一种威力可调式吊顶射钉器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种威力可调式吊顶射钉器，属于射钉器技术领域，解决了现有技术中的吊顶射钉器无法调节威力大小的问题，本实用新型专利技术包括发射管，所述发射管外套设有调节器，所述发射管的发射端面上开有多个调节孔，所述多个调节孔分为多排孔均匀布置在发射管侧面的360°方向上，相邻两排调节孔之间的角度相同，所述调节器对应发射端面的一端上开设有与调节孔配合的消声孔。本实用新型专利技术可以通过旋转发射管上的调节孔来调整威力，应用场景灵活且操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种威力可调式吊顶射钉器
本技术属于射钉器
，具体设计一种威力可调式吊顶射钉器。
技术介绍
吊顶射钉器是一种在装修施工中的设备，其特点为无需电源、狭小空间可作业，无需电钻打眼施工，可直接射入墙体内，无粉尘污染，操作简单。现有的吊顶射钉器在使用时，将钉弹装入钉管内，将活动套管和击针座向后端移动，通过解锁击发簧的压缩势能，将击针击出，从而击发钉弹打入墙体，然而目前此类吊顶射钉器在生产和使用时，存在着以下一些问题：(1)通常的射钉器击发的威力是固定的，使用对应规格的钉弹，击出的效果也相同，如果想实现不同尺寸或深度的效果，则需要另换一台射钉器，既不方便也增加了设备成本，现有的一些射钉器具备更换不同钉弹的功能，但仍无法灵活使用，调节和更换需要花较多时间，施工效率较低。(2)在生产组装时，需要将各部件旋转至同一规定的方向进行对位组装，否则将无法装配，增大了装配的难度，增加了该工序阶段的成本；(3)击针管为整体式结构，使得加工难度较大，不利于批量生产，加工效率低下，同时也增加了加工成本；(4)外套体开设的槽中容易堆积射击灰渣，造成保护套无法拆除，灰渣无法正常清理，从而无法正常更换配件，缩短了配件的使用寿命。(5)在使用时，击发簧在压缩过程中会被压缩至极限，长期使用容易造成击发簧受力超过弹性极限从而损坏，使用寿命明显较短。
技术实现思路
本技术的目的在于：为解决现有技术中的吊顶射钉器无法调节威力大小的问题，而提供一种威力可调式吊顶射钉器。本技术采用的技术方案如下：一种威力可调式吊顶射钉器，包括发射管，所述发射管外套设有调节器，其特征在于，所述发射管的发射端面上开有多个调节孔，所述多个调节孔分为多排孔均匀布置在发射管侧面的360°方向上，相邻两排调节孔之间的角度相同，所述调节器对应发射端面的一端上开设有与调节孔配合的消声孔。进一步地，所述调节器连接有连接套，所述连接套连接有限位套，所述限位套连接有击发机构，所述发射管的发射端面为四方形，所述多排孔的相邻两排孔之间间隔为90°。进一步地，所述连接套与调节器螺纹连接，所述调节器上套接有套筒，套筒与连接套连接固定，所述套筒靠近连接套的端面上开有排渣孔，所述调节器上还套接有退壳罩，调节器的发射端还套接有与退壳罩连接的防护罩，防护罩通过螺栓固定于调节器上，调节器上设有槽或多个排气孔。进一步地，所述退壳罩上开设有多个散热消声孔。进一步地，所述击发机构击针座组件、击针体组件、击发组件和外套组件，击针体组件安装于击针座组件内，所述击针座组件包括击针座和击针座套，击针座在轴向对称开有两装配槽，所述击针座套通过击针座表面的装配槽套设于击针座外，所述击发组件包括可拆卸连接的击发套和尾体，所述击发套与击针座套连接，所述外套组件包括外套体，外套体套设于击针座组件和击发组件外部，外套体通过螺纹连接有尾盖。尾盖与击发套接触的一端开设有内螺纹，击发套相应开设有配合内螺纹的外螺纹，尾盖在拧紧实现连接的同时将尾体和击发套压紧。进一步地，所述击针座套上设有斜面槽，所述斜面槽的底部滑动连接有保险销。进一步地，所述击针体组件包括击针体和击针，尾盖与击针体之间安装有击发簧，击针座与击发套之间连接有击针座簧，击针体上开设有与导向槽配合的导向销孔，导向销穿过导向销孔安装于导向槽内，所述击针体上开设有导向销孔和与导向销孔垂直的保险销沉孔，所述击针座上开设有导向槽，导向销穿过导向销孔安装于导向槽内，保险销沉孔内的底部通过保险簧连接保险销，保险销伸出保险销沉孔的部分贯穿击针座和击针座套。进一步地，所述击针体与击针之间通过连接销连接，击针外部套设有与击针座连接的击针套管，击针套管的一端伸入发射管内。进一步地，所述击发套的端面通过尾盖压紧与击针座套的端面接触固定。本技术中，导向销可沿导向槽做沿轨迹的滑动，实现固定击针组件的移动方向的作用，保险销在锁定状态下将击针体与击针座的相对位置固定，当保险销受到斜面槽逐渐升高的斜面挤压进入保险销沉孔当中，保险销打开，击发簧对击针体的反弹力不再受到限制，击针体快速击出实现击发。本技术中所描述的前端均为吊顶射钉器发射钉弹的发射端，后端即为相反反向的一端。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术的发射孔上设置有多排威力调节孔，每排孔的孔截面积、孔的个数都不同，使得吊顶射钉器的威力可以通过不同的调节孔进行调节，根据孔的总截面积由小至大，威力由大至小排列，发射管可以通过专用套筒扳手进行旋转调节，将对应调节孔旋转至与调节器的消声孔对应，从而实现了威力大小的方便调节，比现有技术中的吊顶射钉器显著增强了适用性和灵活性；本技术在套筒上开设的排渣孔可以自动排渣、排气，退壳罩上开设的散热消声孔可以散热、排渣，可有效防止灰渣堆积在射钉器内，并且快速散热避免温度过高损坏部件，而外部设置的退壳套和保护套可避免击发后调节器等部件过热、保护发射管，克服了现有吊顶射钉器击发后操作人员因过烫无法手持的问题，方便了操作的同时提高了本技术的安全性。2、本技术通过采用击针座取代活动套管的方式，通过外套体和尾盖的组合连接，将活动的击针座组件和击针组件包含于其中，从而避免了在外套管上开槽，既防止了灰渣堆积在外套管和保护套之间的槽内，同时由于外套体取消对槽位的装配，各部分通过连接销或螺纹进行连接，使生产装配过程无需旋转部件进行方向对位，减去了该对位工序，可进行360°全方向的组装，节约了加工的成本，显著提高了加工的效率；除此以外，由于使用螺纹连接，本技术的击发机构拆装更换配件更加方便。3、本技术在调节器上设置了多个圆形排气孔，相比于现有技术中开条形槽的调节器，本技术的调节器在击发的高温和气压下不易被破坏，克服了开条形槽的调节器受力状态差容易破裂的问题，使得调节器在无需降温的情况下也能继续使用，使用寿命更长，设备安全性更高。4、本技术由于尾盖的螺纹连接拆装迅速，击发簧可随时方便更换，故可以随时调整增加击发簧的力度，使吊顶射钉器不仅可以使用普通一体弹，还能适用于硝化棉一体弹等其它材质的一体弹，增大了适用范围，使用场景更多。5、本技术的击针体可以与尾盖配合起到限定击发簧压缩距离的作用，有效避免了使用过程中击发簧每次均被压缩至极限距离，从而防止了击发簧容易损坏、寿命较短的现象发生，在实际使用中寿命可达现有弹簧的5倍以上。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为图1中发射机构部分的结构图图3为图1中击发机构的结构图；图4为图3中击针座组件的结构图；图5为图3中击发组件的结构图；图6-图8为图1中防护罩的三视图。图中标记：1-防护罩，2-发射管，3-调节器，4-套管，5-连接套，6-限位套，7-击针套管，8-外套体，9-击针，10-击针座，11-击针座套，12-击发套，13-保险销，14-保险簧，15-击针体，1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种威力可调式吊顶射钉器，包括发射管(2)，所述发射管(2)外套设有调节器(3)，其特征在于，所述发射管(2)的发射端面上开有多个调节孔，所述多个调节孔分为多排孔均匀布置在发射管(2)侧面的360°方向上，相邻两排调节孔之间的角度相同，所述调节器(3)对应发射端面的一端上开设有与调节孔配合的消声孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种威力可调式吊顶射钉器，包括发射管(2)，所述发射管(2)外套设有调节器(3)，其特征在于，所述发射管(2)的发射端面上开有多个调节孔，所述多个调节孔分为多排孔均匀布置在发射管(2)侧面的360°方向上，相邻两排调节孔之间的角度相同，所述调节器(3)对应发射端面的一端上开设有与调节孔配合的消声孔。


2.根据权利要求1所述的一种威力可调式吊顶射钉器，其特征在于，所述调节器(3)连接有连接套(5)，所述连接套(5)连接有限位套(6)，所述限位套(6)连接有击发机构，所述发射管(2)的发射端面为四方形，所述多排孔的相邻两排孔之间间隔为90°。


3.根据权利要求2所述的一种威力可调式吊顶射钉器，其特征在于，所述连接套(5)与调节器(3)螺纹连接，所述调节器(3)上套接有套筒，套筒与连接套(5)连接固定，所述套筒靠近连接套(5)的端面上开有排渣孔，所述调节器(3)上还套接有退壳罩(23)，调节器(3)的发射端还套接有与退壳罩(23)连接的防护罩(1)，防护罩(1)通过螺纹固定于调节器(3)上，调节器(3)上设有多个圆形排气孔。


4.根据权利要求3所述的一种威力可调式吊顶射钉器，其特征在于，所述退壳罩(23)上开设有多个散热消声孔。


5.根据权利要求2所述的一种威力可调式吊顶射钉器，其特征在于，所述击发机构包括击针座组件、击针体组件、击发组件和外套组件，击针体组件安装于击针座组件内，所述击针座组件包括击针座(10)和击针座套(11)，击针座(10)在轴向对称开有两装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小波，
申请(专利权)人：张小波，深圳市圣帝欧紧固器材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51