一种凸模固定板用更换机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸模固定板用更换机构，包括上模板，所述上模板底部的四角均固定连接有导柱，所述上模板的底部设置有下模板，所述导柱的底部与下模板固定连接，所述下模板的顶部固定连接有模型板，所述上模板的底部设置有与模型板配合使用的压板，所述上模板内壁的两侧均固定连接有定位机构，所述压板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部贯穿至上模板的内腔，所述安装板的两侧均开设有与定位机构配合使用的定位槽。本实用新型专利技术通过设置上模板、定位机构、固定机构、压板、下模板、模型板、导柱、安装板、定位槽、滑块、滑槽、拉环和固定槽的配合使用，解决了现有的凸模固定板用更换机构不方便进行更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种凸模固定板用更换机构
本技术属于模具
，尤其涉及一种凸模固定板用更换机构。
技术介绍
凸模又叫冲针、冲头、阳模、上模等，凸模是模具中用于成型制品内表面的零件，即以外形为工作表面的零件，主要功能用于成型制品内表面零件，即以外形为工作表面的零件。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，模具装配了模具配件如凸模之后直接与材料接触，使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件，在使用冲压模具时，使用者需要不定期的对凸模进行更换，因此需要对凸模固定板进行拆卸，但是现有的凸模固定板用更换机构不便于进行拆卸更换，不便于使用者的使用，综上所述，现有技术存在的问题是：不便于使用者进行更换。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种凸模固定板用更换机构，具备方便进行更换的优点，解决了现有的凸模固定板用更换机构不方便进行更换的问题。本技术是这样实现的，一种凸模固定板用更换机构，凸模固定板用更换机构，包括上模板，所述上模板底部的四角均固定连接有导柱，所述上模板的底部设置有下模板，所述导柱的底部与下模板固定连接，所述下模板的顶部固定连接有模型板，所述上模板的底部设置有与模型板配合使用的压板，所述上模板内壁的两侧均固定连接有定位机构，所述压板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部贯穿至上模板的内腔，所述安装板的两侧均开设有与定位机构配合使用的定位槽，所述上模板内壁的前侧和后侧均固定连接有固定机构，所述压板的前侧和后侧均开设有与固定机构配合使用的固定槽。作为本技术优选的，所述定位机构包括定位杆，两个定位杆相对的一侧均贯穿至定位槽的内腔，所述定位杆的表面分别套设有活动板和第一弹簧，所述第一弹簧靠近活动板的一侧与活动板固定连接，所述第一弹簧远离活动板的一侧与上模板的内壁固定连接。作为本技术优选的，所述固定机构包括滑杆，所述滑杆的前侧和后侧均与上模板的内壁固定连接，所述滑杆的表面分别套设有滑套和第二弹簧，所述滑套的顶部固定连接有与固定槽配合使用的固定板。作为本技术优选的，所述活动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述上模板的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。作为本技术优选的，所述上模板的内壁开设有与定位杆配合使用的通孔，两个定位杆相反的一侧均贯穿至上模板的外侧并固定连接有拉环。作为本技术优选的，所述第二弹簧靠近滑套的一侧与滑套固定连接，所述第二弹簧远离滑套的一侧与上模板的内壁固定连接，两个固定板相反的一侧均固定连接有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置上模板、定位机构、固定机构、压板、下模板、模型板、导柱、安装板、定位槽、滑块、滑槽、拉环和固定槽的配合使用，当使用者需要对压板进行拆卸更换时，使用者控制使定位杆移动出定位槽的内腔脱离对固定板的限位效果，且控制固定板移动出固定槽的内腔，脱离对压板的定位，使用者向下拉动压板，压板的移动带动固定板移动出上模板的内腔，实现了对压板的拆卸更换，方便了使用者的使用，解决了现有的凸模固定板用更换机构不方便进行更换的问题。2、本技术通过设置定位机构，方便了使用者对安装板进行定位，防止了安装板安装后出现晃动的现象，进而增加了该装置运转的稳定性。3、本技术通过设置固定机构，有效的实现了对压板进行固定的作用，防止了压板的移动，从而使压板配合模型板对物件进行加工。4、本技术通过设置滑块和滑槽的配合使用，有效的增加了活动板移动的稳定性，且防止了活动板移动轨迹发生偏斜。5、本技术通过设置通孔，有效的减少了定位杆与上模板之间的摩擦力，从而方便了定位杆的移动，通过设置拉环，方便了使用者控制定位杆移动出定位槽的内腔，脱离对安装板的定位，方便了安装板的拆卸更换，进而方便了压板的更换。6、本技术通过设置把手，方便了使用者控制固定板移动出固定槽的内腔，方便了压板的更换，通过设置第二弹簧，有效的增加了固定板的固定效果。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供局部结构的剖视图；图3是本技术实施例提供图2中A的局部放大图；图4是本技术实施例提供局部结构的左视剖视图。图中：1、上模板；2、定位机构；201、定位杆；202、活动板；203、第一弹簧；3、固定机构；301、固定板；302、滑套；303、第二弹簧；304、滑杆；4、压板；5、下模板；6、模型板；7、导柱；8、安装板；9、定位槽；10、滑块；11、滑槽；12、拉环；13、固定槽。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种凸模固定板用更换机构，包括上模板1，上模板1底部的四角均固定连接有导柱7，上模板1的底部设置有下模板5，导柱7的底部与下模板5固定连接，下模板5的顶部固定连接有模型板6，上模板1的底部设置有与模型板6配合使用的压板4，上模板1内壁的两侧均固定连接有定位机构2，压板4的顶部固定连接有安装板8，安装板8的顶部贯穿至上模板1的内腔，安装板8的两侧均开设有与定位机构2配合使用的定位槽9，上模板1内壁的前侧和后侧均固定连接有固定机构3，压板4的前侧和后侧均开设有与固定机构3配合使用的固定槽13。参考图3，定位机构2包括定位杆201，两个定位杆201相对的一侧均贯穿至定位槽9的内腔，定位杆201的表面分别套设有活动板202和第一弹簧203，第一弹簧203靠近活动板202的一侧与活动板202固定连接，第一弹簧203远离活动板202的一侧与上模板1的内壁固定连接。采用上述方案：通过设置定位机构2，方便了使用者对安装板8进行定位，防止了安装板8安装后出现晃动的现象，进而增加了该装置运转的稳定性。参考图4，固定机构3包括滑杆304，滑杆304的前侧和后侧均与上模板1的内壁固定连接，滑杆304的表面分别套设有滑套302和第二弹簧303，滑套302的顶部固定连接有与固定槽13配合使用的固定板301。采用上述方案：通过设置固定机构3，有效的实现了对压板4进行固定的作用，防止了压板4的移动，从而使压板4配合模型板6对物件进行加工。参考图3，活动板202的顶部和底部均固定连接有滑块10，上模板1的内壁开设有与滑块10配合使用的滑槽11。采用上述方案：通过设置滑块10和滑槽11的配合使用，有效的增加了活动板202移动的稳定性，且防止了活动板202移动轨迹发生偏斜。参考图3，上模板1的内壁开设有与定位杆201配合使用的通孔，两个定位杆201相反的一侧均贯穿至上模板1的外侧并固定连接有拉环12。采用上述方案：通过设置通孔，有效的减少了定位杆201与上模板1之间的摩擦力，从而方便了定位杆201的移动，通过设置拉环12，方便了使用者控制定位杆201移动出定位槽9的内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸模固定板用更换机构，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)底部的四角均固定连接有导柱(7)，所述上模板(1)的底部设置有下模板(5)，所述导柱(7)的底部与下模板(5)固定连接，所述下模板(5)的顶部固定连接有模型板(6)，所述上模板(1)的底部设置有与模型板(6)配合使用的压板(4)，所述上模板(1)内壁的两侧均固定连接有定位机构(2)，所述压板(4)的顶部固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的顶部贯穿至上模板(1)的内腔，所述安装板(8)的两侧均开设有与定位机构(2)配合使用的定位槽(9)，所述上模板(1)内壁的前侧和后侧均固定连接有固定机构(3)，所述压板(4)的前侧和后侧均开设有与固定机构(3)配合使用的固定槽(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸模固定板用更换机构，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)底部的四角均固定连接有导柱(7)，所述上模板(1)的底部设置有下模板(5)，所述导柱(7)的底部与下模板(5)固定连接，所述下模板(5)的顶部固定连接有模型板(6)，所述上模板(1)的底部设置有与模型板(6)配合使用的压板(4)，所述上模板(1)内壁的两侧均固定连接有定位机构(2)，所述压板(4)的顶部固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的顶部贯穿至上模板(1)的内腔，所述安装板(8)的两侧均开设有与定位机构(2)配合使用的定位槽(9)，所述上模板(1)内壁的前侧和后侧均固定连接有固定机构(3)，所述压板(4)的前侧和后侧均开设有与固定机构(3)配合使用的固定槽(13)。


2.如权利要求1所述的一种凸模固定板用更换机构，其特征在于：所述定位机构(2)包括定位杆(201)，两个定位杆(201)相对的一侧均贯穿至定位槽(9)的内腔，所述定位杆(201)的表面分别套设有活动板(202)和第一弹簧(203)，所述第一弹簧(203)靠近活动板(202)的一侧与活动板(202)固定连接，所述第一弹簧(203)远离活动板(202)的一侧与上模板(1)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷光云，
申请(专利权)人：东莞市创研模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44