一种组合式钣金折弯刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式钣金折弯刀具，包括折弯刀具主体、螺栓、螺孔和紧固螺母，所述折弯刀具主体的顶部左侧安装有第一组装板，且第一组装板上安装有螺栓，并且螺栓穿过第一组装板与螺孔螺纹连接，所述螺孔开设在第二组装板上，且第二组装板安装在折弯刀具主体的顶部右侧，所述第二组装板的顶端外表面固定安装有支撑轴，且支撑轴贯穿支撑板，并且支撑板的顶部开设有通孔，所述支撑轴的外表面开设有第一限位槽，且第一限位槽与第一限位板相互连接。该组合式钣金折弯刀具，折弯刀具主体通过第二组装板和支撑轴在支撑板上进行转动，便于对折弯刀具主体的角度位置进行调节，从而使折弯刀具主体对工件的挤压角度进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式钣金折弯刀具
本技术涉及折弯刀具
，具体为一种组合式钣金折弯刀具。
技术介绍
折弯刀具是一种用于机床加工用的工具，主要是对工件进行挤压的工作，从而便于工件受到压力进行折弯工作，方便对工件的加工工作，同时折弯刀具分为直刀、弯刀和尖刀。目前市场上常见的组合式钣金折弯刀具，在与设备进行组装固定后，折弯刀具的整体结构是固定的，无法对折弯刀具的角度进行调节的工作，从而使折弯刀具只能对工件进行单一角度挤压工作，针对上述问题，在原有的组合式钣金折弯刀具的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式钣金折弯刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的组合式钣金折弯刀具，在与设备进行组装固定后，折弯刀具的整体结构是固定的，无法对折弯刀具的角度进行调节的工作，从而使折弯刀具只能对工件进行单一角度挤压工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式钣金折弯刀具，包括折弯刀具主体、螺栓、螺孔和紧固螺母，所述折弯刀具主体的顶部左侧安装有第一组装板，且第一组装板上安装有螺栓，并且螺栓穿过第一组装板与螺孔螺纹连接，所述螺孔开设在第二组装板上，且第二组装板安装在折弯刀具主体的顶部右侧，所述第二组装板的顶端外表面固定安装有支撑轴，且支撑轴贯穿支撑板，并且支撑板的顶部开设有通孔，所述支撑轴的外表面开设有第一限位槽，且第一限位槽与第一限位板相互连接，并且第一限位板固定安装在套筒的内壁上，所述套筒安装在支撑轴的外表面，且套筒的外表面固定安装有第二限位板，所述第二限位板与第二限位槽相互连接，且第二限位槽开设在支撑板的外表面，所述紧固螺母安装在支撑轴的外表面。优选的，所述支撑轴关于第二组装板的纵向中心线对称分布，且第二组装板通过支撑轴与支撑板构成旋转结构，便于第二组装板带动折弯刀具主体进行角度的调节工作。优选的，所述套筒通过第一限位槽和第一限位板与支撑轴构成滑动结构，且套筒的长度小于第一限位槽长度的二分之一，有利于通过对套筒的拉动，使套筒在支撑轴的外侧进行滑动工作，便于后续对定位的解除工作。优选的，所述第二限位板在套筒上等角度分布，且第二限位板与第二限位槽的连接方式为卡合连接，有利于在第二组装板在旋转到合适的角度后，通过第二限位板与第二限位槽的卡合连接进行固定工作。优选的，所述紧固螺母与支撑轴的连接方式为螺纹连接，且紧固螺母与套筒的连接方式为贴合连接，通过对紧固螺母的旋转，使紧固螺母对套筒进行挤压工作，避免套筒发生移位工作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该组合式钣金折弯刀具；1、折弯刀具主体通过第二组装板和支撑轴在支撑板上进行转动，便于对折弯刀具主体的角度位置进行调节，从而使折弯刀具主体对工件的挤压角度进行调整；2、支撑轴在支撑板上的位置可通过套筒上第二限位板和第二限位槽的卡合连接进行定位工作，有效的防止折弯刀具主体在进行角度调节工作后发生晃动现象，便于后续对工件的折弯工作；3、通过对紧固螺母的旋转，使紧固螺母在支撑轴上进行旋转移位工作，便于使紧固螺母对套筒进行挤压工作，从而使套筒的位置进行固定工作，避免套筒发生移位现象。附图说明图1为本技术整体正视剖面结构示意图；图2为本技术整体右视剖面结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术第二限位板和第二限位槽侧视连接结构示意图；图5为本技术整体正视结构示意图。图中：1、折弯刀具主体；2、第一组装板；3、螺栓；4、螺孔；5、第二组装板；6、支撑轴；7、支撑板；8、通孔；9、第一限位槽；10、第一限位板；11、套筒；12、第二限位板；13、第二限位槽；14、紧固螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种组合式钣金折弯刀具，包括折弯刀具主体1、螺栓3、螺孔4和紧固螺母14，折弯刀具主体1的顶部左侧安装有第一组装板2，且第一组装板2上安装有螺栓3，并且螺栓3穿过第一组装板2与螺孔4螺纹连接，螺孔4开设在第二组装板5上，且第二组装板5安装在折弯刀具主体1的顶部右侧，第二组装板5的顶端外表面固定安装有支撑轴6，且支撑轴6贯穿支撑板7，并且支撑板7的顶部开设有通孔8，支撑轴6的外表面开设有第一限位槽9，且第一限位槽9与第一限位板10相互连接，并且第一限位板10固定安装在套筒11的内壁上，套筒11安装在支撑轴6的外表面，且套筒11的外表面固定安装有第二限位板12，第二限位板12与第二限位槽13相互连接，且第二限位槽13开设在支撑板7的外表面，紧固螺母14安装在支撑轴6的外表面；支撑轴6关于第二组装板5的纵向中心线对称分布，且第二组装板5通过支撑轴6与支撑板7构成旋转结构，便于第二组装板5通过支撑轴6在支撑板7上进行旋转工作，从而使折弯刀具主体1进行角度的调节；套筒11通过第一限位槽9和第一限位板10与支撑轴6构成滑动结构，且套筒11的长度小于第一限位槽9长度的二分之一，有效的使工作人员通过对套筒11的拉动，使套筒11在支撑轴6的外侧进行滑动，避免套筒11发生转动现象；第二限位板12在套筒11上等角度分布，且第二限位板12与第二限位槽13的连接方式为卡合连接，通过第二限位板12与第二限位槽13的卡合连接，可使折弯刀具主体1在调节角度后进行定位工作；紧固螺母14与支撑轴6的连接方式为螺纹连接，且紧固螺母14与套筒11的连接方式为贴合连接，有利于通过对紧固螺母14的旋转，使紧固螺母14对套筒11进行挤压固定工作。工作原理：根据图1-2，首先工作人员可将该组合式钣金折弯刀具通过支撑板7上的通孔8与设备进行固定安装的工作，折弯刀具主体1通过第一组装板2和第二组装板5的夹持进行固定，同时第一组装板2和第二组装板5通过螺栓3和螺孔4的螺纹连接进行固定工作；根据图2-3和图5，当需要对折弯刀具主体1的角度位置进行调节工作时，通过扳手对紧固螺母14进行旋转，使紧固螺母14在支撑轴6的末端进行旋转移动工作，从而使紧固螺母14与套筒11相互分离；根据图2-4，接着手动对套筒11进行拉动工作，使套筒11通过第一限位板10和第一限位槽9在支撑轴6平稳的进行滑动工作，从而使套筒11带动第二限位板12与第二限位槽13进行滑动分离工作，然后对折弯刀具主体1进行角度的调节工作，使折弯刀具主体1和第二组装板5通过支撑轴6在支撑板7上进行旋转，完成对折弯刀具主体1的角度调节工作后，按照上述原理，将套筒11上的第二限位板12重新滑进第二限位槽13的内部进行卡合固定工作；根据图2-3和图5，接着按照上述原理将紧固螺母14在支撑轴6上进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式钣金折弯刀具，包括折弯刀具主体（1）、螺栓（3）、螺孔（4）和紧固螺母（14），其特征在于：所述折弯刀具主体（1）的顶部左侧安装有第一组装板（2），且第一组装板（2）上安装有螺栓（3），并且螺栓（3）穿过第一组装板（2）与螺孔（4）螺纹连接，所述螺孔（4）开设在第二组装板（5）上，且第二组装板（5）安装在折弯刀具主体（1）的顶部右侧，所述第二组装板（5）的顶端外表面固定安装有支撑轴（6），且支撑轴（6）贯穿支撑板（7），并且支撑板（7）的顶部开设有通孔（8），所述支撑轴（6）的外表面开设有第一限位槽（9），且第一限位槽（9）与第一限位板（10）相互连接，并且第一限位板（10）固定安装在套筒（11）的内壁上，所述套筒（11）安装在支撑轴（6）的外表面，且套筒（11）的外表面固定安装有第二限位板（12），所述第二限位板（12）与第二限位槽（13）相互连接，且第二限位槽（13）开设在支撑板（7）的外表面，所述紧固螺母（14）安装在支撑轴（6）的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式钣金折弯刀具，包括折弯刀具主体（1）、螺栓（3）、螺孔（4）和紧固螺母（14），其特征在于：所述折弯刀具主体（1）的顶部左侧安装有第一组装板（2），且第一组装板（2）上安装有螺栓（3），并且螺栓（3）穿过第一组装板（2）与螺孔（4）螺纹连接，所述螺孔（4）开设在第二组装板（5）上，且第二组装板（5）安装在折弯刀具主体（1）的顶部右侧，所述第二组装板（5）的顶端外表面固定安装有支撑轴（6），且支撑轴（6）贯穿支撑板（7），并且支撑板（7）的顶部开设有通孔（8），所述支撑轴（6）的外表面开设有第一限位槽（9），且第一限位槽（9）与第一限位板（10）相互连接，并且第一限位板（10）固定安装在套筒（11）的内壁上，所述套筒（11）安装在支撑轴（6）的外表面，且套筒（11）的外表面固定安装有第二限位板（12），所述第二限位板（12）与第二限位槽（13）相互连接，且第二限位槽（13）开设在支撑板（7）的外表面，所述紧固螺母（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓迪，
申请(专利权)人：大连佳铭远扬金属装备科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21