一种导轨型钢用切割装置制造方法及图纸

一种导轨型钢用切割装置，涉及型钢加工用具技术领域，包括两列并列设置的驱动辊，且两列上的驱动辊之间相对同轴设置并设有间隔，每列上的驱动辊通过联动部件同步转动，处于相对的两个驱动辊的辊面沿相向方向呈渐缩式设置，驱动辊上方还设有若干与其相同设置方向的压辊，若干压辊通过驱动部件作同步升降动作。本实用新型专利技术解决了传统技术中的型钢进给时，易偏移于切割刀的切割区域，使得无法保证切割面的垂直度；型钢进给时易与进给部件出现打滑，造成切割量不足；及型材在进给及切断时易出现摆动及窜动，对周边部件造成碰撞损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨型钢用切割装置
本技术涉及型钢加工用具
，具体涉及一种导轨型钢用切割装置。
技术介绍
H型钢包括钢腹板和翼缘板，钢梁和钢柱在安装过程中，翼缘板在焊接熔透时需要加装衬垫板，市政建筑是指由政府出资建造的公共建筑，一般指规划区内的各种行政建筑、服务民众的建筑等，包括政府建筑、公共娱乐设施、城市交通设施、教育科研文化机构建筑、医疗卫生机构建筑等，在进行市政建筑施工时，需要对型钢进行切割，现有技术中，大多是由人工手持切割设备对型钢进行切割，费时费力，效率低，人工操作容易产生误差。中国国家知识产权局公开了一个申请号为201910165082.8的专利，该专利包括放置底座，所述放置底座的两侧均固定安装有支撑侧板，两个支撑侧板相互靠近的一侧滑动安装有同一个安装座，所述放置底座的顶部固定安装有切割台，安装座的底部开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上固定安装有齿条，所述凹槽内滑动安装有滑动座，滑动座的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有横杆，所述横杆的外侧固定套设有齿轮，本专利技术便于对型钢进行切割，省时省力，提高工作效率，同时便于对型钢进行固定，防止位置偏移，增加切割的精准度，便于对切割刀进行移动，可以对不同尺寸的型钢进行切割，而且便于对固定座进行拆卸，便于增加使用的灵活性，结构简单，使用方便。但是随着该装置的生产使用，也逐渐的出现了该装置的不足之处：第一，虽然利用该装置可以实现对型钢进行进给切割，但是其在进给过程中，经常出现由于型钢在进给过程中易出现偏移的情况，使得其偏离与切割刀所在的直线上，使得部分切割后的型钢易出现切割面无法保证垂直度，使得后期应用过程时，易引发安全事故。第二，利用该装置再对型钢进行进给的过程中，经常出现由于型钢与进给部件之间出现打滑的现象，使得直接影响了后续切割刀对型钢切割的尺寸，使得处于该打滑段的型钢报废，造成浪费，加大了成本的输出。第三，其中型钢在进给过程中，尤其是对型号大小厚度不同的型钢进行切割时，受进给部件进给作用，甚至切割刀在对其切割断时，型钢易出现大的摆动及窜动现象，极易对周边部件造成碰撞损坏的现象。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种导轨型钢用切割装置，用以解决传统技术中的型钢进给时，易偏移于切割刀的切割区域，使得无法保证切割面的垂直度；型钢进给时易与进给部件出现打滑，造成切割量不足；及型材在进给及切断时易出现摆动及窜动，对周边部件造成碰撞损坏的问题。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种导轨型钢用切割装置，包括两列并列设置的驱动辊，且两列上的所述驱动辊之间相对同轴设置并设有间隔，每列上的所述驱动辊通过联动部件同步转动，处于相对的两个所述驱动辊的辊面沿相向方向呈渐缩式设置，所述驱动辊上方还设有若干与其相同设置方向的压辊，若干所述压辊通过驱动部件作同步升降动作。作为一种改进的方案，若干所述驱动辊的大径端对应转动安装于立杆上，且每列的所述立杆的下端部分别固接有支撑板，且两个所述支撑板之间固接有底板。作为一种改进的方案，所述联动部件包括与每个所述驱动辊同轴固接的大链轮以及小链轮，且相邻的所述小链轮以及相邻的所述大链轮分别处于同一直线方向，相邻的小链轮之间通过第一链条连接，相邻的大链轮之间通过第二链条连接，且第一链条和第二链条依次交替布置。作为一种改进的方案，所述驱动部件包括沿竖向升降的水平板，所述压辊的两端分别通过缓冲件安装于所述水平板的侧壁上。作为一种改进的方案，所述缓冲件包括固接于所述水平板上的抵板，所述抵板上竖直滑动安装有滑动柱，所述压辊的端部通过连板固接于所述滑动柱的下端部，所述滑动柱的上端部还固接有定位板。作为一种改进的方案，所述滑动柱上还套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述抵板和所述连板相抵。作为一种改进的方案，所述水平板的顶面安装有驱动缸。作为一种改进的方案，所述大链轮与所述小链轮均处于所述立杆的外侧。作为一种改进的方案，所述驱动辊的辊壁上还沿其辊面方向随形设置有摩擦棱纹。作为一种改进的方案，每列的其中一个所述驱动辊上还分别安装有驱动电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：其中利用每列的驱动辊上的倾斜面可以实现自动的对型钢进行导向工作，其中型钢的钢翼分别与相对的两个驱动辊摩擦接触进行导向，型钢的腹板位于两个驱动辊之间进行导向进给，可以使得型钢按照一定的方向进行进给加工，使得保证切割面的垂直度；其中利用多个驱动辊对型钢的缸体进行支撑进给，克服了打滑的现象；并且利用压辊对型钢的上表面进行挤压，更加的加大了其与压辊之间的摩擦力，保证其进给的稳定性；其中利用压辊对型钢进行压持，可以大大降低摆动及窜动的现象，大大的保护了周边部件，防止出现碰撞损坏现象的发生；相邻的驱动辊利用联动部件进行同步驱动，保证了型钢的线性连续进给；并且节省了每个驱动辊上的动力部件，只需每列安装一个驱动电机便可以实现驱动，降低了生产成本；降低了劳动力；并且结构简单，便于维护；保证工作的稳定性；降低了生产成本及劳动力的输出，结构简单，使用寿命长；结构简单，工作稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术驱动辊的结构示意图；图中：1-底板，2-立杆，3-型钢，4-驱动辊，5-大链轮，6-小链轮，7-第一链条，8-第二链条，9-水平板，10-抵板，11-定位板，12-滑动柱，13-压缩弹簧，14-连板，15-压辊，16-驱动缸。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1和图2所示，导轨型钢用切割装置，包括两列并列设置的驱动辊4，且两列上的驱动辊4之间相对同轴设置并设有间隔，其中型钢3的腹板位于间隔之间，处于上方的钢翼与驱动辊4摩擦接触，每列上的驱动辊4通过联动部件同步转动，处于相对的两个驱动辊4的辊面沿相向方向呈渐缩式设置，驱动辊4上方还设有若干与其相同设置方向的压辊15，若干压辊15通过驱动部件作同步升降动作。若干驱动辊4的大径端对应转动安装于立杆2上，且每列的立杆2的下端部分别固接有支撑板，且两个支撑板之间固接有底板1，其中底板1可以固定于机床上，进行支撑也可以通过机架进行支撑。联动部件包括与每个驱动辊4同轴固接的大链轮5以及小链轮6，且相邻的小链轮6以及相邻的大链轮5分别处于同一直线方向，相邻的小链轮6之间通过第一链条7连接，相邻的大链轮5之间通过第二链条8连接，且第一链条7和第二链条8依次交替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导轨型钢用切割装置，其特征在于：包括两列并列设置的驱动辊（4），且两列上的所述驱动辊（4）之间相对同轴设置并设有间隔，每列上的所述驱动辊（4）通过联动部件同步转动，处于相对的两个所述驱动辊（4）的辊面沿相向方向呈渐缩式设置，所述驱动辊（4）上方还设有若干与其相同设置方向的压辊（15），若干所述压辊（15）通过驱动部件作同步升降动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种导轨型钢用切割装置，其特征在于：包括两列并列设置的驱动辊（4），且两列上的所述驱动辊（4）之间相对同轴设置并设有间隔，每列上的所述驱动辊（4）通过联动部件同步转动，处于相对的两个所述驱动辊（4）的辊面沿相向方向呈渐缩式设置，所述驱动辊（4）上方还设有若干与其相同设置方向的压辊（15），若干所述压辊（15）通过驱动部件作同步升降动作。


2.根据权利要求1所述的一种导轨型钢用切割装置，其特征在于：若干所述驱动辊（4）的大径端对应转动安装于立杆（2）上，且每列的所述立杆（2）的下端部分别固接有支撑板，且两个所述支撑板之间固接有底板（1）。


3.根据权利要求2所述的一种导轨型钢用切割装置，其特征在于：所述联动部件包括与每个所述驱动辊（4）同轴固接的大链轮（5）以及小链轮（6），且相邻的所述小链轮（6）以及相邻的所述大链轮（5）分别处于同一直线方向，相邻的小链轮（6）之间通过第一链条（7）连接，相邻的大链轮（5）之间通过第二链条（8）连接，且第一链条（7）和第二链条（8）依次交替布置。


4.根据权利要求1所述的一种导轨型钢用切割装置，其特征在于：所述驱动部件包括沿竖向升降的水平板（9），所述压辊（15）的两端分别通过缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会章，吕爱晖，侯广会，葛杰，
申请(专利权)人：山东德坊新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37