一种可换头式阀盖孔锪刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种可换头式阀盖孔锪刀，包括硬质合金制成的锪刀头和锪刀杆，所述锪刀头包括位于前端的刀具和位于后端的螺纹柄，所述锪刀杆前端设置有螺纹孔，所述锪刀头和锪刀杆通过螺纹连接；所述锪刀头侧面对称设置有两个削平扁，所述削平扁后侧设置有定位盘，本实用新型专利技术提供一种可换头式的硬质合金锪刀结构，可以提高刀具的抗振能力，提高产品的加工效率与质量，提高刀具的耐用度，降低刀具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可换头式阀盖孔锪刀
本技术属于机械加工
，尤其涉及一种可换头式阀盖孔锪刀。
技术介绍
汽车涡轮增压器阀盖孔的尺寸精度要求高，表面粗糙度要求高，但由于其位置位于内部，为避免刀具与工件本身和夹具的干涉，其加工刀具一般柄部直径小，长径比高，在加工中易产生振动，不易保证加工尺寸精度与表面粗糙度。目前加工阀盖孔的刀具有焊接硬质合金刀片式锪刀、整体硬质合金式锪刀、机夹硬质合金刀片式的锪刀。焊接硬质合金刀片式的锪刀，刀杆为合金钢制件，切削部分通过焊接的方式，将刀片固定在刀杆上，由于刀杆为合金钢制杆，焊接式不能涂层，导致加工过程中抗振效果差，刀片耐磨性差，此结构的刀具体现为刀具的寿命低。整体硬质合金的锪刀，价格太昂贵，导致加工成本很高。机夹硬质合金刀片式的锪刀，由于阀盖孔的精度要求高，更换刀片后往往无法满足加工尺寸精度要求，易导致产品的批量不良。
技术实现思路
本技术提供一种可换头式的硬质合金锪刀结构，可以提高刀具的抗振能力，提高产品的加工效率与质量，提高刀具的耐用度，降低刀具成本。本技术是这样实现的，一种可换头式阀盖孔锪刀，包括硬质合金制成的锪刀头和锪刀杆，所述锪刀头包括位于前端的刀具和位于后端的螺纹柄，所述锪刀杆前端设置有螺纹孔，所述锪刀头和锪刀杆通过螺纹连接；所述锪刀头侧面对称设置有两个削平扁，所述削平扁后侧设置有定位盘，所述定位盘与所述螺纹柄之间设置有定位圆柱。进一步的，所述刀具上设置有端齿，所述端齿位于所述刀具端面中心。进一步的，所述刀具结构为斜齿5°-10°，所述端齿具有相同角度的前角，端齿前刀面与刀具径向前刀面重合，所述刀具后角为5°-10°。进一步的，所述刀具上还设置有两个切削刃，两个所述切削刃径向设置在刀具上，其中一个切削刃由刀具端面边缘延伸至刀具端面中心。进一步的，所述螺纹柄与定位圆柱的同心度小于0.01mm，所述定位盘与定位圆柱的垂直度小于0.01mm。进一步的，所述锪刀杆前端还设置有圆柱内孔，所述圆柱内孔与定位圆柱间隙配合；所述螺纹孔与螺纹柄螺纹连接。进一步的，所述锪刀头表面进行耐磨涂层处理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术公开了一种可换头式阀盖孔锪刀结构，替代现有焊接刀片式锪刀、整体硬质合金式锪刀、机夹刀片式锪刀，锪刀头部分带有定位轴和外螺纹，与刀杆连接；锪刀头为硬质合金，通过涂层提高刀具的耐磨性能；刀杆为硬质合金杆，达到切削抗振的目的，刀杆有内螺纹与定位孔，起到与刀头连接与定位的作用，可以提高刀具的抗振能力，提高产品的加工效率与质量，提高刀具的耐用度，降低刀具成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术锪刀杆结构示意图图3为本技术锪刀头结构示意图；图中：1-锪刀头，2-锪刀杆，3-切削刃，4-削平扁，5-定位盘，6-定位圆柱，7-螺纹柄，8-圆柱内孔，9-螺纹孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可换头式阀盖孔锪刀，包括硬质合金制成的锪刀头1和锪刀杆2，锪刀头1包括位于前端的刀具和位于后端的螺纹柄7，锪刀杆2前端设置有螺纹孔9，锪刀头1和锪刀杆2通过螺纹连接；锪刀头1侧面对称设置有两个削平扁4，削平扁4后侧设置有定位盘5，定位盘5与螺纹柄7之间设置有定位圆柱6。本实施方式中，刀具上设置有端齿，端齿位于刀具端面中心；刀具结构为斜齿5°-10°，端齿具有相同角度的前角，端齿前刀面与刀具径向前刀面重合，刀具后角为5°-10°；刀具上还设置有两个切削刃3，两个切削刃3径向设置在刀具上，其中一个切削刃3由刀具端面边缘延伸至刀具端面中心；螺纹柄7与定位圆柱6的同心度小于0.01mm，定位盘5与定位圆柱6的垂直度小于0.01mm；锪刀杆2前端还设置有圆柱内孔8，圆柱内孔8与定位圆柱6间隙配合；螺纹孔9与螺纹柄7螺纹连接；锪刀头1表面进行耐磨涂层处理；具体地，本技术提供一种能够实现降低加工振动，刀头可更换的刀具结构，包括硬质合金螺纹柄7刀头、硬质合金螺纹孔9刀杆；硬质合金刀头通过螺纹联接紧固在硬质合金刀杆上。其中，硬质合金螺纹柄7刀头是由高硬度的硬质合金材料制成，并对表面进行涂层处理，刃部具有两个切削刃3，端齿位于中心上，分为一个长刃过中心，一个短刃不过中心，以保证对工件底部的加工。刀具结构为斜齿5°-10°，端齿带有相同角度的前角，端齿前刀面与刀具径向前刀面重合。刀具后角为5°-10°。硬质合金螺纹柄7刀头头部具成两个对称的削平扁4，用于扳手夹紧。刀头柄部由定位圆柱6与螺纹柄7组成，采用全磨制，螺纹柄7与定位圆柱6的同心度小于0.01mm，以保证刀具径向定位精度。刀具定位盘5与定位圆柱6的垂直度小于0.01mm，以保证刀具轴向定位。硬质合金螺纹孔9刀杆，采用硬质合金材料制成，有圆柱内孔8与螺纹孔9，圆柱内孔8与硬质合金刀头的定位圆柱6间隙配合，起到定位的作用；螺纹孔9与硬质合金刀头的螺纹柄7联接，起到紧固的作用。本技术公开了一种可换头式阀盖孔锪刀结构，替代现有焊接刀片式锪刀、整体硬质合金式锪刀、机夹刀片式锪刀，锪刀头1部分带有定位轴和外螺纹，与刀杆连接；锪刀头1为硬质合金，通过涂层提高刀具的耐磨性能；刀杆为硬质合金杆，达到切削抗振的目的，刀杆有内螺纹与定位孔，起到与刀头连接与定位的作用，可以提高刀具的抗振能力，提高产品的加工效率与质量，提高刀具的耐用度，降低刀具成本。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可换头式阀盖孔锪刀，其特征在于：包括硬质合金制成的锪刀头和锪刀杆，所述锪刀头包括位于前端的刀具和位于后端的螺纹柄，所述锪刀杆前端设置有螺纹孔，所述锪刀头和锪刀杆通过螺纹连接；所述锪刀头侧面对称设置有两个削平扁，所述削平扁后侧设置有定位盘，所述定位盘与所述螺纹柄之间设置有定位圆柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种可换头式阀盖孔锪刀，其特征在于：包括硬质合金制成的锪刀头和锪刀杆，所述锪刀头包括位于前端的刀具和位于后端的螺纹柄，所述锪刀杆前端设置有螺纹孔，所述锪刀头和锪刀杆通过螺纹连接；所述锪刀头侧面对称设置有两个削平扁，所述削平扁后侧设置有定位盘，所述定位盘与所述螺纹柄之间设置有定位圆柱。


2.根据权利要求1所述的一种可换头式阀盖孔锪刀，其特征在于：所述刀具上设置有端齿，所述端齿位于所述刀具端面中心。


3.根据权利要求2所述的一种可换头式阀盖孔锪刀，其特征在于：所述刀具结构为斜齿5°-10°，所述端齿具有相同角度的前角，端齿前刀面与刀具径向前刀面重合，所述刀具后角为5°-10°。

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【专利技术属性】
技术研发人员：钟宇婷，周乐安，
申请(专利权)人：德阳杰创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51