一种切丝刀片制造技术

本实用新型专利技术涉及切丝刀片技术领域，尤其为一种切丝刀片，包括灯泡本体、第一切丝刀片、第二切丝刀片，所述灯泡本体的上侧固定安装有玻璃灯罩，所述玻璃灯罩的下侧固定安装有灯泡安装座，所述灯泡安装座的下侧固定安装有灯头引线，所述灯泡本体的下侧中间处设置有第一切丝刀片，所述第一切丝刀片的中间处并且与灯头引线对应的位置开设有切线孔，所述切线孔的内壁设置有弯丝斜面，所述第一切丝刀片的拐角处均开设有刀片安装孔，所述第一切丝刀片的右下侧设置有第二切丝刀片，所述第二切丝刀片的左侧开设有切丝斜面，所述第二切丝刀片的右侧对称开设有腰形孔，整体设备结构简单，便于操作，功能丰富，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种切丝刀片
本技术涉及切丝刀片
，具体为一种切丝刀片。
技术介绍
灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，使光源可靠地发出光线，以满足人类从事各种活动时对光线需求的一种照明器具，灯本作“镫”，镫是古代一种食用器具，“镫(灯)”因其外形与它相似而得名，现代的电气灯具除电光源部分外，还包括光学部件、电气部件和机械部件，灯具中的发光元件通常是灯泡，灯泡，是根据电流的热效应原理制成的，指通过电能而发光发热的照明源，灯泡内通常具有用于传导电流的部件即灯头引线，灯泡在生产过程中通常需要进行切丝，现有的灯泡在加工过程中通常是对灯头引线预留一段之后再进行切丝，切丝之后再将预留段折弯，这就导致灯泡的加工步骤较多，加工操作较为繁琐，加工所需时间较长，因此需要一种切丝刀片对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切丝刀片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切丝刀片，包括灯泡本体、第一切丝刀片、第二切丝刀片，所述灯泡本体的上侧固定安装有玻璃灯罩，所述玻璃灯罩的下侧固定安装有灯泡安装座，所述灯泡安装座的下侧固定安装有灯头引线，所述灯泡本体的下侧中间处设置有第一切丝刀片，所述第一切丝刀片的中间处并且与灯头引线对应的位置开设有切线孔，所述切线孔的内壁设置有弯丝斜面，所述第一切丝刀片的拐角处均开设有刀片安装孔，所述第一切丝刀片的右下侧设置有第二切丝刀片，所述第二切丝刀片的左侧开设有切丝斜面，所述第二切丝刀片的右侧对称开设有腰形孔。优选的，所述灯泡本体通过夹具进行固定。优选的，所述第一切丝刀片上表面与灯泡安装座之间的间隙为0.5～1mm。优选的，所述第一切丝刀片的下表面与第二切丝刀片的上表面之间的间隙小于0.5mm。优选的，所述灯头引线贯穿于切线孔。优选的，所述切线孔的形状为圆台形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的切线孔可在切丝过程中对灯头引线起到一定的固定作用的，与此同时弯丝斜面的设计可在切丝过程中使得灯头引线沿着弯丝斜面进行弯曲，从而保证灯头引线能够顺利的发生形变，另外弯丝斜面倾斜的设计可增大灯头引线弯曲时的弯曲半径，保证灯头引线弯曲部位不会受到较大的力进而避免弯曲过程中灯头引线发生断裂的情况，一定程度上提高了加工效率，同时还能够提高切丝过程中产品的合格率，一定程度上减少了成本的投入，减少了资源的浪费。2、本技术中，通过设置的第一切丝刀片与第二切丝刀片配合使用可在第一切丝刀片与第二切丝刀片的接触面处将灯头引线进行切断，另外在切丝过程中第一切丝刀片与第二切丝刀片相对运动，可在一定程度上提高切丝效率，节省切丝过程中所需的时间。3、本技术中，通过设置的总体来说第一切丝刀片与第二切丝刀片的设计将切丝与折弯融为一步，可在灯泡加工过程中简化加工步骤，使得灯泡的加工更加简单。附图说明图1为本技术整体轴测图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术第一切片丝结构示意图；图4为本技术第二切丝刀片示意图。图中：1-灯泡本体、2-第一切丝刀片、3-第二切丝刀片、4-玻璃灯罩、5-灯泡安装座、6-灯头引线、7-切线孔、8-弯丝斜面、9-刀片安装孔、10-切丝斜面、11-腰形孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种切丝刀片，包括灯泡本体1、第一切丝刀片2、第二切丝刀片3，灯泡本体1的上侧固定安装有玻璃灯罩4，玻璃灯罩4的下侧固定安装有灯泡安装座5，灯泡安装座5的下侧固定安装有灯头引线6，灯泡本体1的下侧中间处设置有第一切丝刀片2，第一切丝刀片2的中间处并且与灯头引线6对应的位置开设有切线孔7，其作用在于切线孔7可在切丝过程中对灯头引线6起到一定的固定作用的，切线孔7的内壁设置有弯丝斜面8，其作用在于弯丝斜面8的设计可在切丝过程中使得灯头引线6沿着弯丝斜面8进行弯曲，从而保证灯头引线6能够顺利的发生形变，另外弯丝斜面8倾斜的设计可增大灯头引线6弯曲时的弯曲半径，保证灯头引线6弯曲部位不会受到较大的力进而避免弯曲过程中灯头引线6发生断裂的情况，一定程度上提高了加工效率，同时还能够提高切丝过程中产品的合格率，一定程度上减少了成本的投入，减少了资源的浪费，第一切丝刀片2的拐角处均开设有刀片安装孔9，第一切丝刀片2的右下侧设置有第二切丝刀片3，第一切丝刀片2与第二切丝刀片3配合使用可在第一切丝刀片2与第二切丝刀片3的接触面处将灯头引线进行切断，另外在切丝过程中第一切丝刀片2与第二切丝刀片3相对运动，可在一定程度上提高切丝效率，节省切丝过程中所需的时间，第二切丝刀片3的左侧开设有切丝斜面10，第二切丝刀片3的右侧对称开设有腰形孔11，可在灯泡加工过程中简化加工步骤，使得灯泡的加工更加简单。本技术工作流程：使用时将第一切丝刀片2与第二切丝刀片3分别安装在刀架上，并将灯泡本体1安装在夹具上，之后第一切丝刀片2与第二切丝刀片3相对运动，当第一切丝刀片2与第二切丝刀片3到达灯泡本体1的轴线处时第一切丝刀片2的下表面与第二切丝刀片3的上表面对灯头引线6进行剪切，从而使得灯头引线6被切断，之后第一切丝刀片2继续向右运动，第二切丝刀片3停止运动，在第一切丝刀片2移动过程中弯丝斜面8对灯头引线6进行折弯，第一切丝刀片2与第二切丝刀片3配合使用可在第一切丝刀片2与第二切丝刀片3的接触面处将灯头引线进行切断，另外在切丝过程中第一切丝刀片2与第二切丝刀片3相对运动，可在一定程度上提高切丝效率，节省切丝过程中所需的时间，切线孔7可在切丝过程中对灯头引线6起到一定的固定作用的，与此同时弯丝斜面8的设计可在切丝过程中使得灯头引线6沿着弯丝斜面8进行弯曲，从而保证灯头引线6能够顺利的发生形变，另外弯丝斜面8倾斜的设计可增大灯头引线6弯曲时的弯曲半径，保证灯头引线6弯曲部位不会受到较大的力进而避免弯曲过程中灯头引线6发生断裂的情况，一定程度上提高了加工效率，同时还能够提高切丝过程中产品的合格率，一定程度上减少了成本的投入，减少了资源的浪费，总体来说第一切丝刀片2与第二切丝刀片3的设计将切丝与折弯融为一步，可在灯泡加工过程中简化加工步骤，使得灯泡的加工更加简单。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切丝刀片，包括灯泡本体(1)、第一切丝刀片(2)、第二切丝刀片(3)，其特征在于：所述灯泡本体(1)的上侧固定安装有玻璃灯罩(4)，所述玻璃灯罩(4)的下侧固定安装有灯泡安装座(5)，所述灯泡安装座(5)的下侧固定安装有灯头引线(6)，所述灯泡本体(1)的下侧中间处设置有第一切丝刀片(2)，所述第一切丝刀片(2)的中间处并且与灯头引线(6)对应的位置开设有切线孔(7)，所述切线孔(7)的内壁设置有弯丝斜面(8)，所述第一切丝刀片(2)的拐角处均开设有刀片安装孔(9)，所述第一切丝刀片(2)的右下侧设置有第二切丝刀片(3)，所述第二切丝刀片(3)的左侧开设有切丝斜面(10)，所述第二切丝刀片(3)的右侧对称开设有腰形孔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种切丝刀片，包括灯泡本体(1)、第一切丝刀片(2)、第二切丝刀片(3)，其特征在于：所述灯泡本体(1)的上侧固定安装有玻璃灯罩(4)，所述玻璃灯罩(4)的下侧固定安装有灯泡安装座(5)，所述灯泡安装座(5)的下侧固定安装有灯头引线(6)，所述灯泡本体(1)的下侧中间处设置有第一切丝刀片(2)，所述第一切丝刀片(2)的中间处并且与灯头引线(6)对应的位置开设有切线孔(7)，所述切线孔(7)的内壁设置有弯丝斜面(8)，所述第一切丝刀片(2)的拐角处均开设有刀片安装孔(9)，所述第一切丝刀片(2)的右下侧设置有第二切丝刀片(3)，所述第二切丝刀片(3)的左侧开设有切丝斜面(10)，所述第二切丝刀片(3)的右侧对称开设有腰形孔(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明发，
申请(专利权)人：杭州驰瑞得科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33