缸盖水堵孔专用组合机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸盖水堵孔专用组合机床，包括底座，所述底座上固定设有工件滑台，所述底座上设有与所述工件滑台对应的工件输送装置，所述底座上位于所述工件滑台两侧固定设有侧挡台；所述工件滑台上设有加工工位，所述底座上位于所述加工工位两侧分别设有加工装置；所述工件滑台上位于所述加工工位处设有工件定位装置，所述底座上设有与所述加工工位对应的工件固定装置。本实用新型专利技术缸盖在加工工位可被精确定位和牢固地固定，两侧加工装置能直接将缸盖两侧水堵孔加工完毕，缸盖无需翻转，利于保证水堵孔位置尺寸。方便形成连续生产，水堵孔加工效率高，降低了切削液浪费，减少了雇工费用。

【技术实现步骤摘要】
缸盖水堵孔专用组合机床
本技术涉及一种机床，尤其涉及一种缸盖水堵孔专用组合机床。
技术介绍
缸盖在生产过程中通常需加工多个水堵孔，这些水堵孔多数分布在缸盖的两个相对的侧面上。其中，水堵孔的加工需要经过扩孔倒角和铰孔两个工序。目前对缸盖两个侧面上的水堵孔的加工，主要在加工中心上完成，在加工过程中需对缸盖进行两侧翻转，翻转后缸盖底下容易垫上铁屑，造成位置尺寸变差。另外，按照与其他工序配合来说，通常需要配备多台加工中心用于加工水堵孔，每台也需要配备一名操作人员，加上每台加工中心都需要单独消耗切削液等，所以加工水堵孔还造成切削液浪费、雇工费用高等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种无需翻转缸盖，提高水堵孔加工效率，降低切削液浪费和减少雇工费用的缸盖水堵孔专用组合机床。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：缸盖水堵孔专用组合机床，包括底座，所述底座上固定设有工件滑台，所述底座上设有与所述工件滑台对应的工件输送装置，所述底座上位于所述工件滑台两侧固定设有侧挡台；所述工件滑台上设有加工工位，所述底座上位于所述加工工位两侧分别设有加工装置；所述工件滑台上位于所述加工工位处设有工件定位装置，所述底座上设有与所述加工工位对应的工件固定装置。作为优选的技术方案，所述工件输送装置包括滑动安装在所述工件滑台下方的输送滑座，所述输送滑座上依次转动安装有若干可伸出所述工件滑台的输送棘爪，所述工件滑台上设有与若干所述输送棘爪对应的棘爪避让口；所述输送棘爪与所述输送滑座之间设有棘爪外伸弹簧和外伸限位装置；所述输送滑座与所述底座之间设有往复驱动装置。作为优选的技术方案，所述加工工位包括沿输送方向依次设置的扩孔工位和铰孔工位，所述扩孔工位与所述铰孔工位的间距等于所述输送滑座上相邻两所述输送棘爪的间距。作为优选的技术方案，所述工件定位装置包括竖向设置在所述工件滑台上的定位导向通孔，所述定位导向通孔内滑动安装有定位销，所述定位销的下端连接有外伸控制装置。作为优选的技术方案，所述工件固定装置包括相对固定设置在所述工件滑台上方的下压安装座，所述下压安装座上固定安装有下压施力缸，所述下压施力缸的活塞杆端部固定设有与所述加工工位对应的下压夹持块。由于采用了上述技术方案，缸盖水堵孔专用组合机床，包括底座，所述底座上固定设有工件滑台，所述底座上设有与所述工件滑台对应的工件输送装置，所述底座上位于所述工件滑台两侧固定设有侧挡台；所述工件滑台上设有加工工位，所述底座上位于所述加工工位两侧分别设有加工装置；所述工件滑台上位于所述加工工位处设有工件定位装置，所述底座上设有与所述加工工位对应的工件固定装置。本技术缸盖在加工工位可被精确定位和牢固地固定，两侧加工装置能直接将缸盖两侧水堵孔加工完毕，缸盖无需翻转，利于保证水堵孔位置尺寸。将加工工位直接在工件滑台上设置，方便形成连续生产，水堵孔加工效率高。仅用一台设备、配备一名操作人员，即可达到现有技术多台的工作量，降低了切削液浪费，减少了雇工费用。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的俯视放大结构示意图，图中仅示意了工件滑台处的结构；图3是图1的左视剖视放大结构示意图。图中：1-底座；2-工件滑台；21-棘爪避让口；22-扩孔工位；23-铰孔工位；3-工件输送装置；31-输送滑座；32-输送棘爪；33-往复驱动装置；4-侧挡台；5-定位销；6-工件固定装置；61-下压安装座；62-下压施力缸；63-下压夹持块；7-加工装置；8-缸盖。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1、图2和图3所示，缸盖水堵孔专用组合机床，包括底座1，所述底座1上固定设有工件滑台2，本实施例示意所述工件滑台2为两相对设置的支撑滑台结构，两相对的支撑滑台对缸盖8可形成有效支撑，每侧支撑滑台由若干个螺栓固定在所述底座1上的支撑滑条组成。所述底座1上设有与所述工件滑台2对应的工件输送装置3。本实施例所述工件输送装置3包括滑动安装在所述工件滑台2下方的输送滑座31，此处滑动安装可采用滑槽导轨或者滑孔导杆等结构实现，是本领域技术人员所熟知的，故在图中未示出。所述输送滑座31上依次转动安装有若干可伸出所述工件滑台2的输送棘爪32，所述工件滑台2上设有与若干所述输送棘爪32对应的棘爪避让口21，本实施例两支撑滑台之间的空间即为所述棘爪避让口21。所述输送棘爪32与所述输送滑座31之间设有棘爪外伸弹簧和外伸限位装置，所述棘爪外伸弹簧提供所述输送棘爪32可伸出所述工件滑台2的弹簧力，所述外伸限位装置对其外伸的高度进行限位，这样在无外力作用下，所述输送棘爪32可保持外伸状态，当所述输送滑座31被驱动滑动时，所述输送棘爪32的外伸部分可将缸盖8在所述工件滑台2上推动，使其滑行，所述棘爪外伸弹簧和所述外伸限位装置的设置为本领域技术人员根据本实施例的描述、和现有棘爪步进输送装置的结构可理解的，故在图中未示出。所述输送滑座31与所述底座1之间设有往复驱动装置33，本实施例示意所述往复驱动装置33为往复驱动缸，当然也可采用电动推杆或者伺服电机等。所述往复驱动装置33将所述输送滑座31往复驱动，所述输送棘爪32可对缸盖8形成步进输送。所述底座1上位于所述工件滑台2两侧固定设有侧挡台4，所述侧挡台4保证缸盖8在所述工件滑台2上滑动时不会发生侧翻，并可保证其滑行轨迹近似形成直线，可方便后续进行定位。所述工件滑台2上设有加工工位，所述底座1上位于所述加工工位两侧分别设有加工装置7。本实施例在所述工件滑台2上设置加工工位，可在缸盖8被输送至所述加工工位时，对其进行加工，这样方便形成连续生产，提高水堵孔加工效率。优选地，所述加工工位与所述工件输送装置3步进输送缸盖8时，缸盖8的某一停止位置对应。本实施例所述加工工位包括沿输送方向依次设置的扩孔工位22和铰孔工位23，所述扩孔工位22与所述铰孔工位23的间距等于所述输送滑座31上相邻两所述输送棘爪32的间距，这样当一个待加工的缸盖8被步进输送到所述扩孔工位22时，刚才在所述扩孔工位22的缸盖8则正好处于所述铰孔工位23处。此外，对应所述扩孔工位22和所述铰孔工位23的设置，所述加工装置7也分为扩孔装置和铰孔装置，这些装置的刀头可根据缸盖8所需加工侧面上的水堵孔个数及位置单独设计，这些均为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述且在图中未详细示意。其中应注意的为，所述侧挡台4的宽度应不影响两侧加工装置7刀具的进给。本实施例所述工件输送装置3为步进输送，输送停止的瞬间，缸盖8还可能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.缸盖水堵孔专用组合机床，包括底座，其特征在于：所述底座上固定设有工件滑台，所述底座上设有与所述工件滑台对应的工件输送装置，所述底座上位于所述工件滑台两侧固定设有侧挡台；所述工件滑台上设有加工工位，所述底座上位于所述加工工位两侧分别设有加工装置；所述工件滑台上位于所述加工工位处设有工件定位装置，所述底座上设有与所述加工工位对应的工件固定装置。/n

【技术特征摘要】
1.缸盖水堵孔专用组合机床，包括底座，其特征在于：所述底座上固定设有工件滑台，所述底座上设有与所述工件滑台对应的工件输送装置，所述底座上位于所述工件滑台两侧固定设有侧挡台；所述工件滑台上设有加工工位，所述底座上位于所述加工工位两侧分别设有加工装置；所述工件滑台上位于所述加工工位处设有工件定位装置，所述底座上设有与所述加工工位对应的工件固定装置。


2.如权利要求1所述的缸盖水堵孔专用组合机床，其特征在于：所述工件输送装置包括滑动安装在所述工件滑台下方的输送滑座，所述输送滑座上依次转动安装有若干可伸出所述工件滑台的输送棘爪，所述工件滑台上设有与若干所述输送棘爪对应的棘爪避让口；所述输送棘爪与所述输送滑座之间设有棘爪外伸弹簧和外伸限位装置；所述输送滑座与所述底座之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金梅，张子柱，李再革，杨洪亮，
申请(专利权)人：潍坊浩泰机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37