一种椭圆金属片成型冲压模具制造技术

本发明专利技术提供了一种椭圆金属片成型冲压模具，包括下模座；所述下模座上设置有与下模座相配合使用的上模座；所述上模座的下侧面固定有成型凹模，所述下模座上固定有用于放置椭圆金属片的成型料座，所述所述成型凹模与成型料座相适应。本发明专利技术提出的一种椭圆金属片成型冲压模具中的成型料座是通过限位环进行进行卡设的，使得该模具能通过更换不同型号的限位环与成型料座，从而使得该模具能适应不同大小的椭圆金属件的成型，该模具的成型料座是通过限位环进行进行卡设的，使得该模具能通过更换不同型号的限位环与成型料座，从而使得该模具能适应不同大小的椭圆金属件的成型，从而使得该模具更加实用，并能减少闲置模具的放置空间。

【技术实现步骤摘要】
一种椭圆金属片成型冲压模具
本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及到一种椭圆金属片成型冲压模具。
技术介绍
目前，在椭圆金属件加工过程中需要用到成型冲压模具，而现有的模具只能适应单一规格的椭圆金属件，使得加工企业需要准备符合很多客户标准的加工模具，从而使得加工企业放置了很多加工模具，使得需要放置空间对模具进行放置，从而造成了不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种椭圆金属片成型冲压模具，从而解决上述缺陷。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种椭圆金属片成型冲压模具，包括下模座。所述下模座上设置有与下模座相配合使用的上模座；所述上模座的下侧面固定有成型凹模，所述下模座上固定有用于放置椭圆金属片的成型料座，所述所述成型凹模与成型料座相适应。进一步的，所述上模座的下侧面嵌设有两个左右相对设置的导套并向下侧延伸，所述下模座上固定有两个左右相对设置的导柱并向上延伸，所述导柱的外径与导套的内径相适应。进一步的，所述成型凹模采用一体成型制作而成，所述成型凹模包括一个椭圆环和固定于椭圆环上侧的法兰边，所述法兰边上开设有若干第一螺纹孔，所述上模座上开设有若干第一沉头孔，所述第一螺纹孔与第一沉头孔相适应。进一步的，所述成型料座呈椭圆形结构，其上侧边缘为圆角结构；所述下模座上设置有限位环，所述限位环呈椭圆形结构，所述限位环上开设有若干第二螺纹孔，所述下模座上开设有若干第二沉头孔，所述第二螺纹孔与第二沉头孔相适应；所述下模座与限位环之间形成安装槽，所述安装槽与成型料座相适应；所述椭圆环的下侧端与限位环的上侧面相适应。进一步的，所述上模座与下模座之间设置有压板，所述压板的下侧面与下模座的上侧面相接触；所述压板中部开设有一个通孔，所述通孔与成型凹模上的椭圆环的外侧面相适应；所述压板上开设有六个呈矩形阵列的第三螺纹孔，所述上模座上穿设有六个呈矩形阵列的螺钉，所述螺钉的延伸端旋接于第三螺纹孔内。进一步的，所述上模座上侧中心开设有圆槽，所述圆槽内设置有定位块，所述定位块采用一体成型制作而成，所述定位块包括固定盘和固定于固定盘上侧的固定柱，所述固定盘与圆槽相适应，所述固定盘上开设有若干第三沉头孔，所述固定盘通过螺柱贯穿第三沉头孔并旋接于上模座内。更进一步的，所述上模座与压板之间设置有六个弹簧，所述弹簧套设于螺钉内。本专利技术的优点在于：本专利技术提出的一种椭圆金属片成型冲压模具通过导套与导柱的配合使用，使得上模座在外力的推动下能进行升降，从而使得成型凹槽对成型料座上的坯料进行冲压成型；该模具的成型料座是通过限位环进行进行卡设的，使得该模具能通过更换不同型号的限位环与成型料座，从而使得该模具能适应不同大小的椭圆金属件的成型，该模具的成型料座是通过限位环进行进行卡设的，使得该模具能通过更换不同型号的限位环与成型料座，从而使得该模具能适应不同大小的椭圆金属件的成型，从而使得该模具更加实用，并能减少闲置模具的放置空间。附图说明图1是本专利技术提出的一种椭圆金属片成型冲压模具的结构示意图；图2是该模具的俯视图；图3是该模具中的成型凹模的正视图；图4是该模具中的成型料座的正视图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。如图1至图4所示，本专利技术提出的一种椭圆金属片成型冲压模具包括下模座1；所述下模座1上设置有与下模座1相配合使用的上模座2；所述上模座2的下侧面固定有成型凹模3，所述下模座1上固定有用于放置椭圆金属片的成型料座4，所述所述成型凹模3与成型料座4相适应。本专利技术进一步设置为：所述上模座2的下侧面嵌设有两个左右相对设置的导套5并向下侧延伸，所述下模座1上固定有两个左右相对设置的导柱6并向上延伸，所述导柱6的外径与导套5的内径相适应。通过采用上述技术方案，通过导套与导柱的配合使用，使得上模座在外力的推动下能进行升降，从而使得成型凹槽对成型料座上的坯料进行冲压成型。本专利技术进一步设置为：所述成型凹模3采用一体成型制作而成，所述成型凹模3包括一个椭圆环31和固定于椭圆环31上侧的法兰边32，所述法兰边32上开设有若干第一螺纹孔，所述上模座2上开设有若干第一沉头孔，所述第一螺纹孔与第一沉头孔相适应。通过采用上述技术方案，所述成型凹模通过螺栓固定，使得能进行更换大小不同的成型凹模，从而使得该模具能适应不同大小的椭圆金属件的成型。本专利技术进一步设置为：所述成型料座4呈椭圆形结构，其上侧边缘为圆角结构；所述下模座1上设置有限位环7，所述限位环5呈椭圆形结构，所述限位环7上开设有若干第二螺纹孔，所述下模座1上开设有若干第二沉头孔，所述第二螺纹孔与第二沉头孔相适应；所述下模座1与限位环7之间形成安装槽，所述安装槽与成型料座4相适应；所述椭圆环31的下侧端与限位环7的上侧面相适应。通过采用上述技术方案，该模具的成型料座是通过限位环进行进行卡设的，使得该模具能通过更换不同型号的限位环与成型料座，从而使得该模具能适应不同大小的椭圆金属件的成型。本专利技术进一步设置为：所述上模座2与下模座1之间设置有压板8，所述压板8的下侧面与下模座1的上侧面相接触；所述压板8中部开设有一个通孔，所述通孔与成型凹模3上的椭圆环31的外侧面相适应；所述压板8上开设有六个呈矩形阵列的第三螺纹孔，所述上模座2上穿设有六个呈矩形阵列的螺钉9，所述螺钉9的延伸端旋接于第三螺纹孔内。通过采用上述技术方案，通过压板的设置，能对成型凹模进行限位，并能在冲压过程中对上模座进行保护，使得上模座的使用寿命能得到延长。本专利技术进一步设置为：所述上模座2上侧中心开设有圆槽，所述圆槽内设置有定位块10，所述定位块10采用一体成型制作而成，所述定位块10包括固定盘101和固定于固定盘101上侧的固定柱102，所述固定盘101与圆槽相适应，所述固定盘101上开设有若干第三沉头孔，所述固定盘101通过螺柱贯穿第三沉头孔并旋接于上模座2内。通过采用上述技术方案，通过定位块的设置，使得便于外部机械对该模具进行定位和抓取。本专利技术进一步设置为：所述上模座2与压板8之间设置有六个弹簧11，所述弹簧11套设于螺钉9内。通过采用上述技术方案，通过弹簧的设置，使得压板具有回复能力，并起到对压板、上模座与下模座的保护作用。上述技术方案的工作原理：通过将坯料饭放置于成型料座上，然后通过外部压机对该模具夹持并施加压力，使得成型凹模对成型料座上的坯料进行冲压成型。以上实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种椭圆金属片成型冲压模具，包括下模座(1)，其特征在于：/n所述下模座(1)上设置有与下模座(1)相配合使用的上模座(2)；所述上模座(2)的下侧面固定有成型凹模(3)，所述下模座(1)上固定有用于放置椭圆金属片的成型料座(4)，所述所述成型凹模(3)与成型料座(4)相适应。/n

【技术特征摘要】
1.一种椭圆金属片成型冲压模具，包括下模座(1)，其特征在于：
所述下模座(1)上设置有与下模座(1)相配合使用的上模座(2)；所述上模座(2)的下侧面固定有成型凹模(3)，所述下模座(1)上固定有用于放置椭圆金属片的成型料座(4)，所述所述成型凹模(3)与成型料座(4)相适应。


2.根据权利要求1所述的一种椭圆金属片成型冲压模具，其特征在于：所述上模座(2)的下侧面嵌设有两个左右相对设置的导套(5)并向下侧延伸，所述下模座(1)上固定有两个左右相对设置的导柱(6)并向上延伸，所述导柱(6)的外径与导套(5)的内径相适应。


3.根据权利要求1所述的一种椭圆金属片成型冲压模具，其特征在于：所述成型凹模(3)采用一体成型制作而成，所述成型凹模(3)包括一个椭圆环(31)和固定于椭圆环(31)上侧的法兰边(32)，所述法兰边(32)上开设有若干第一螺纹孔，所述上模座(2)上开设有若干第一沉头孔，所述第一螺纹孔与第一沉头孔相适应。


4.根据权利要求3所述的一种椭圆金属片成型冲压模具，其特征在于：所述成型料座(4)呈椭圆形结构，其上侧边缘为圆角结构；所述下模座(1)上设置有限位环(7)，所述限位环(5)呈椭圆形结构，所述限位环(7)上开设有若干第二螺纹孔，所述下模座(1)上开设有若干第二沉头孔，所述第二螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：程春喜，
申请(专利权)人：浙江坚迪五金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33