油泵除油清理吹油设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械制造工艺装备，特别涉及一种油泵除油清理吹油设备。外部吹油机构是在上框架上方左侧固定装有外部吹油机构支撑板，上框架上方右侧固定装有内部吹油机构支撑板，外部吹油机构支撑板的上面外侧固定装有气缸支架，万向浮动接头与气缸一的活塞杆螺纹连接，万向浮动接头固定连接推板的一端，齿轮用键连接装在转动轴的上端并用弹性挡圈限位，内部吹油机构中的滑套上端用螺栓固定在内部吹油机构支撑板的上端面上，滑套的下端置于内部吹油机构支撑板的内孔中，滑轴气孔的上端通过快速插头连接气管，气管连接外部气源，弹性橡胶密封圈的气孔与滑轴气孔的下端相对应连通。设备机构紧凑，对残留的试验油可以有效回收，并能确保包装质量。

【技术实现步骤摘要】
油泵除油清理吹油设备
本技术属于机械制造工艺装备，特别涉及一种油泵除油清理吹油设备。
技术介绍
油泵试验完成后，需要将残留的油污清理去除，原有的残留油污清理去除办法大多是人工手持气枪对油泵外表面进行除油清理，其内部残存试验油无法及时有效清理和回收，既费时又费力，清理效率又低，试验用油消耗大，造成浪费。其内部残留的试验油在后期包装、运输过程中时有流出现象发生，严重影响包装质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构紧凑，制造工艺简单，除油清理效果好的油泵除油清理吹油设备。本技术解决技术问题采用的技术方案是：油泵除油清理吹油设备包括机架、变频电机、回收油槽、链条驱动机构、上框架、集油箱、皮带罩、油泵、油泵托板，其特点是，外部吹油机构是在上框架上方左侧固定装有外部吹油机构支撑板，上框架上方右侧固定装有内部吹油机构支撑板，外部吹油机构支撑板的上面外侧固定装有气缸支架，气缸支架上分别固定装有气缸一和滑槽支架，滑槽支架上固定装有滑槽，万向浮动接头与气缸一的活塞杆螺纹连接，万向浮动接头固定连接推板的一端，推板的另一端固定连接齿条，齿条与线轨固定连接，线轨与滑槽之间滑动连接，齿条与齿轮之间啮合传动连接，齿轮用键连接装在转动轴的上端并用弹性挡圈限位，齿轮下方的转动轴上套装一个端盖，端盖上设有端盖气路孔，端盖气路孔外端连接外部气源管路，端盖气路孔的内端连通转动轴气路环槽，转动轴气路环槽与转动轴中心气路连通，端盖装在轴承座二上面，轴承座二穿装在外部吹油机构支撑板的孔内，外部吹油机构支撑板、轴承座二、端盖之间用螺钉锁紧固定，轴承座二内的轴承套装在转动轴上，轴承座二内的轴承之间用隔套二限位，转动轴的下端通过转接头连接吹气管，吹气管通过转接头与转动轴中心气路连通，吹气管面向油泵一侧均布设有多个吹气孔，吹气管的下端头封闭；内部吹油机构中的滑套上端用螺栓固定在内部吹油机构支撑板的上端面上，滑套的下端置于内部吹油机构支撑板的内孔中，气缸二用螺栓固定在滑套的上端面上，气缸二的活塞杆固定连接过渡接头的上端，过渡接头下端的凸块插装在滑轴上端的过渡接头凸块插装孔内活动连接滑轴，滑轴的下端中间设有一个滑轴气孔，滑轴气孔的上端通过快速插头连接气管，气管连接外部气源，滑轴的下端头套装一个弹性橡胶密封圈，弹性橡胶密封圈的气孔与滑轴气孔的下端相对应连通。本技术的有益效果是：油泵除油清理吹油设备机构紧凑，制造工艺简单，对残留的试验油可以有效回收，清理效果好，效率高，既省时又省力，可以有效降低制造成本，并能确保包装质量。附图说明以下结合附图以实施例具体说明。图1是油泵除油清理吹油设备结构组装图。图2是图1中链条驱动机构外部结构图。图3是图2的A-A剖视图。图4是图1中外部吹油机构俯视图。图5是图4的B-B剖视图。图6是图5的I处放大图。图7是图5的Ⅱ处放大图。图8是图1中内部吹油机构剖视图。图中，1-机架；2-变频电机；3-回收油槽；4-链条驱动机构；4-1-主轴；4-2-轴承座一；4-3-隔套一；4-4-传动链轮；4-5-链条一；4-6-从动链轮；4-7-链条二；4-8-主动链轮；4-9-皮带罩；5-外部吹油机构；5-1-推板；5-2-万向浮动接头；5-3-气缸支架；5-4-气缸一；5-5-滑槽支架；5-6-线轨；5-7-齿条；5-8-外部吹油机构支撑板；5-9-端盖；5-10-转动轴；5-11-齿轮；5-12-轴承座二；5-13-隔套二；5-14-吹气孔；5-15-转接头；5-16-吹气管；5-17-端盖气路孔；5-18-滑槽；5-19-转动轴中心气路；5-20-弹性挡圈；5-21-转动轴气路环槽；6-内部吹油机构；6-1-弹性橡胶密封圈；6-2-滑轴；6-3-滑套；6-4-过渡接头；6-5-内部吹油机构支撑板；6-6-螺栓；6-7-气缸二；6-8-快速插头；6-9-气管；6-10-过渡接头凸块插装孔；6-11-滑轴气孔；7-上框架；8-集油箱；9-油泵托板；10-油泵。具体实施方式实施例，参照附图1～8，油泵除油清理吹油设备的机架1上装有回收油槽3，回收油槽3右端的下方的机架1上装有集油箱8，回收油槽3底部与集油箱8之间用管路连接。在机架1的上方设有链条驱动机构4，机架1左、右两端上方前后两侧分别固定装有一组轴承座一4-2，各端相对应的轴承座一4-2的轴承中分别穿装一个主轴4-1，主轴4-1上分别用键连接装有两个传动链轮4-4，同一个主轴4-1上的两个传动链轮4-4之间通过主轮4-1的轴肩限位。在两个传动链轮4-4与两侧轴承座一4-2内的轴承之间用隔套一4-3限位。机架1左、右两端同侧的两个传动链轮4-4之间相互对应，分别用链条一4-5传动连接，两个平行的链条一4-5的上面均布固定装有多个油泵托板9，油泵托板9与链条一4-5之间用螺钉固定连接，油泵10通过定位孔放置在油泵托板9上。机架1左端下方固定装有变频电机2，变频电机2的电机轴上键连接装有一个主动链轮4-8，机架1左端的主轴4-1内侧的轴头上键连接装有一个从动链轮4-6，主动链轮4-8与从动链轮4-6之间用链条二4-7传动连接，主动链轮4-8、从动链轮4-6、链条二4-7外侧装有皮带罩4-9，皮带罩4-9固定在机架1上。机架1上面中间装有上框架7，上框架7上面中间分别装有外部吹油机构支撑板5-8和内部吹油机构支撑板6-5，外部吹油机构支撑板5-8上面固定有外部吹油机构5，内部吹油机构支撑板6-5的上面固定有内部吹油机构6，外部吹油机构支撑板5-8与内部吹油机构支撑板6-5之间的间距与油泵托板9之间的间距相对应。外部吹油机构支撑板5-8的上面外侧固定装有气缸支架5-3，气缸支架5-3上分别固定装有气缸一5-4和滑槽支架5-5，滑槽支架5-5上固定装有滑槽5-18。万向浮动接头5-2与气缸一5-4的活塞杆螺纹连接，万向浮动接头5-2固定连接推板5-1的一端，推板5-1的另一端固定连接齿条5-7，齿条5-7与线轨5-6固定连接，线轨5-6在滑槽5-18中滑动连接，齿条5-7与齿轮5-11之间传动连接。齿轮5-11用键连接装在转动轴5-10的上端并用弹性挡圈5-20限位，齿轮5-11下方的转动轴5-10上套装一个端盖5-9，端盖5-9上设有端盖气路孔5-17，端盖气路孔5-17外端连接外部气源管路，端盖气路孔5-17的内端连通转动轴气路环槽5-21，转动轴气路环槽5-21与转动轴中心气路5-19连通。端盖5-9装在轴承座二5-12上面，轴承座二5-12穿装在外部吹油机构支撑板5-8的孔内，外部吹油机构支撑板5-8、轴承座二5-12、端盖5-9之间用螺钉锁紧固定。轴承座二5-12内的轴承套装在转动轴5-10上，轴承座二5-12内的轴承之间用隔套二5-13限位。转动轴5-10的下端通过转接头5-15连接吹气管5-16，吹气管5-16通过转接头5-15与转动轴中心气路5-19连通，吹气管5-16面向油泵10的一侧均布设有多个吹气孔5-14，吹气管5-16的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泵除油清理吹油设备，包括机架（1）、变频电机（2）、回收油槽（3）、链条驱动机构（4）、上框架（7）、集油箱（8）、皮带罩（4-9）、油泵（10）、油泵托板（9），其特征在于，外部吹油机构（5）是在上框架（7）上方左侧固定装有外部吹油机构支撑板（5-8），上框架（7）上方右侧固定装有内部吹油机构支撑板（6-5），外部吹油机构支撑板（5-8）的上面外侧固定装有气缸支架（5-3），气缸支架（5-3）上分别固定装有气缸一（5-4）和滑槽支架（5-5），滑槽支架（5-5）上固定装有滑槽（5-18），万向浮动接头（5-2）与气缸一（5-4）的活塞杆螺纹连接，万向浮动接头（5-2）固定连接推板（5-1）的一端，推板（5-1）的另一端固定连接齿条（5-7），齿条（5-7）与线轨（5-6）固定连接，线轨（5-6）与滑槽（5-18）之间滑动连接，齿条（5-7）与齿轮（5-11）之间啮合传动连接，齿轮（5-11）下方的转动轴（5-10）上套装一个端盖（5-9），端盖（5-9）上设有端盖气路孔（5-17），端盖气路孔（5-17）的内端连通转动轴气路环槽（5-21），转动轴气路环槽（5-21）与转动轴中心气路（5-19）连通，端盖（5-9）装在轴承座二（5-12）上面，轴承座二（5-12）穿装在外部吹油机构支撑板（5-8）的孔内，轴承座二（5-12）内的轴承套装在转动轴（5-10）上，轴承座二（5-12）内的轴承之间用隔套二（5-13）限位，转动轴（5-10）的下端通过转接头（5-15）连接吹气管（5-16），吹气管（5-16）通过转接头（5-15）与转动轴中心气路（5-19）连通，内部吹油机构（6）中的滑套（6-3）上端用螺栓固定在内部吹油机构支撑板（6-5）的上端面上，滑套（6-3）的下端置于内部吹油机构支撑板（6-5）的内孔中，气缸二（6-7）用螺栓固定在滑套（6-3）的上端面上，气缸二（6-7）的活塞杆固定连接过渡接头（6-4）的上端，过渡接头（6-4）下端的凸块插装在滑轴（6-2）上端的过渡接头凸块插装孔（6-10）内活动连接滑轴（6-2），滑轴（6-2）的下端中间设有一个滑轴气孔（6-11），滑轴气孔（6-11）的上端通过快速插头（6-8）连接气管（6-9），气管（6-9）连接外部气源，滑轴（6-2）的下端头套装一个弹性橡胶密封圈（6-1）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油泵除油清理吹油设备，包括机架（1）、变频电机（2）、回收油槽（3）、链条驱动机构（4）、上框架（7）、集油箱（8）、皮带罩（4-9）、油泵（10）、油泵托板（9），其特征在于，外部吹油机构（5）是在上框架（7）上方左侧固定装有外部吹油机构支撑板（5-8），上框架（7）上方右侧固定装有内部吹油机构支撑板（6-5），外部吹油机构支撑板（5-8）的上面外侧固定装有气缸支架（5-3），气缸支架（5-3）上分别固定装有气缸一（5-4）和滑槽支架（5-5），滑槽支架（5-5）上固定装有滑槽（5-18），万向浮动接头（5-2）与气缸一（5-4）的活塞杆螺纹连接，万向浮动接头（5-2）固定连接推板（5-1）的一端，推板（5-1）的另一端固定连接齿条（5-7），齿条（5-7）与线轨（5-6）固定连接，线轨（5-6）与滑槽（5-18）之间滑动连接，齿条（5-7）与齿轮（5-11）之间啮合传动连接，齿轮（5-11）下方的转动轴（5-10）上套装一个端盖（5-9），端盖（5-9）上设有端盖气路孔（5-17），端盖气路孔（5-17）的内端连通转动轴气路环槽（5-21），转动轴气路环槽（5-21）与转动轴中心气路（5-19）连通，端盖（5-9）装在轴承座二（5-12）上面，轴承座二（5-12）穿装在外部吹油机构支撑板（5-8）的孔内，轴承座二（5-12）内的轴承套装在转动轴（5-10）上，轴承座二（5-12）内的轴承之间用隔套二（5-13）限位，转动轴（5-10）的下端通过转接头（5-15）连接吹气管（5-16），吹气管（5-16）通过转接头（5-15）与转动轴中心气路（5-19...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳东，孔祥雨，付延龙，韩艳，张艳，张振国，邱雨飞，包恒，张志强，
申请(专利权)人：阜新德尔汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21