(4)，所述转动架台(4)上通过螺栓转动设置有转动铡刀(5)，所述转动铡刀(5)左端设置有手柄(7)，所述转动铡刀(5)底部设置有条状的硅胶防滑片(6)，所述设备箱(2)后侧固定设置有卡位槽(8)，所述设备箱(2)内部从上往下依次设有动力室(19)和控制室(20)，所述动力室(19)内部前后两侧的内壁上均设置有在同一水平线上的轴承(23)，所述轴承(23)之间转动设置有转动轴(21)，所述转动轴(21)上对应滑动杆(11)位置设置有齿轮(22)，所述动力室内部的底板上从前往后依次固定设置有减速齿轮箱(24)、电机(27)、电机控制器(26)和继电器(25)，所述控制室(20)内部的底板上从前往后依次固定设置有控制器(31)、A/D转换器(30)、电源管理芯片(29)和电源(28)，所述支撑架(3)内部对应滑动杆(11)位置设置有转动齿轮轴(18)，所述滑动杆(11)为中空的生态板管材，所述滑动杆(11)顶部设置有滑动槽(12)，所述滑动套筒(15)内壁对应滑动槽(12)位置固定设置有伸入滑动杆(11)内部的固定板(16)，所述转动轴(21)的齿轮(22)与支撑架(3)的转动齿轮轴(18)之间通过穿过滑动杆(11)的链条(17)连接，所述链条(17)为环形链条，所述链条(17)顶部与固定板(16)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生态板加工用切割装置，包括机台(1)、设备箱(2)、支撑架(3)、转动架台(4)，其特征在于：所述设备箱(2)固定设置于机台(1)左侧顶部，所述支撑架(3)固定设置于机台(1)右侧顶部，所述设备箱(2)与支撑架(3)之间并排设置有两根相互平行且与机台(1)平行的滑动杆(11)，所述滑动杆(11)上套设有滑动套筒(15)，所述滑动套筒(15)底部固定设置有切割电机组(13)，所述切割电机组(13)一侧设置有刀片(14)，所述机台(1)顶部于支撑架(3)后侧固定设置有转动架台(4)，所述转动架台(4)上通过螺栓转动设置有转动铡刀(5)，所述转动铡刀(5)左端设置有手柄(7)，所述转动铡刀(5)底部设置有条状的硅胶防滑片(6)，所述设备箱(2)后侧固定设置有卡位槽(8)，所述设备箱(2)内部从上往下依次设有动力室(19)和控制室(20)，所述动力室(19)内部前后两侧的内壁上均设置有在同一水平线上的轴承(23)，所述轴承(23)之间转动设置有转动轴(21)，所述转动轴(21)上对应滑动杆(11)位置设置有齿轮(22)，所述动力室内部的底板上从前往后依次固定设置有减速齿轮箱(24)、电机(27)、电机控制器(26)和继电器(25)，所述控制室(20)内部的底板上从前往后依次固定设置有控制器(31)、A/D转换器(30)、电源管理芯片(29)和电源(28)，所述支撑架(3)内部对应滑动杆(11)位置设置有转动齿轮轴(18)，所述滑动杆(11)为中空的生态板管材，所述滑动杆(11)顶部设置有滑动槽(12)，所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙菊，
申请(专利权)人：苏州龙骐自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32