一种机械环形切割操作演示夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械环形切割操作演示夹具，包括安装底座，所述安装底座上端依次固定连接有第一电机和工作台，所述工作台内从下往上依次开设有第一凹槽和第二凹槽，所述工作台上端开设有与第一凹槽相贯通的前后对称设置的第一开口槽，所述工作台上端开设有与第二凹槽相贯通的左右对称设置的第二开口槽，所述第一凹槽内转动连接有第一双头丝杆，所述第二凹槽内转动连接有第二双头丝杆，所述第一双头丝杆和第二双头丝杆外侧依次固定连接有联轴器和第二电机。该机械环形切割操作演示夹具，便于对工件进行自定心操作，确保工件位置的精确性，提高切割的精度，确保工件位置的牢固性，提高工作台转动时的平稳性，保证切割的质量度。

【技术实现步骤摘要】
一种机械环形切割操作演示夹具
本技术涉及演示夹具
，具体为一种机械环形切割操作演示夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。针对有些需要进行环形切割的工件，普通的夹具不能满足其使用的需求，因此环形切割夹具的出现必不可少，为了更好的对环形切割夹具进行了解，厂家会生产用于演示的环形切割夹具，但是现有的机械环形切割操作演示夹具存在对环形机械零件的位置定位不准确，在夹紧时无法进行自定心操作，切割的精度较低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械环形切割操作演示夹具，以解决上述
技术介绍
中提出对环形机械零件的位置定位不准确，在夹紧时无法进行自定心操作，切割的精度较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械环形切割操作演示夹具，包括安装底座，所述安装底座上端依次固定连接有第一电机和工作台，所述工作台内从下往上依次开设有第一凹槽和第二凹槽，所述工作台上端开设有与第一凹槽相贯通的前后对称设置的第一开口槽，所述工作台上端开设有与第二凹槽相贯通的左右对称设置的第二开口槽，所述第一凹槽内转动连接有第一双头丝杆，所述第二凹槽内转动连接有第二双头丝杆，所述第一双头丝杆和第二双头丝杆外侧依次固定连接有联轴器和第二电机。优选的，所述第一开口槽内第一双头丝杆外侧滑动连接有第一滑动座，所述第二开口槽内第二双头丝杆外侧滑动连接有第二滑动座。优选的，所述第一滑动座上端固定连接有第一U型夹具，所述第二滑动座上端固定连接有第二U型夹具。优选的，所述第一U型夹具和第二U型夹具上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆。优选的，所述安装底座上端开设有环形槽，所述工作台下端固定连接有环形对称分布的滑动杆，所述滑动杆和环形槽为滑动连接。优选的，所述工作台上端第一开口槽和第二开口槽内侧固定连接有放置平台。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该机械环形切割操作演示夹具，通过第一双头丝杆和第二双头丝杆的配合使用，带动第一滑动座和第二滑动座同步移动，便于对工件进行自定心操作，确保工件位置的精确性，提高切割的精度；2、该机械环形切割操作演示夹具，通过环形分布的第一U型夹具和第二U型夹具的配合使用，确保工件位置的牢固性，且增设的螺纹杆的设计，便于对不同厚度的工件进行夹紧操作，实用性更强；3、该机械环形切割操作演示夹具，通过环形槽和滑动杆的配合使用，提高工作台转动时的平稳性，保证切割的质量度。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、安装底座；2、第一电机；3、工作台；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、第一开口槽；7、第二开口槽；8、第一双头丝杆；9、第二双头丝杆；10、联轴器；11、第二电机；12、第一滑动座；13、第二滑动座；14、第一U型夹具；15、第二U型夹具；16、螺纹孔；17、螺纹杆；18、环形槽；19、滑动杆；20、放置平台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械环形切割操作演示夹具，包括安装底座1、第一电机2、工作台3、第一凹槽4、第二凹槽5、第一开口槽6、第二开口槽7、第一双头丝杆8、第二双头丝杆9、联轴器10、第二电机11、第一滑动座12、第二滑动座13、第一U型夹具14、第二U型夹具15、螺纹孔16、螺纹杆17、环形槽18、滑动杆19和放置平台20，安装底座1上端依次固定连接有第一电机2和工作台3，工作台3内从下往上依次开设有第一凹槽4和第二凹槽5，工作台3上端开设有与第一凹槽4相贯通的前后对称设置的第一开口槽6，工作台3上端开设有与第二凹槽5相贯通的左右对称设置的第二开口槽7，第一凹槽4内转动连接有第一双头丝杆8，第二凹槽5内转动连接有第二双头丝杆9，第一双头丝杆8和第二双头丝杆9外侧依次固定连接有联轴器10和第二电机11，便于对工件进行自定心操作，确保工件位置的精确性，提高切割的精度。进一步的，第一开口槽6内第一双头丝杆8外侧滑动连接有第一滑动座12，第二开口槽7内第二双头丝杆9外侧滑动连接有第二滑动座13，通过第一开口槽6和第二开口槽7的设计，便于对第一滑动座12和第二滑动座13进行移动。进一步的，第一滑动座12上端固定连接有第一U型夹具14，第二滑动座13上端固定连接有第二U型夹具15，通过第一U型夹具14和第二U型夹具15的配合使用，确保工件的稳定性。进一步的，第一U型夹具14和第二U型夹具15上均开设有螺纹孔16，螺纹孔16内螺纹连接有螺纹杆17，螺纹孔16和螺纹杆17的设计，便于对不同厚度的工件进行夹紧操作，提高实用性和稳定性。进一步的，安装底座1上端开设有环形槽18，工作台3下端固定连接有环形对称分布的滑动杆19，滑动杆19和环形槽18为滑动连接，提高工作台3转动时的稳定性。进一步的，工作台3上端第一开口槽6和第二开口槽7内侧固定连接有放置平台20，放置平台20的设计，提高对工件的支撑作用，保证工件的牢固性。工作原理：首先将安装底座1固定，取出待加工的工件放在放置平台20上，打开第二电机11，第二电机11带动联轴器10转动，联轴器10带动第一双头丝杆8和第二双头丝杆9转动，第一双头丝杆8和第二双头丝杆9外侧的第一滑动座12和第二滑动座13分别在第一开口槽6和第二开口槽7内向内侧移动，直至第一U型夹具14和第二U型夹具15内壁与工件贴合，由于第一U型夹具14和第二U型夹具15同步向内移动，因此可以确保工件的中心点与放置平台20的中心点上下对齐，关闭第二电机11，打开第一电机2，第一电机2带动工作台3转动，工作台3下端的滑动杆19在环形槽18内同步转动，随着工作台3的转动，从而对工件进行切割操作。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械环形切割操作演示夹具，其特征在于，包括：安装底座(1)，所述安装底座(1)上端依次固定连接有第一电机(2)和工作台(3)，所述工作台(3)内从下往上依次开设有第一凹槽(4)和第二凹槽(5)，所述工作台(3)上端开设有与第一凹槽(4)相贯通的前后对称设置的第一开口槽(6)，所述工作台(3)上端开设有与第二凹槽(5)相贯通的左右对称设置的第二开口槽(7)，所述第一凹槽(4)内转动连接有第一双头丝杆(8)，所述第二凹槽(5)内转动连接有第二双头丝杆(9)，所述第一双头丝杆(8)和第二双头丝杆(9)外侧依次固定连接有联轴器(10)和第二电机(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械环形切割操作演示夹具，其特征在于，包括：安装底座(1)，所述安装底座(1)上端依次固定连接有第一电机(2)和工作台(3)，所述工作台(3)内从下往上依次开设有第一凹槽(4)和第二凹槽(5)，所述工作台(3)上端开设有与第一凹槽(4)相贯通的前后对称设置的第一开口槽(6)，所述工作台(3)上端开设有与第二凹槽(5)相贯通的左右对称设置的第二开口槽(7)，所述第一凹槽(4)内转动连接有第一双头丝杆(8)，所述第二凹槽(5)内转动连接有第二双头丝杆(9)，所述第一双头丝杆(8)和第二双头丝杆(9)外侧依次固定连接有联轴器(10)和第二电机(11)。


2.根据权利要求1所述的一种机械环形切割操作演示夹具，其特征在于：所述第一开口槽(6)内第一双头丝杆(8)外侧滑动连接有第一滑动座(12)，所述第二开口槽(7)内第二双头丝杆(9)外侧滑动连接有第二滑动座(13)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曲梓文，辛琦，
申请(专利权)人：曲梓文，
类型：新型
国别省市：辽宁;21