一种横切复合钻制造技术

本实用新型专利技术提出的横切复合钻，包括本体，所述本体上包括多个按照第一右旋螺旋线旋转设置的容屑沟槽，在所述容屑沟槽的两侧的第二右旋螺旋线上分布多个切削单元，所述切削单元包括切削齿及与所述切削齿对应的分屑槽，每个所述切削齿挨着对应的分屑槽在右旋螺旋线上多组接续分布，多个所述分屑槽与容屑沟槽连通。因横切复合钻的切削齿和容屑沟槽均沿轴线呈螺旋线分布，切削及排屑的效果都较好。

【技术实现步骤摘要】
一种横切复合钻
本技术涉及金属切削加工及金属切削刀具(钻头类)的设计、加工
，尤其涉及一种横切复合钻。
技术介绍
锯钻，是在手持电动工具上使用的一种刀具。目的是在板材(金属、木材、塑料等)上先钻孔然后切割出不同(一定)形状、大小的切割作业。如图1所示，因这种常规结构的锯钻，在锯(割)开口8时，其切削齿1、容屑沟槽2均沿轴线直线分布，切削及排屑都不是很理想的工作状态。
技术实现思路
因此，有必要提供一种切削及排屑效果较好的横切复合钻。为实现上述目的，本技术提出一种横切复合钻，包括本体，所述本体上包括多个按照第一右旋螺旋线旋转设置的容屑沟槽，在所述容屑沟槽的两侧的第二右旋螺旋线上分布多个切削单元，所述切削单元包括切削齿及与所述切削齿对应的分屑槽，每个所述切削齿挨着对应的分屑槽在所述第二右旋螺旋线上多组接续分布，多个所述分屑槽与容屑沟槽连通。进一步地，所述第一右旋螺旋线和第二右旋螺旋线的螺旋角相同。进一步地，所述切削齿包括主切削刃、第一副切削刃和第二副切削刃，所述主切削刃为所述第二右旋螺旋线上的一段曲线。进一步地，所述分屑槽的沟底分布在沿所述本体螺旋分布的左旋螺旋线上。进一步地，所述第一右旋螺旋线和左旋螺旋线的螺旋角不同。进一步地，所述分屑槽的截面形状为对勾的镜像形状。进一步地，所述主切削刃的两端分别与第一副切削刃和第二副切削刃连接。进一步地，单个所述主切削刃为一平行于所述本体的轴线的直线段，所述主切削刃的切削后角为+α；所述第一副切削刃为一与所述主切削刃和所述分屑槽沟底相交的直线段，第一副切削刃的切削后角为-α，-α的值等于所述第一副切削刃所在的分屑槽的螺旋升角λ1；所述第二副切削刃为一与所述主切削刃和所述分屑槽沟底相交的直线段，所述第二副切削刃的切削后角为+α；+α的值所述第二副切削刃所在的分屑槽的螺旋升角λ1。进一步地，所述分屑槽沟底无后角。进一步地，本体的顶端设有弧线形状的横刃。为实现上述目的，本技术提出的横切复合钻，包括本体，所述本体上包括多个按照第一右旋螺旋线旋转设置的容屑沟槽，在所述容屑沟槽的两侧的第二右旋螺旋线上分布多个切削单元，所述切削单元包括切削齿及与所述切削齿对应的分屑槽，每个所述切削齿挨着对应的分屑槽在右旋螺旋线上多组接续分布，多个所述分屑槽与容屑沟槽连通。因横切复合钻的切削齿和容屑沟槽均沿轴线呈螺旋线分布，切削及排屑的效果都较好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是现有技术的锯钻的侧视图；图2是图1的A-A方向的剖视图；图3是图1的B-B方向的剖视图；图4是现有技术的锯钻的立体图；图5是现有技术的锯钻的加工切削过程分析示意图；图6是现有技术的锯钻的加工切削过程的侧视图；图7是图6的Ⅰ处的放大示意图；图8是现有技术的锯钻的切削齿的结构示意图；图9是本技术实施例的横切复合钻的侧视图；图10是图9的A-A方向的剖视图；图11是图9的B-B方向的剖视图；图12是本技术实施例的横切复合钻的立体图；图13是本技术另一实施例的横切复合钻的侧视图；图14是图13的Ⅻ处的放大示意图；图15是本技术实施例的横切复合钻在切割板材时的主视图；图16是图15的Ⅰ处的放大示意图；图17是图15的K向的切割平移时的走刀运动轨迹；图18是本技术又一实施例的横切复合钻的侧视图。图19是图18的本体的顶端沿着本体轴向的部分的剖视图；图20是本技术又一实施例的横切复合钻的俯视图；图21是图18的A-A方向的剖视图；图22是图18的B-B方向的剖视图；图23是现有技术的车刀的截面形状；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1-4示意的现有技术的锯钻，图1为锯钻的侧视图，图2为图1的A-A方向的剖视图，图3为图1的B-B方向剖视图，图4为锯钻的立体图；图2中可以看见切削单元包括切削齿1、容屑沟槽2和分屑槽3；图3中可以看见分屑槽3、分屑槽沟底31和其分屑槽3的截形形状，及其沿轴线呈螺旋沟槽分布的特点，影响锯口时刀具的上下往复运动及锯(割)开口的效果，刃口易卡死且操作者易受伤。如图1-4所示：分屑槽3是截面形状如图3所示的矩形，其形成是用对应的截面形状为图23所示的车刀在锯钻外圆表面车出的螺旋槽，其沟底即分屑槽沟底31是一(与锯钻外表同心的)圆柱螺旋表面，无径向切削后角，故，此处无锯(切)削功能，影响在板材锯(切)开口加工。图1中的λ1是容屑槽的螺旋升角。图1-4示意的现有技术的锯钻的加工切削过程分析示意如图5-7所示，在当被加工的板材厚度δ1≤锯钻分屑槽宽度δ时，很容易造成锯钻的偏移量ε而扎(吃)刀，或顺着分屑槽螺旋槽运动而失控且无法切(锯)削加工。如图1和图7所示，δ是锯钻的分屑槽宽度；δ1是被锯(要加工)板材的厚度；L4是锯钻加工割板材9时，推、拉往复运动的最大行程，其值≤锯齿刃部长度＝L3-L2；在板材9锯出的可以是所需形状开口4。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横切复合钻，包括本体，其特征在于，所述本体上包括多个按照第一右旋螺旋线旋转设置的容屑沟槽，在所述容屑沟槽的两侧的第二右旋螺旋线上分布多个切削单元，所述切削单元包括切削齿及与所述切削齿对应的分屑槽，每个所述切削齿挨着对应的分屑槽在所述第二右旋螺旋线上多组接续分布，多个所述分屑槽与容屑沟槽连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种横切复合钻，包括本体，其特征在于，所述本体上包括多个按照第一右旋螺旋线旋转设置的容屑沟槽，在所述容屑沟槽的两侧的第二右旋螺旋线上分布多个切削单元，所述切削单元包括切削齿及与所述切削齿对应的分屑槽，每个所述切削齿挨着对应的分屑槽在所述第二右旋螺旋线上多组接续分布，多个所述分屑槽与容屑沟槽连通。


2.根据权利要求1所述的横切复合钻，其特征在于，所述第一右旋螺旋线和第二右旋螺旋线的螺旋角相同。


3.根据权利要求2所述的横切复合钻，其特征在于，所述切削齿包括主切削刃、第一副切削刃和第二副切削刃，所述主切削刃为所述第二右旋螺旋线上的一段曲线。


4.根据权利要求3所述的横切复合钻，其特征在于，所述分屑槽的沟底分布在沿所述本体螺旋分布的左旋螺旋线上。


5.根据权利要求1-4任一项所述的横切复合钻，其特征在于，所述第一右旋螺旋线和左旋螺旋线的螺旋角不同。


6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏嘉，
申请(专利权)人：上海钰工机电有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31