一种用于LED灯支架加工的成型模具制造技术

本实用新型专利技术的技术方案是这样实现的：一种用于LED灯支架加工的成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模通过减震装置间隔安装在底座上，所述底座上固定安装有支撑架，该支撑架上固定安装有液压机，所述下模上方设有若干根导柱，所述上模开设有导槽，各导槽内均设有第一弹簧；所述下模设有滑槽，所述滑槽两侧壁均安装有限位条，该滑槽内设有若干个插槽，所述上模下端面安装有插块，各插块下端面安装带有冲撞颗粒的冲头；所述底座上设有压紧装置，所述压紧装置位于下模左侧，该压紧装置包括下接块和上接块；本实用新型专利技术的有益效果是：保证代加工产品平整地进入到模具，模具精度高，工作效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于LED灯支架加工的成型模具
本技术涉及模具
，尤其是一种用于LED灯支架加工的成型模具。
技术介绍
模具作为工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备，采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产，而且产品质量稳定，操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；现LED灯支架的成型模具，带来了许多便捷，但现有的LED灯支架的成型模具在待加工件进入到模具时存在不平整以及翘起的情况影响到后续工作的进行，并且现有LED灯支架的成型模具工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于LED灯支架加工的成型模具，用以解决上述问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于LED灯支架加工的成型模具，包括上模和设置在上模下方的下模，其特征在于：所述下模设置在底座上，所述下模通过减震装置间隔设置在底座上，所述底座上固定安装有支撑架，该支撑架上固定安装有液压机，该液压机输出端穿过支撑架与上模固定连接，所述下模上端面固定安装有若干根垂直设置的导柱，所述上模下端面开设有与导柱相适配的导槽，各导槽内均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定在导柱上端面和导槽底壁；所述下模的上端面设有用于待加工产品从左到右滑动的滑槽，该滑槽从左到右连通下模的两侧壁，所述滑槽两侧壁均安装有限位条，该滑槽内还开设有若干个均匀设置的插槽，各插槽从上至下贯通下模，所述上模下端面安装有与插槽相适配的插块，各插块下端面安装有冲头，所述冲头下端面还设置有冲撞颗粒；所述底座上设有压紧装置，所述压紧装置位于下模左侧，该压紧装置包括固定安装在底座上的下接块以及间隔设置在下接块上方的上接块，所述上接块与下接块通过螺栓可调节连接，所述上接块下端面与上接块上端面均设置有耐磨层。优选为：所述插块下方固定有一个带有螺纹的螺丝，所述冲头上开设有与螺丝的螺纹相适配的螺纹孔。优选为：所述减震装置包括四个第二弹簧以及设置在第二弹簧内的支撑柱，各第二弹簧的两端分别固定在底座上端面和下模的下端面。优选为：所述支撑柱两端分别与底座和下模连接，该支撑柱被橡胶减震层包裹。优选为：所述底座上还设置有储料篮，该储料篮设置在所述插槽下方。本技术的有益效果是：通过弹性防护片的设置，避免杂物进入到导槽中，影响导柱与上模的滑动；所述冲头与冲撞颗粒的设置，加强了冲压效果，提高了工作效率，通过压紧装置的设置，保证待加工件进入到滑槽是为平整状态，保住了产品的质量；减震装置的设置，减少了冲压工作带来的震动，延长了机器的使用寿命；储料篮的设置，对加工废料进行收集，方便回收使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式的结构示意图；图2为图1中A方向的结构示意图；图3为本技术具体实施方式的下模结构示意图；图4为本技术具体实施方式的冲头结构示意图；图5为本技术具体实施方式的减震装置结构示意图；图中示例为：1、上模，2、下模，3、底座，4、支撑架，5、液压机，6、导柱，7、导槽，8、第一弹簧，9、滑槽，10、限位条，11、插槽，12、插块，13、冲头，14、冲撞颗粒，15、下接块，16、上接块，17、耐磨层，18、第二弹簧，19、支撑柱，20、橡胶减震层，21、储料篮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术公开了一种用于LED灯支架加工的成型模具，包括上模1和设置在上模1下方的下模2，在本技术的具体实施例中，所述下模2设置在底座3上，所述下模2通过减震装置间隔设置在底座3上，所述底座3上固定安装有支撑架4，该支撑架4上固定安装有液压机5，该液压机5输出端穿过支撑架4与上模1固定连接，所述下模2上端面固定安装有若两根垂直设置的导柱6，所述上模1下端面开设有与导柱6相适配的导槽7，各导槽7内均设置有第一弹簧8，所述第一弹簧8的两端分别固定在导柱6上端面和导槽7底壁；所述下模2的上端面设有用于待加工产品从左到右滑动的滑槽9，该滑槽9从左到右直线连通下模2的两侧壁，所述滑槽9的两侧壁均安装有限位条10，该滑槽9内还开设有六个均匀设置的插槽11，各插槽11从上至下贯通下模2，所述上模1下端面安装有与插槽11相适配的插块12，各插块12下端面安装有冲头13，所述冲头13下端面还吸附有冲撞颗粒14，该冲撞颗粒14为低碳钢颗粒；所述底座3上设有压紧装置，所述压紧装置位于下模2左侧，该压紧装置包括固定安装在底座3上的下接块15以及间隔设置在下接块15上方的上接块16，所述上接块16与下接块15在待加工产品的两侧通过螺栓可调节连接，所述上接块16下端面与上接块16上端面均设置有耐磨层17，该耐磨层17为金刚砂耐磨层。在本技术的具体实施例中，待加工产品首先通过压紧装置，先将待加工产品从上接片与下接片之间接过将压紧装置中的螺栓拧紧，再将待加工物件放入下模2的滑槽9中保持其处于两限位条10之间，然后打开送料机构保护待加工产品在滑槽9内滑动，同时液压机5启动，带动上模1上下反复运动，此时，插块12和冲头13向下冲压待加工产品至废料进入插槽11，废料沿着插槽11从下模2的底部滑出，同时导柱6在导槽7内反复运动，第一弹簧8随之拉伸收缩，同时可根据机器的情况对压紧装置中的螺栓的松紧进行调节，防止摩擦过大。通过采用上述技术方案，导柱6、导槽7以及导槽7内第一弹簧8的设置，保证了产品成型的精度，使模具的使用更加便捷；限位条10限制了待加工产品在滑槽9中移动，保证了产品的精度与合格率；插槽11贯通下模2的上下壁，废料能直接从插槽11中滑出，方便快捷易打理；冲头13以及其上冲撞颗粒14的设置，加强了冲压效果，避免废料反弹，提高了工作效率；压紧装置的设置保证了待加工物料进入模具中的平整，避免其弯曲进入模具影响工作；上接片与下接片间的耐磨层17，避免了磨损消耗，延长使用寿命。在本技术的具体实施例中，所述插块12下方固定有一个带有螺纹的螺丝，所述冲头13上开设有与螺丝的螺纹相适配的螺纹孔。通过采用上述技术方案，通过在插块12下设有螺丝以及冲头13上设置的螺纹孔，在冲头13损坏需要更换时，方便更换，实用性强。在本技术的具体实施例中，所述减震装置包括四个第二弹簧18以及设置在第二弹簧18内的支撑柱19，各第二弹簧18的两端分别固定在底座3上端面和下模2的下端面。在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于LED灯支架加工的成型模具，包括上模和设置在上模下方的下模，其特征在于：所述下模设置在底座上，所述下模通过减震装置间隔安装在底座上，所述底座上固定安装有支撑架，该支撑架上固定安装有液压机，该液压机输出端穿过支撑架与上模固定连接，所述下模上端面固定安装有若干根垂直设置的导柱，所述上模下端面开设有与导柱相适配的导槽，各导槽内均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定在导柱上端面和导槽底壁；所述下模的上端面设有滑槽，该滑槽从左到右连通下模的两侧壁，所述滑槽两侧壁均安装有限位条，该滑槽内还开设有若干个均匀设置的插槽，各插槽从上至下贯通下模，所述上模下端面安装有与插槽相适配的插块，各插块下端面安装有冲头，所述冲头下端面还设置有冲撞颗粒；所述底座上设有压紧装置，所述压紧装置位于下模左侧，该压紧装置包括固定安装在底座上的下接块以及间隔设置在下接块上方的上接块，所述上接块与下接块通过螺栓连接，所述上接块下端面与上接块上端面均设置有耐磨层。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于LED灯支架加工的成型模具，包括上模和设置在上模下方的下模，其特征在于：所述下模设置在底座上，所述下模通过减震装置间隔安装在底座上，所述底座上固定安装有支撑架，该支撑架上固定安装有液压机，该液压机输出端穿过支撑架与上模固定连接，所述下模上端面固定安装有若干根垂直设置的导柱，所述上模下端面开设有与导柱相适配的导槽，各导槽内均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定在导柱上端面和导槽底壁；所述下模的上端面设有滑槽，该滑槽从左到右连通下模的两侧壁，所述滑槽两侧壁均安装有限位条，该滑槽内还开设有若干个均匀设置的插槽，各插槽从上至下贯通下模，所述上模下端面安装有与插槽相适配的插块，各插块下端面安装有冲头，所述冲头下端面还设置有冲撞颗粒；所述底座上设有压紧装置，所述压紧装置位于下模左侧，该压紧装置包括固定安装在底座上的下接块以及间隔设置在下接块上方的上接块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐梓来，张兆银，严科，
申请(专利权)人：浙江龙游力辉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33