一种机床零件抛光装置制造方法及图纸

一种机床零件抛光装置，包括：基台，基台上设有周向开设放样槽的转台，转台上方设有开设穿孔的支撑板，穿孔内穿设抛光电机的传动轴，传动轴底端连接抛光头，抛光电机固定于升降板，升降板通过气缸连接支撑板。本实用新型专利技术使得机床零件依次经过抛光头下方进行抛光，通过气缸调节抛光头与放样槽之间的间隙，满足不同型号机床零件抛光要求，实用性强，机床零件与抛光头之间为弹性接触，可避免对机床零件表面产生磨损，提高抛光质量。

【技术实现步骤摘要】
一种机床零件抛光装置
本技术涉及机床零件加工
，特别与一种机床零件抛光装置相关。
技术介绍
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。待加工工件装夹在加工中心后，利用数字化控制系统，根据加工需要控制机床按不同工序自动选择和更换刀具，并实现自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹等其他操作，完成工件不同表面的加工，可有效提高生产效率。由于加工中心的精度较高，在组装时需要对其零部件质量进行严格控制，并实现精准安装。为提高加工中心零部件的精度，延长设备使用寿命，需要对零部件表面进行抛光，使其满足所需表面光洁度要求。由于加工中心零部件较多，且型号不一，多采用人工抛光，手持抛光机并控制进给量，来实现被加工工件由粗磨到精磨的逐步加工，工作强度大，费时费力，抛光成本较高。常见的抛光设备由于自动化程度低，抛光时只能针对一种型号的零件，抛光深度不便于调整，易对零件表面产生磨损，无法达到高精度加工的要求。
技术实现思路
针对相关现有技术存在的问题，本技术提供一种机床零件抛光装置，通过气缸调节抛光头与放样槽之间的间隙，满足不同型号机床零件抛光要求，机床零件与抛光头之间为弹性接触，可避免对机床零件表面产生磨损，实用性强。为了实现上述目的，本技术采用以下技术：一种机床零件抛光装置，包括：基台，基台上设有圆形的转台，转台周向开设有多个放样槽，转台上方设有支撑板，支撑板开设有多个穿孔，穿孔位于放样槽运动轨迹上方，穿孔内穿设抛光电机的传动轴，传动轴底端连接抛光头，抛光电机固定于升降板，升降板通过多个气缸连接支撑板。进一步地，转台的转轴轴动连接基台，转轴通过绞带连接旋转电机，旋转电机通过竖直板固定于基台下方。进一步地，放样槽底部连接多个弹簧，弹簧顶端连接支柱，支柱穿过固定于放样槽侧壁的限位板，支柱顶端与转台顶面位于同一水平面。进一步地，支撑板通过凹形板固定于基台上，支撑板与凹形板通过螺钉连接。进一步地，抛光头采用不同的抛光材料，且抛光材料沿转台转动方向由粗到细分布。本技术有益效果：1、机床零件抛光时，将机床零件卡在放样槽内并依次经过抛光头下方，抛光头对机床零件上表面进行抛光，机床零件厚度改变时可通过气缸调节抛光头与放样槽之间的间隙，满足不同型号机床零件抛光要求。2、转台在旋转电机控制下匀速旋转，可保证机床零件抛光质量一致；放样槽底部连接弹簧，支柱一端连接弹簧，另一端与机床零件接触，机床零件与抛光头之间为弹性接触，可避免对机床零件表面产生磨损，提高抛光质量。3、抛光头的粗糙度沿转台转动方向由大到小分布，可实现机床零件表面由粗磨到精磨的逐步加工，降低抛光成本，提高加工效率。附图说明图1为本技术结构示意图一。图2为本技术结构示意图二。图3为本技术放样槽内部结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明。如图1~3所示，一种机床零件抛光装置，包括：基台1，基台1上设有周向开设放样槽201的转台2，转台2上方设有开设穿孔301的支撑板3，穿孔301内穿设抛光电机4的传动轴401，传动轴401底端连接抛光头402，抛光电机4固定于升降板403，升降板403通过气缸404连接支撑板3。工作方式：机床零件抛光时，选择与机床零件匹配的转台2，并将机床零件卡在放样槽201内，转台2旋转时，机床零件依次经过多个抛光头402下方，抛光头402在抛光电机4带动下快速旋转并对机床零件上表面进行抛光，当机床零件厚度改变时，通过气缸404调节升降板403与支撑板3之间的间隙，进而调节抛光头402与放样槽201之间的间隙，满足机床零件抛光要求。作为本实施方案的优选，转台2的转轴202轴动连接基台1，转轴202通过绞带203连接旋转电机204，放样槽201底部连接弹簧5，弹簧5顶端连接支柱501，支柱501穿过固定于放样槽201侧壁的限位板502。工作方式：转台2的转速通过旋转电机204控制，降低劳动强度，且转台2匀速旋转，保证机床零件抛光质量一致；放样槽201底部连接弹簧5，且支柱501一端连接弹簧5，另一端与机床零件接触，将机床零件与抛光头402之间的硬接触改为弹性接触，避免对机床零件表面产生磨损。作为本实施方案的进一步优选，支撑板3通过凹形板6固定于基台1上，支撑板3与凹形板6通过螺钉601连接，抛光头402的粗糙度沿转台2转动方向由大到小分布。工作方式：当抛光头402磨损时，可通过螺钉601将支撑板3取下，便于抛光头402的更换，抛光头402的粗糙度沿转台2转动方向由大到小分布，可实现机床零件表面由粗磨到精磨的逐步加工，降低抛光成本，提高加工效率。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床零件抛光装置，包括：基台（1），基台（1）上设有圆形的转台（2），其特征在于，转台（2）周向开设有多个放样槽（201），转台（2）上方设有支撑板（3），支撑板（3）开设有多个穿孔（301），穿孔（301）位于放样槽（201）运动轨迹上方；/n穿孔（301）内穿设抛光电机（4）的传动轴（401），传动轴（401）底端连接抛光头（402），抛光电机（4）固定于升降板（403）；/n升降板（403）通过多个气缸（404）连接支撑板（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床零件抛光装置，包括：基台（1），基台（1）上设有圆形的转台（2），其特征在于，转台（2）周向开设有多个放样槽（201），转台（2）上方设有支撑板（3），支撑板（3）开设有多个穿孔（301），穿孔（301）位于放样槽（201）运动轨迹上方；
穿孔（301）内穿设抛光电机（4）的传动轴（401），传动轴（401）底端连接抛光头（402），抛光电机（4）固定于升降板（403）；
升降板（403）通过多个气缸（404）连接支撑板（3）。


2.根据权利要求1所述的一种机床零件抛光装置，其特征在于：转台（2）的转轴（202）轴动连接基台（1），转轴（202）通过绞带（203）连接旋转电机（204），旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海锋，谢清玲，
申请(专利权)人：江油川一精机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51